用于建筑楼梯间一次浇筑成形的钢楼梯模板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于建筑楼梯间钢楼梯模板，具体讲是一种用于建筑楼梯间一次浇筑成形的钢楼梯模板，属于建筑施工领域。
【背景技术】
[0002]近年来，国家大力推行建筑产业化，依靠科技进步和技术创新，提升建筑产业化水平，最终实现节能减排、绿色施工，实现建筑业的可持续发展。
[0003]在建筑工程中，楼梯作为主要的施工通道，是建筑物应对断电、火灾等事故、各方检查的主要通道，所以楼梯间施工质量的好坏对建筑物安全起着关键性作用。在传统的建筑施工过程中，楼梯间与主体通常分开施工，需要进行二次插筋，加大施工复杂程度和施工成本的支出，降低了施工效率；同时，影响了楼梯间墙面平整度，减弱了楼梯间的整体性。此夕卜，现有技术中使用的楼梯木踏步模板强度较低，在施工过程中容易出现“炸模”现象；木踏步模板也无法重复利用，造成木材资源的浪费，影响了施工效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术缺陷，提供一种施工便捷，能有效提升楼梯间整体性和施工效率的建筑楼梯间一次浇筑成形钢楼梯模板。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供的用于建筑楼梯间一次浇筑成形的钢楼梯模板，包括两根可架设在相邻上下层楼梯转台之间的斜梁及多个踏步侧模；所述两根斜梁之间平行间隔布置，两根斜梁之间相对应的两端分别通过横梁连接固定，形成模架；所述模架的两端安装高度调节装置；所述多个踏步侧模自上而下依次间隔固定在模架的下方，所述踏步侧模长度大于模架的宽度；所述多个踏步侧模的任一相同侧面之间采用钢板进行满封；所述钢板的顶部设有与钢板相垂直的翼边。
[0006]本实用新型钢楼梯模板安装方便、施工简单、操作容易，实现了楼梯与楼梯间墙体同时浇筑，避免了二次预埋钢筋，保证了楼梯间整体性，实现了楼梯间结构施工的工具化、标准化作业，既经济又安全。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型钢楼梯模板平面示意图；
[0008]图2为本实用新型钢楼梯模板侧面示意图；
[0009]图3为本实用新型墙体模板安装示意图；
[0010]图4为本实用新型墙体外模板与钢楼梯模板连接节点图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0012]本实用新型适用于所有钢筋混凝土楼梯间施工，尤其适用于标准层的施工。
[0013]如图1和2所示，本实用新型中钢楼梯模板包括两根可架设在相邻上下层楼梯转台之间的斜梁1，两根斜梁I之间平行间隔布置，两根斜梁I相对应的两端之间分别通过两根横梁2连接固定，两根横梁2相互平行，形成长方形的模架。两根横梁2的外侧(即模架的两端)分别固定安装两个螺母6，两个螺母6间隔设置，每个螺母6上均拧入调节丝杆7对模架进行支撑，旋转调节丝杆7可以调整模架的高度。模架的下方自上而下(即从模架的顶端到底端)均匀间隔设置九个踏步侧模；踏步侧模由侧模板3和加强梁5组成，侧模板3的背部与加强梁5连接固定，踏步侧模与横梁2平行；加强梁5的两侧分别通过竖杆4与斜梁I连接固定。踏步侧模的长度大于模架的宽度。模架右边(即靠近楼梯间墙体的一侧)斜梁I外侧的相邻踏步侧模之间采用钢板进行连接，即上一踏步侧模的底端与下一踏步侧模的顶端连接钢板；相邻踏步侧模的外侧面之间采用钢板10进行满封，钢板的顶部固定连接角钢作为翼边8，翼边8与钢板10相垂直，翼边8与斜梁I平行；翼边8开有若干个开孔，用于与楼梯间墙体模板连接。两根横梁2分别安装2个钢筋吊环，用于钢楼梯模板的吊装和移动。
[0014]本实施例中的斜梁I和横梁2采用10#槽钢，侧模板3采用6厚钢板，加强梁5采用8#槽钢，竖杆4采用5#角钢，翼边8采用4#角钢，钢筋吊环采用20mm钢筋。本实施例中踏步侧模为九个，作为本领域普通技术人员应当知道钢楼梯模板、踏步侧模数量、相邻踏步侧模之间的距离和选材可根据实际施工需要进行改变或调整。
[0015]本实施例中，模架右边斜梁I外侧的相邻踏步侧模之间采用钢板进行连接，相邻踏步侧模的外侧面之间采用钢板10进行满封，钢板10的顶部固定连接角钢作为翼边8用于与楼梯间墙体模板连接。在实际施工过程中，可以根据不同项目楼梯方向的不同，将模架左边斜梁I外侧的相邻踏步侧模之间采用钢板进行连接，相邻踏步侧模的外侧面之间采用钢板10进行满封，钢板10的顶部固定连接角钢作为翼边8用于与楼梯间墙体外模板连接。作为原则，钢楼梯模上翼边8必须靠近楼梯间墙体一侧，以与楼梯间墙体外模板连接组模。
[0016]如图3所示，楼梯间墙体模板包括墙体外模板19和墙体内模板16 ;墙体模板均采用6厚的钢面板，钢面板上开有间隔分布的螺杆孔，钢面板的背面采用竖向背楞15加固，背楞15间距为450mm左右；钢面板背面的四周采用4#角钢20包边，角钢20上设有多个开孔。墙体外模板19的下侧边与钢楼梯模板的翼边8结构相对对应，墙体外模板19的下侧边角钢20上的开孔与的翼边8上的开孔位置对应，组模时墙体外模板19的下侧边上的角钢20与钢楼梯模板的翼边8通过螺丝21连接固定。
[0017]利用上述钢楼梯模板和楼梯间墙体模板的进行建筑楼梯间一次浇筑成形的施工步骤为:
[0018]1、按照建筑与结构施工图给出的楼梯间的标高、尺寸，设计出模板的尺寸，按照尺寸大小加工上述结构的楼梯间墙体内模板和外模板。
[0019]2、根据设计尺寸和上述结构完成钢楼梯模板的加工。
[0020]3、绑扎楼梯钢筋经验收合格后，首先将钢楼梯模板吊装到设定的位置后，在四个调节丝杠7的下方分别垫设与待浇筑混凝土同标号的混凝土垫块，采用撬棒调整楼梯模板的位置，通过调节丝杠7调整好踏步的标高，保证其位置的准确。
[0021]4、如图3所示，绑扎楼梯间墙体钢筋并经验收合格后，首先支立楼梯间内侧模板16，并在钢筋上设置水泥支撑，水泥支撑间距1000mm，呈梅花形布置；然后，根据配模图纸依次吊装楼梯间正立面外模板和两侧外模板，吊装完毕后采用铁丝将外模板19与墙体钢筋进行临时固定；随后，将钢楼梯模板上的翼边8与对应位置上的外模板19下侧边上的角钢20通过螺丝21进行固定；将楼梯间正立面外模板和两侧外模板相互通过螺丝21连接固定。
[0022]5、如图4所示，楼梯间墙体内外模板安装完毕后，依次安装穿墙套管18及连接螺栓11、主背楞14并调整模板垂直度后，拧紧锥形螺母12，锥形螺母12与内外模板之间设置垫片13，实现内外模板之间的固定；在施工过程中，主背楞14安装其水平标高必须保证一致，同时在楼梯踏步上方与踏步平行设置一根主背楞14。
[0023]6、按照设计的标号对楼梯间墙体和楼梯进行一次性整体混凝土浇筑；
[0024]7、楼梯间混凝土浇筑完毕后，当强度达到IMpa (冬季4Mpa)开始拆除墙体内外模板，先拆除螺栓11上的锥形螺母12，由上往下依次拆除主背楞14、连接螺栓11、踏步与外模板连接螺丝21、外模板之间的连接螺丝21，然后用撬棍轻轻撬动墙体内外模板，使模板离开墙体，再利用塔吊等垂直运输机械运至堆场，后拆钢楼梯模板。
[0025]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于建筑楼梯间一次浇筑成形的钢楼梯模板，其特征在于:包括两根可架设在相邻上下层楼梯转台之间的斜梁及多个踏步侧模；所述两根斜梁之间平行间隔布置，两根斜梁之间相对应的两端分别通过横梁连接固定，形成模架；所述模架的两端安装高度调节装置；所述多个踏步侧模自上而下依次间隔固定在模架的下方，所述踏步侧模长度大于模架的宽度；所述多个踏步侧模的任一相同侧面之间采用钢板进行满封；所述钢板的顶部设有与钢板相垂直的翼边。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于建筑楼梯间一次浇筑成形的钢楼梯模板，属于建筑施工领域。包括两根可架设在相邻上下层楼梯转台之间的斜梁及多个踏步侧模；两根斜梁之间平行间隔布置，两根斜梁之间相对应的两端分别通过横梁连接固定，形成模架；模架的两端安装高度调节装置；多个踏步侧模自上而下依次间隔固定在模架的下方，踏步侧模长度大于模架的宽度；多个踏步侧模的任一相同侧面之间采用钢板进行满封；钢板的顶部设有与钢板相垂直的翼边。本实用新型安装方便、施工简单、操作容易，实现了楼梯与楼梯间墙体同时浇筑，避免了二次预埋钢筋，保证了楼梯间整体性，实现了楼梯间结构施工的工具化、标准化作业。
【IPC分类】E04G13/06
【公开号】CN204626965
【申请号】CN201520087462
【发明人】张耀忠, 沈宏生, 王鹏飞, 张裕忠, 张孝明, 赵海雷
【申请人】龙信建设集团有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年2月9日