天然石材复合板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及复合板材技术领域，具体涉及天然石材复合板。
【背景技术】
[0002]天然石材由于其天然的色泽、炫彩的纹理，常常被加工成石材板，广泛应用于建筑装饰。但是天然石材普遍缺乏韧性，易破损开裂。相关技术中，常见的做法是，将薄片天然石材板与硬质的底板相结合，利用硬质的底板强度较高且价格较低的优点，制造轻质薄片天然石材复合板，不仅厚度易控，方便运输、安装，而且能在保证使用及装饰效果的前提下有效降低造价。
[0003]但在制造过程中，为了保证薄片天然石材板与硬质的底板相结合后，其厚度能达到足够薄，需要将天然石材板切得更薄，而这需要专门特殊的加工设备，这类型的设备结构复杂，成本昂贵，投入成本高，而且切割加工天然石材板难度大，报废率高，难免会导致天然石材的浪费。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于避免现有技术中的上述不足之处而提供一种造价低、可靠性高的天然石材复合板，能有效减少天然石材的耗用量。
[0005]本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
[0006]提供了天然石材复合板，包括面板、底衬和粘接层，面板和底衬通过粘接层粘贴连接，所述面板为天然石材板，所述天然石材板由天然石材加工时所产生的天然石材碎片拼合粘结而成，所述天然石材碎片的厚度为5?7_，所述天然石材板的面积为4?5m2，所述天然石材板的表面上涂覆有耐磨漆，所述底衬为陶瓷薄板，所述粘接层为树脂粘接层。
[0007]其中，在所述天然石材板与陶瓷薄板之间粘接有塑料层。
[0008]其中，在所述天然石材板与陶瓷薄板之间粘接有玻璃纤维树脂层。
[0009]其中，所述陶瓷薄板为发泡陶瓷薄板。
[0010]其中，所述发泡陶瓷薄板的表面和底面均分别设置有玻纤网。
[0011]本实用新型的有益效果:
[0012]本实用新型的天然石材复合板，利用薄片天然石材板与硬质底板相结合，其中作为面板的天然石材板是利用天然石材在生产加工时所产生的天然石材碎片拼合粘接而成，不仅能最大限度地对天然石材加工产生的碎片进行回收利用，有效减少天然石材的耗用量，节省成本，降低造价，而且能利用这些碎片拼合出各种所需的图案花纹，使最终成型的天然石材复合板达到理想的装饰效果。该天然石材板所选用的天然石材碎片的厚度均为5?7_厚，采用平铺粘接，其面积可达4?5m2，确保天然石材组合板轻薄好用。通过将该天然石材板与陶瓷薄板粘贴连接使得本天然石材复合板集轻便与强度于一身，确保其可靠耐用。天然石材板的表面上涂覆有耐磨漆，进一步提高其耐用性。施工安装时，可利用专门的胶粘剂将本天然石材复合板直接粘贴在砂浆抹灰层上或者直接粘贴在木板上，施工简单方便。
【附图说明】
[0013]利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0014]图1是本实用新型的实施例1的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型的实施例2的结构示意图。
[0016]图3是本实用新型的实施例3的结构示意图。
[0017]附图标记:
[0018]1-天然石材板，
[0019]2-陶瓷薄板，
[0020]3-塑料层，
[0021]4-玻璃纤维树脂层，
[0022]5-树脂胶粘层。
【具体实施方式】
[0023]结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
[0024]实施例1
[0025]本实用新型的天然石材复合板的【具体实施方式】之一，如图1所示，其包括面板、底衬和粘接层，具体地，面板为天然石材板1，底衬为陶瓷薄板2，天然石材板I和陶瓷薄板2通过粘接层粘贴连接。特别地，天然石材板I是利用天然石材在加工时所产生的天然石材碎片拼合粘结而成，其表面还涂覆有耐磨漆。陶瓷薄板2优选为发泡陶瓷薄板，优选地，其表面和底面均分别设置有玻纤网，以使其更强韧。而用于粘接天然石材板I与陶瓷薄板2的粘接层则为树脂胶粘层5。
[0026]本天然石材复合板的生产及施工安装方法，具体包括以下步骤内容:
[0027]首先收集在天然石材加工时所产生的天然石材碎片，最大限度的对天然石材加工产生的碎片进行回收利用，有效减少天然石材的耗用量，所述天然石材碎片的厚度均为5?7_，确保最终的天然石材板I足够薄。
[0028]然后是采用碎片拼合技术将收集到的所述天然石碎片平铺拼合粘接组成天然石材板I，具体是将所述天然石材碎片的装饰面朝下按设计好的图案花纹要求排列在模腔内，再向模腔浇注胶粘剂填充所述天然石材碎片之间的缝隙以连接各天然石材碎片，等待固化后最终形成天然石材板1，采用上述方法制备的天然石材板I的面积能达4?5m2，大小适中，便于运输、安装。
[0029]在制备天然石材板I的同时，制备与天然石材板I的形状、大小相适应的陶瓷薄板2。
[0030]天然石材板I和陶瓷薄板2都准备好后，在粘接前，需要先对天然石材板I的粘接面以及陶瓷薄板2的粘接面进行粗糙处理，便于粘胶，有利于提高粘接效果，进行粗糙处理后还需要再进行清洁处理，以免粘接面之间存在杂质影响粘接效果。
[0031]粘接准备工作完成后，在天然石材板I的粘接面以及陶瓷薄板2的粘接面涂粘接层，然后将天然石材板I与陶瓷薄板2叠合粘接在一起，构成本天然石材复合板，如图1所示，其中，粘接层为添加了阻燃剂的树脂胶粘层5，树脂胶粘层5中所添加的阻燃剂优选为氢氧化铝、氢氧化镁、铝合金以及二氧化娃中的任一种或任两种以上的组合。
[0032]将粘接在一起的天然石材复合板进行静压固化。
[0033]对固化后的天然石材复合板进行打磨抛光打蜡处理后，即完成本天然石材复合板的生产。
[0034]本天然石材复合板在施工安装时，只需在陶瓷薄板2上涂敷胶粘剂，然后将天然石材复合板直接粘贴在砂浆抹灰层上或者直接粘贴在木板上即可完成施工安装，方便快捷，使用广泛。
[0035]实施例2
[0036]本实用新型的天然石材复合板的【具体实施方式】之二，如图2所示，本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于，在天然石材板I和陶瓷薄板2之间还粘接有一层塑料层3，塑料层3同样是通过树脂胶粘层5分别与天然石材板I和陶瓷薄板2粘接，以进一步提高本天然石材复合板的结构强度及韧性。
[0037]实施例3
[0038]本实用新型的天然石材复合板的【具体实施方式】之三，如图3所示，本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于，在天然石材板I和陶瓷薄板2之间还粘接有一层玻璃纤维树脂层4，玻璃纤维树脂层4通过树脂胶粘层5分别与天然石材板I和陶瓷薄板2粘接，以进一步提高本天然石材复合板的结构强度及韧性。
[0039]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.天然石材复合板，包括面板、底衬和粘接层，面板和底衬通过粘接层粘贴连接，其特征在于:所述面板为天然石材板，所述天然石材板由天然石材加工时所产生的天然石材碎片拼合粘结而成，所述天然石材碎片的厚度为5?7_，所述天然石材板的面积为4?5m2，所述天然石材板的表面上涂覆有耐磨漆，所述底衬为陶瓷薄板，所述粘接层为树脂粘接层。
2.根据权利要求1所述的天然石材复合板，其特征在于:在所述天然石材板与陶瓷薄板之间还粘接有塑料层。
3.根据权利要求1所述的天然石材复合板，其特征在于:在所述天然石材板与陶瓷薄板之间还粘接有玻璃纤维树脂层。
4.根据权利要求1所述的天然石材复合板，其特征在于:所述陶瓷薄板为发泡陶瓷薄板。
5.根据权利要求4所述的天然石材复合板，其特征在于:所述发泡陶瓷薄板的表面和底面均分别设置有玻纤网。
【专利摘要】本实用新型涉及复合板材技术领域，具体涉及天然石材复合板。其包括面板、底衬和粘接层，面板和底衬通过粘接层粘贴连接，所述面板为天然石材板，所述天然石材板由天然石材加工时所产生的天然石材碎片拼合粘结而成，所述天然石材碎片的厚度为5～7mm，所述天然石材板的面积为4～5m2，所述天然石材板的表面上涂覆有耐磨漆，所述底衬为陶瓷薄板，所述粘接层为树脂粘接层。该天然石材复合板有效减少天然石材耗用量、降低成本、且能达到理想装饰和使用效果。
【IPC分类】E04F13-077
【公开号】CN204531264
【申请号】CN201520175673
【发明人】李湘泉, 廖国维, 朱红庚, 邓星星, 朱艾艾
【申请人】广东电白建设集团有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年3月26日