立式搅拌机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及立式搅拌机，属于搅拌设备领域。
【背景技术】
[0002]搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。注意事项:搅拌机及自动供料机，必须把里面清洗干净，尤其是冬天，这样能延长寿命。搅拌机即是混合机，因为混合机的通常作用就是混合搅拌各类干粉砂浆，故俗称搅拌机。
[0003]搅拌机是由多个参数决定的，用任何一个单一参数来描述一台搅拌机是不可能的。轴功率(P)、桨叶排液量(Q)、压头(H)、桨叶直径(D)及搅拌转速(N)是描述一台搅拌机的五个基本参数。桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数，桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。而搅拌消耗的轴功率则与流体比重，桨叶本身的功率准数，转速的三次方及桨叶直径的五次方成正比。在一定功率及桨叶形式情况下，桨叶排液量(Q)以及压头(H)可以通过改变桨叶的直径(D)和转速(N)的匹配来调节，即大直径桨叶配以低转速(保证轴功率不变)的搅拌机产生较高的流动作用和较低的压头，而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。在搅拌槽中，要使微团相互碰撞，唯一的办法是提供足够的剪切速率。从搅拌机理看，正是由于流体速度差的存在，才使流体各层之间相互混合，因此，凡搅拌过程总是涉及到流体剪切速率。剪切应力是一种力，是搅拌应用中气泡分散和液滴破碎等的真正原因。必须指出的是，整个搅拌槽中流体各点剪切速率的大小并不是一致的。通过对剪切速率分布的研宄表明，在一个搅拌槽中至少存在四种剪切速率数值，它们是:实验研宄表明，就桨叶区而言，无论何种浆型，当桨叶直径一定时，最大剪切速率和平均剪切速率都随转速的提高而增加。但当转速一定时，最大剪切速率和平均剪切速率与桨叶直径的关系与浆型有关。当转速一定时，径向型桨叶最大剪切速率随桨叶直径的增加而增加，而平均剪切速率与桨叶直径大小无关。这些有关桨叶区剪切速率的概念，在搅拌机缩小及放大设计中需要特别当心。因小槽与大槽相比，小槽搅拌机往往具有高转速(N)、小桨叶直径(D)及低叶尖速度(ND)等特性，而大槽搅拌机往往具有低转速(N)大桨叶直径(D)及高叶尖速度。
[0004]目前现有的搅拌机，在使用的时候所搅拌的水泥、水或沙石类很容易在高速搅拌的时候飞溅出去，这样不仅浪费资源，还对环境造成污染，也不能有效的控制水泥、水或沙石类比例数量。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型针对目前现有的搅拌机，在使用的时候所搅拌的水泥、水或沙石类很容易在高速搅拌的时候飞溅出去，这样不仅浪费资源，还对环境造成污染，也不能有效的控制水泥、水或沙石类比例数量的问题，设计了立式搅拌机。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:
[0007]该立式搅拌机，其结构包括:储水槽、水管、支架、卡扣、电机、筒体、接收器、第一转轴、第一搅拌桨、第二搅拌桨、第二转轴、支柱、弹簧、减震垫、进料口、防护罩、出料口、水洒；所述储水槽通过支架实现支撑，所述储水槽的右侧设有容纳水管的通孔，所述筒体内中心位置设有第一转轴，所述第一转轴的上端部设有电机，所述电机的右侧面装有接收器，所述第一转轴的另一端与第一搅拌桨通过焊接实现固定，所述第二搅拌桨通过焊接固定在筒体内底部的第二转轴上，所述支柱与减震垫通过弹簧实现连接。
[0008]所述筒体回转面的一侧设有容纳进料口的圆形孔，所述圆形孔的直径与进料口的直径相同，所述进料口与防护罩通过焊接实现固定。
[0009]所述水管的中心位置套有卡扣，所述水管的端部设有水洒。
[0010]所述筒体底部中心位置设有出料口，所述支柱、弹簧、减震垫均设有两个，对称分布在筒体下表面的左右两侧边缘位置。
[0011]所述第二搅拌桨和第二转轴设有两个，分别对称分布在筒体内底部的左右两侧，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨的形状相同，但是大小不同。
[0012]本实用新型有如下优点:
[0013]1.本实用新型新颖独特，借助第一搅拌桨和第二搅拌桨将筒体内的水泥搅拌均匀，提高搅拌质量，并且在进料口处设置防护罩，能够保证在在输送水泥的时候保证工作环境的安全。
[0014]2.本实用新型简单易操作，在支柱内设置减震装置，所述的减震装置包括弹簧和减震垫，在弹簧上下端设置减震垫，当筒体内的水泥在进行搅拌时，会产生一定的震动，减震装置能够减少震动，保证筒体的安全，延长其使用寿命。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型整体结构图。
[0016]图中:1、储水槽，2、水管，3、支架，4、卡扣，5、电机，6、筒体，7、接收器，8、第一转轴，
9、第一搅拌桨，10、第二搅拌桨，11、第二转轴，12、支柱，13、弹簧，14、减震垫，19、进料口 ；20、防护罩；21、出料口 ；22、水洒。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示:立式搅拌机，其结构包括:储水槽1、水管2、支架3、卡扣4、电机5、筒体6、接收器7、第一转轴8、第一搅拌桨9、第二搅拌桨10、第二转轴11、支柱12、弹簧13、减震垫14、进料口 19、防护罩20、出料口 21、水洒22 ;所述储水槽I通过支架3实现支撑，所述储水槽I的右侧设有容纳水管2的通孔，所述筒体6内中心位置设有第一转轴8，所述第一转轴8的上端部设有电机5，所述电机5的右侧面装有接收器7，所述第一转轴8的另一端与第一搅拌桨9通过焊接实现固定，所述第二搅拌桨10通过焊接固定在筒体6内底部的第二转轴11上，所述支柱12与减震垫14通过弹簧13实现连接，所述筒体6回转面的一侧设有容纳进料口 19的圆形孔，所述圆形孔的直径与进料口 19的直径相同，所述进料口 19与防护罩20通过焊接实现固定，所述水管2的中心位置套有卡扣4，所述水管2的端部设有水洒22，所述筒体6底部中心位置设有出料口 21，所述支柱12、弹簧13、减震垫14均设有两个，对称分布在筒体6下表面的左右两侧边缘位置，所述第二搅拌桨10和第二转轴11设有两个，分别对称分布在筒体6内底部的左右两侧，所述第一搅拌桨8和第二搅拌桨10的形状相同，但是大小不同。
[0018]本实施例所描述的立式搅拌机，使用时将水泥通过进料口 19倒入，然后将储水槽I的水通过水管2注入筒体6内，启动电机5，使第一搅拌桨9和第二搅拌桨10转动，即可实现均匀搅拌。本实用新型新颖独特，借助第一搅拌桨9和第二搅拌桨10将筒体I内的水泥搅拌均匀，提高搅拌质量，并且在进料口 19处设置防护罩20，能够保证在在输送水泥的时候保证工作环境的安全，本实用新型简单易操作，在支柱12内设置减震装置，所述的减震装置包括弹簧13和减震垫14，在弹簧13上下端设置减震垫14，当筒体6内的水泥在进行搅拌时，会产生一定的震动，减震装置能够减少震动，保证筒体6的安全，延长其使用寿命。
[0019]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的范围内，可轻易想到的变化，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.立式搅拌机，结构包括:储水槽(I)、水管(2)、支架(3)、卡扣(4)、电机(5)、筒体(6)、接收器(7)、第一转轴(8)、第一搅拌桨(9)、第二搅拌桨(10)、第二转轴(11)、支柱(12)、弹簧(13)、减震垫(14)、进料口(19)、防护罩(20)、出料口(21)、水洒(22);其特征是:所述储水槽(I)通过支架(3)实现支撑，所述储水槽(I)的右侧设有容纳水管(2)的通孔，所述筒体(6)内中心位置设有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)的上端部设有电机(5)，所述电机(5)的右侧面装有接收器(7)，所述第一转轴(8)的另一端与第一搅拌桨(9)通过焊接实现固定，所述第二搅拌桨(10)通过焊接固定在筒体(6)内底部的第二转轴(11)上，所述支柱(12)与减震垫(14 )通过弹簧(13)实现连接。2.根据权利要求1所述的立式搅拌机，其特征是:所述筒体(6)回转面的一侧设有容纳进料口(19)的圆形孔，所述圆形孔的直径与进料口(19)的直径相同，所述进料口(19)与防护罩(20)通过焊接实现固定。3.根据权利要求1所述的立式搅拌机，其特征是:所述水管(2)的中心位置套有卡扣(4)，所述水管(2)的端部设有水洒(22)。4.根据权利要求1所述的立式搅拌机，其特征是:所述筒体(6)底部中心位置设有出料口(21)，所述支柱(12)、弹簧(13)、减震垫(14)均设有两个，对称分布在筒体(6)下表面的左右两侧边缘位置。5.根据权利要求1所述的立式搅拌机，其特征是:所述第二搅拌桨(10)和第二转轴(11)设有两个，分别对称分布在筒体(6)内底部的左右两侧，所述第一搅拌桨(8)和第二搅拌桨(10)的形状相同，但是大小不同。
【专利摘要】本实用新型公开了立式搅拌机，属于搅拌设备领域，主要解决目前现有的搅拌机，在使用的时候所搅拌的水泥、水或沙石类很容易在高速搅拌的时候飞溅出去的问题，所述储水槽通过支架实现支撑，所述储水槽的右侧设有容纳水管的通孔，所述筒体内中心位置设有第一转轴，所述第一转轴的上端部设有电机，所述电机的右侧面装有接收器，所述第一转轴的另一端与第一搅拌桨通过焊接实现固定，所述第二搅拌桨通过焊接固定在筒体内底部的第二转轴上，所述支柱与减震垫通过弹簧实现连接，本实用新型新颖独特，借助第一搅拌桨和第二搅拌桨将筒体内的水泥搅拌均匀，提高搅拌质量，并且在进料口处设置防护罩，能够保证在输送水泥的时候保证工作环境的安全。
【IPC分类】B28C5/16
【公开号】CN204700992
【申请号】CN201520371375
【发明人】付文正
【申请人】天津劲能阳光科技有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月2日