耐热塑胶地板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及耐热塑胶地板。
【背景技术】
[0002]塑胶地板作为一新型地板，由于其使用寿命长、重量轻，而得到广泛应用。
[0003]现有技术中的塑胶地板，由于其厚度较薄，因此，造成塑胶地板结构十分简单；塑胶地板作为地板的一种，实用使用过程中，可能需要承受高温而不变形，如用户将热水洒到地板时，就要求地板能免承受该热量，而不至于变形，现有技术中的塑胶地板由于其结构简单、耐热性能差，导致地板很容易产生变形，影响地板的使用寿命。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供的耐热塑胶地板，旨在克服现有技术中的塑胶地板耐热性能差的不足。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:耐热塑胶地板，包括本体，所述本体的上表面上固定有防滑凸起，所述本体的上表面上设有耐热层，所述耐热层与本体之间设有隔热层，所述耐热层上设置有套接在防滑凸起上的第一通孔，所述隔热层上设有套接在防滑凸起上的第二通孔，所述第一通孔和第二通孔的轴线重合，相邻两块本体通过过盈连接方式固定在一起，所述本体一侧固定有相互平行的至少两块连接凸板，所述本体另一侧设有容纳连接凸板的连接凹槽，所述本体的下表面上设有至少一条凹入本体内的通风槽，所述本体上还设有至少一条进风孔，所述进风孔与通风槽相通，所述防滑凸起上设有与进风孔相通的进风管。
[0006]作为优选，所述耐热层和隔热层均通过防滑凸起固定在本体上，所述防滑凸起包括形状为半球形的防滑头和连接在防滑头与本体之间的连接柱，所述连接柱、第一通孔、第二通孔的直径相等，所述防滑头的直径大于连接柱的直径，所述连接柱与本体为一体式结构，所述防滑头与连接柱为一体式结构；装配时，通过热装配法将隔热层和耐热层安装在防滑凸起上，由于耐热层和隔热层均通过可拆连接方式固定在本全上，因此，耐热层、本体、隔热层，可以方便地进行单独更换，减小了塑胶地板使用过程中的维护成本，节约了资源。
[0007]作为优选，所述隔热层粘接在本体上，所述本体上设有提高本体的上表面摩擦系数的花纹，所述隔热层的上设有增大隔热层摩擦系数的花纹，具体使用过程中，隔热层一般起到隔热作用并且隔热层不太容易损坏，因此，可将隔热层粘接在本体上，以提高了隔热层与本体之间的连接强度。
[0008]作为优选，所述隔热层粘接在本体上，所述耐热层粘接在隔热层上；通过将隔热层粘接在本体上然后再将耐热层粘接在隔热层上，本体、隔热层、耐热层之间连接强度高，提高了塑胶地板在使用过程中的稳定性能。
[0009]作为优选，所述进风管的进风端低于进风管与进风孔相接的一端，所述进风管的直径与进风孔的直径相等，通过使进风管的进风端低于进风管与进风孔相接的一端，可以避免液体沿进风管、进风孔进入支撑本体的基础上，提高了塑胶地板的防水效果。
[0010]作为优选，相邻两块本体连接后，分别位于相邻两块本体上的耐热层之间设有宽度为2毫米到5毫米的间隙，通过在两体本体上的耐热层之间设置间隙，可以避免耐热层受热后体积膨胀而造成塑胶地板上的耐热层拱起等现象，优化了塑胶地板的使用性能。
[0011]作为优选，所述连接凸板两侧均设有横截面为半圆形的凸棱，两个凸棱的轴线位于同一铅垂面上，所述连接凹槽的侧壁上设有容纳凸棱的凹陷，通过设置凸棱和凹陷，提高了两邻两块本体之间的连接强度，进而提高了塑胶地板在使用过程中的稳定性能。
[0012]本实用新型提供的耐热塑胶地板，具有如下优点:本体的上表面上设有耐热层，所述耐热层与本体之间设有隔热层，所述本体一侧固定有相互平行的至少两块连接凸板，所述本体另一侧设有容纳连接凸板的连接凹槽，所述本体的下表面上设有至少一条凹入本体内的通风槽，所述本体上还设有至少一条进风孔，述防滑凸起上设有与进风孔相通的进风管；通过在本体上设置耐热层和隔热热层，耐热层可以承受意外掉落在塑胶地板上的高温度物质的热量，避免高温物质损坏塑胶地板，隔热层可以将热量隔开，避免热量传输到本体上引起本体变形，进而影响地板的使用性能；通过设置至少两块连接凸板和连接凹槽，相邻两块本体之间连接可靠，且连接凸板与连接凹槽之间可以形成密封结构，避免液体沿两块本体之间的拼接缝渗入支撑本体的基础上；进一步的通过设置通风槽，可以及时排出位于基础与塑胶地板之间的潮湿空气，保护基础的干燥，避免基础上产生异味，优化了塑胶地板的使用性能。
【附图说明】
[0013]附图1是本实用新型耐热塑胶地板的剖视图，
[0014]附图2是本实用新型耐热塑胶地板连接后的示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图，对本实用新型的耐热塑胶地板作进一步说明。如图1，图2所示，耐热塑胶地板，包括本体I，所述本体I的上表面2上固定有防滑凸起3，所述本体I的上表面2上设有耐热层4，所述耐热层4由耐热材料制得，所述耐热层4与本体I之间设有隔热层5，所述隔热层5由隔热材料制得，所述耐热层4上设置有套接在防滑凸起3上的第一通孔6，所述隔热层5上设有套接在防滑凸起3上的第二通孔7，所述第一通孔6和第二通孔7的轴线重合，相邻两块本体I通过过盈连接方式固定在一起，所述本体I 一侧固定有相互平行的至少两块连接凸板8，所述本体I另一侧设有容纳连接凸板8的连接凹槽9，所述本体I的下表面10上设有至少一条凹入本体I内的通风槽11，所述本体I上还设有至少一条进风孔12，所述进风孔12与通风槽11相通，所述防滑凸起3上设有与进风孔12相通的进风管13。
[0016]参见图2，所述耐热层4和隔热层5均通过防滑凸起3固定在本体I上，所述防滑凸起3包括形状为半球形的防滑头14和连接在防滑头14与本体I之间的连接柱15，所述连接柱15、第一通孔6、第二通孔7的直径相等，所述防滑头14的直径大于连接柱15的直径，所述连接柱15与本体I为一体式结构，所述防滑头14与连接柱15为一体式结构；耐热层4、隔热层5与防滑凸起3装配时，可以采用热装配方法，即将耐热层4和隔热层5加热后再进行装配，所述耐热层4和隔热层5也可以具有弹性，装配时，利用耐热层4和隔热层5的弹性变形进行装配；
[0017]所述防滑凸起3上的防滑头14也可以通过套接的方式固定在连接柱15上，所述防滑头14由弹性材料制得，该结构使耐热层4和隔热层5便