冲压形成。通过冲压的方式使得整个轮扣件100为一个整体，其具有更好的机械强度，能够承受更大的力，从而形成的轮扣件100焊接在竖直杆300上与横杆400端部的插头件200配合形成脚手架时，该脚手架能够承受更大的力，从而能够长期使用而不易损坏。此外，冲压的方式加工简单，有利于大批量的配件生产，适于工业应用。当然，其他实施例中，也可以根据实际需要选择插口腔500的数量为2个等其他数量。
[0037]形成轮扣件100的钢板的厚度，在一定程度上决定了该轮扣件100的机械强度，如果轮扣件100的厚度太小，在与插头件200作用时，容易在插头件200对其施加的向下的重力的作用下，发生弯曲变形，从而造成轮扣件100的损坏，进而造成横杆400的脱落，形成安全隐患。因此，本实施例中，轮扣件100的厚度大于0.25cm。这个厚度，保证了轮扣件100的机械强度，使得轮扣件100具有较好的承受力以及抗变形能力。当然，在其他实施例中，也可根据具体的需求适当的减小轮扣件的厚度，例如选择4cm等。
[0038]轮扣件100在竖直方向的长度对整个轮扣件100的稳定性和抗变形能力也起到了非常重要的作用，轮扣件100在竖直方向的长度越长，则其与竖直杆300之间的焊接面越大，从而轮扣件100与竖直杆300之间的固定越稳定，越不易脱落。同时，轮扣件100与竖直杆300之间形成的插口腔500的深度越深，与插头件200作用的面也越大，二者之间的单位面积之间的受力越小，从而轮扣件100越不易变形。因此，本实施例中，轮扣件100在竖直方向的长度大于2cm。因此，轮扣件100在竖直方向的这个长度设置，可以基本满足轮扣件100与竖直杆300之间的焊接强度以及具有良好的抗变形能力。当然，其他实施例中，也可根据实际的情况以及轮扣件100的材料选择轮扣件100竖直方向的长度小于或等于2cm。
[0039]进一步地，参考附图2，本实施例中，插口腔500的水平截面远离竖直杆300的外壁的一端为半圆，与半圆的相接的两端为直边且延伸至竖直杆300的外壁。
[0040]通过上述的结构设置，使得与竖直杆300形成上述形状插口腔500的轮扣件100便于冲压成型，易于加工。并且使得轮扣件100的内壁与竖直杆300之间具有较大的焊接面，使得轮扣件100与竖直杆300之间的连接较为稳定，不易遭到破坏，从而轮扣件100的插口腔500具有较大的承重力。
[0041 ] 进一步地，参考附图3，附图4，插头件200包括焊接部210、插头部220，焊接部210为圆形与横杆400的端部配合，焊接部210与横杆400的一端焊接，插头部220的形状与插口腔500的形状配合，插头部220插入插口腔500内，且插头部220垂直于横杆400。
[0042]通过焊接的方式将插头件200与横杆400之间连接成为一个整体，使得二者之间不易脱落，因此，通过插头件200与轮扣件100的配合形成脚手架后，横杆400能够具有较大的承重力，能满足施工时承重的要求。且插头部220与横杆400之间的垂直设置，便于横杆400与竖直杆300之间的搭架，也方便插头件200与轮扣件100的插口腔500之间的配合连接，从而使得横杆400与竖直杆300之间的连接更为稳定。
[0043]横杆400与竖直杆300在安装搭架时，插头件200竖直插入插口腔500内，插头部220的长度在一定程度上决定了连接的稳定性，插头部220的长度过短，会导致插头部220与插口腔500的作用面积很小，容易从中脱落，因此，本实施例中，插头部220的长度大于插口腔500竖直方向的长度。
[0044]上述的设置，使得插头部220可以贯穿整个插口腔500，从而使得插头件200与插口腔500的接触面积达到最大，二者之间承重力也达到最大。
[0045]进一步地，参考附图4，本实施例中，插头件200由钢板冲压形成，插头部220为弯曲的钢板。通过上述的设置，使得插头件200的加工非常简单方便，并且通过冲压成型使得形成的插头件200具有较高的机械强度，从而使得插头件200不易变形，插头部220的弯曲状方便与插口腔500更好的配合，同时也可以增大插头部220的机械强度，提高抗变形能力。
[0046]进一步地，本实施例中，轮扣件100、插头件200的材质为碳钢。碳钢是常见的钢材，具有很好的硬度和可塑性，使用优质碳钢作为轮扣件100、插头件200的材料，可以使得轮扣件100、插头件200便于冲压成型，并且使它们具有较好的机械强度以及其他机械性能。此夕卜，碳钢制成的轮扣件100以及插头件200还具有很好的焊接性能，便于与竖直杆300、横杆400之间的焊接。
[0047]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和表示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0048]因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0049]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0050]在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
【主权项】
1.一种新型脚手架轮扣装置，其特征在于，包括轮扣件、插头件，所述轮扣件设置有贯通的腔体，所述轮扣件的内壁焊接于脚手架的竖直杆外壁上，所述轮扣件与所述竖直杆的外壁之间形成至少两个插口腔，所述插头件的一端焊接于所述脚手架的横杆的一端，所述插头件的另一端与所述插口腔配合。2.根据权利要求1所述的脚手架轮扣装置，其特征在于，所述插口腔的数量为4个，所述插口腔沿所述竖直杆的周向均匀分布。3.根据权利要求1或2所述的脚手架轮扣装置，其特征在于，所述轮扣件由环形钢板冲压形成。4.根据权利要求3所述的脚手架轮扣装置，其特征在于，所述轮扣件的厚度大于0.25cm05.根据权利要求3所述的脚手架轮扣装置，其特征在于，所述轮扣件在竖直方向的长度大于2cm。6.根据权利要求2所述的脚手架轮扣装置，其特征在于，所述插口腔的水平截面远离所述竖直杆的外壁的一端为半圆，与半圆的相接的两端为直边且延伸至所述竖直杆的外壁。7.根据权利要求1所述的脚手架轮扣装置，其特征在于，所述插头件包括焊接部、插头部，所述焊接部与所述横杆的一端焊接，所述插头部与所述插口腔配合，所述插头部垂直于所述横杆。8.根据权利要求7所述的脚手架轮扣装置，其特征在于，所述插头部的长度大于所述插口腔竖直方向的长度。9.根据权利要求7或8所述的脚手架轮扣装置，其特征在于，所述插头件由钢板冲压形成，所述插头部为弯曲的钢板。10.根据权利要求1所述的脚手架轮扣装置，其特征在于，所述轮扣件、插头件的材质为碳钢。
【专利摘要】本实用新型涉及脚手架技术领域，具体提供了一种新型脚手架轮扣装置，包括轮扣件、插头件，所述轮扣件设置有贯通的腔体，所述轮扣件的内壁焊接于脚手架的竖直杆外壁上，所述轮扣件与所述竖直杆的外壁之间形成至少两个插口腔，所述插头件的一端焊接于所述脚手架的横杆的一端，所述插头件的另一端与所述插口腔配合。改善了现有的脚手架轮扣装置存在的连接不方便，安全性较差的问题。
【IPC分类】E04G7/22
【公开号】CN205077852
【申请号】CN201520884310
【发明人】王中善
【申请人】王中善
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年11月6日