一种多线切割机的滚筒式罗拉结构的制作方法_2

文档序号:8894889阅读:来源:国知局
前端面抵靠在罗拉滚筒Ic的后端面并使得罗拉滚筒Ic的前端面抵靠在挡沿Ibl上,从而使得罗拉滚筒Ic能随着罗拉芯轴Ib —起转动。罗拉芯轴Ib的前端固连有一前防砂套14,所述前防砂套14的前端套设在前固定座8上。
[0019]参照图1,罗拉轴Ia为中空的管状结构,后连接板7上固设有一进出水座5,进出水座5具有一冷却液进口 5a、一冷却液出口 5b和冷却液内管5c,冷却液内管5c的后端与冷却液进口 5a相连通冷却液内管5c由罗拉轴Ia的后端插入至于罗拉轴Ia内,且冷却液内管5c的外径小于罗拉轴Ia的内径,即冷却液内管5c和罗拉轴Ia之间具有间隙,冷却液出口 5b与上述间隙相连通。罗拉轴Ia的前端具有堵头16,避免冷却液外漏。
[0020]参照图1,罗拉轴Ia和前固定座8之间设置有一锥套11,锥套11套设在罗拉轴Ia的前端上且由固定螺母一 12进行限位,锥套11具有一直径由后往前逐渐减小的外锥面,所述前固定座8具有与锥套11相配合的内锥面。
[0021]本实施例中的冷却液由进出水座5的冷却液进口 5a进入,并由冷却液内管5c进入到罗拉轴Ia的内腔中,由于冷却液内管5c与罗拉轴Ia内壁存在间隙,冷却液可由该间隙回流至冷却液出口 5b,实现循环冷却。本实施例由于采用了轴内冷却结构,不仅结构简单,而且冷却效果更好。
[0022]本实施例在安装时的步骤如下:
[0023]1、先将罗拉滚筒Ic套装在罗拉芯轴Ib上,再将罗拉芯轴Ib通过轴承4套装在罗拉轴Ia上,并通过后防砂套13和前防砂套14对轴承4进行限位,同时后防砂套13还能实现对罗拉滚筒Ic的定位,最后通过固定螺母二 15进行锁紧定位;
[0024]2、将后连接板7通过螺栓固连在后罗拉架3的后端面上,并将进出水座5通过螺栓固连在后连接板7的后端面上;
[0025]3、将罗拉轴Ia套装在冷却液内管5c上,并使得罗拉轴Ia插入至后支撑座6内;
[0026]4、现将锥套11套装在罗拉轴Ia上,再将前固定座8套装在锥套11,并通过螺栓将前固定座8固定在前罗拉架2上;
[0027]5、通过调节固定螺母一 12将罗拉轴Ia向前拉,使得固连在罗拉轴Ia的锥套11与前固定座8的结合更加紧密;
[0028]6、通过压板9和锁紧螺母10对前固定座8进行锁紧,并使得罗拉轴Ia与前固定座8及前罗拉架2相对固定。
[0029]其中步骤I和步骤2无明确的先后顺序,可以视具体情况进行调整。
[0030]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种多线切割机的滚筒式罗拉结构,包括罗拉(I)、前罗拉架(2)和后罗拉架(3),前罗拉架(2)和后罗拉架(3)分别设置在罗拉(I)前后两端并对罗拉(I)进行定位,其特征在于,所述罗拉(I)包括罗拉轴(Ia)、罗拉芯轴(Ib)和罗拉滚筒(Ic),所述罗拉轴(Ia)为中空的管状结构,所述罗拉芯轴(Ib)通过轴承(4)套设在罗拉轴(Ia)的外部,所述罗拉滚筒(Ic)套设并固连在罗拉芯轴(Ib)的外部,所述后罗拉架(3)上固设有一进出水座(5),所述进出水座(5)具有一冷却液进口(5a)、一冷却液出口(5b)和一插设在罗拉轴(Ia)内腔中并与罗拉轴(Ia)内腔相连通的冷却液内管(5c),所述冷却液内管(5c)的外径小于罗拉轴(Ia)的内径,所述冷却液内管(5c)的前端位于罗拉轴(Ia)内腔的前端,且冷却液内管(5c)的后端与冷却液进口(5a)相连通,所述冷却液出口(5b)与罗拉轴(Ia)的内腔相连通。
2.根据权利要求1所述的多线切割机的滚筒式罗拉结构,其特征在于,所述罗拉轴(Ia)的后端通过后支承座(6)连接在后罗拉架(3)上,所述前罗拉架(2)上固连有一前固定座(8),所述罗拉轴(Ia)的前端上设置有压板(9)和锁紧螺母(10),所述压板(9)套设在罗拉轴(Ia)上,且压板(9)的后端面压设在前固定座(8)上,所述锁紧螺母(10)通过螺纹旋接在罗拉轴(Ia)上,且锁紧螺母(10)的后端面压设在压板(9)上。
3.根据权利要求2所述的多线切割机的滚筒式罗拉结构,其特征在于,所述罗拉轴(Ia)和前固定座(8)之间设置有一锥套(11),所述锥套(11)套设在罗拉轴(Ia)的前端上且由固定螺母一(12)进行限位,所述锥套(11)具有一直径由后往前逐渐减小的外锥面,所述前固定座(8)具有与锥套(11)相配合的内锥面。
4.根据权利要求1或2或3所述的多线切割机的滚筒式罗拉结构,其特征在于,所述罗拉芯轴(Ib)的前端端部环设有一圈挡沿(Ibl),罗拉芯轴(Ib)的后端固连有一后防砂套(13),所述后防砂套(13)的前端面抵靠在罗拉滚筒(Ic)的后端面并使得罗拉滚筒(Ic)的前端面抵靠在挡沿(Ibl)上,所述后防砂套(13)的后端套装在后支承座(6)上。
5.根据权利要求4所述的多线切割机的滚筒式罗拉结构,其特征在于,所述罗拉芯轴(Ib)的前端固连有一前防砂套(14),所述前防砂套(14)的前端套设在前固定座(8)上。
【专利摘要】本实用新型提供了一种多线切割机的滚筒式罗拉结构,属于机械技术领域。它解决了现有多线切割机的罗拉冷却效果差的问题。本多线切割机的滚筒式罗拉结构,罗拉包括罗拉轴、罗拉芯轴和罗拉滚筒,罗拉轴为中空的管状结构,罗拉芯轴通过轴承套设在罗拉轴的外部,罗拉滚筒套设并固连在罗拉芯轴的外部,后罗拉架上固设有一进出水座,进出水座具有一冷却液进口、一冷却液出口和一插设在罗拉轴内腔中并与罗拉轴内腔相连通的冷却液内管,冷却液内管的外径小于罗拉轴的内径,冷却液内管的前端位于罗拉轴内腔的前端,且冷却液内管的后端与冷却液进口相连通,冷却液出口与罗拉轴的内腔相连通。它能够实现罗拉轴的直接冷却,冷却效果好。
【IPC分类】B28D7-00
【公开号】CN204604622
【申请号】CN201520090167
【发明人】王敏, 徐君, 叶坤, 金建华
【申请人】浙江晶磁机电科技有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年2月9日
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