件和下组件的金属薄板中面板、侧板和附加边的形状，与对方组件中对应部位的形状相吻合，加劲件顶部和底部形状与也分别与填充箱上、下表面形状相吻合。填充箱上、下表面为向凸起的曲面，与纯矩形断面相比，要略微丧失一些空心率，但是可以取得以下效果:1、能减轻填充箱之间混凝土肋梁内应力集中的程度，混凝土不易开裂;2、提高填充箱上部混凝土的抗冲切能力;3、填充箱底部混凝土容易浇筑密实。
[0015]采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
[0016]本实用新型的填充箱可以减小甚至完全消除混凝土浇筑过程中的浮力，首先解决了现有空心楼盖技术中内置式填充材料产生浮力的缺陷；其次还具有以下效果:1、填充箱的水平和竖向刚度大;2、填充箱拼装方便且整体性好，还能减少标准化部件的数目；3、因为可以在施工现场拼装填充箱，能大大减少运输费;4、防止混凝土流入填充箱内部的效果好；5、有效减小施工用辅材的造价。与现有技术相比，本实用新型克服了楼盖空心率小，填充材料浮力较大导致施工困难，或者产品刚度小、填充材料周围混凝土浇筑质量无法保证、运输成本高等问题。本实用新型的一种拼装式透气填充箱，生产、运输和安装都很方便，力学性能好，用这种产品形成的空心楼盖跨度大、重量轻、隔音、隔热效果好，结构的可靠性、抗震性、抗裂性也较好。本实用新型具有很好的经济性和适用性，对建筑技术的发展起促进作用。
(四)
【附图说明】
[0017]以下结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0018]图1是本实用新型填充箱侧向的俯视图。
[0019]图2是图1中本实用新型填充箱角部局部放大图。
[0020]图3是本实用新型中条状金属薄板示意图。
[0021]图4是本实用新型中上组件、下组件和加劲件拼装成填充箱示意图。
[0022]图5是本实用新型中金属薄板冲切形成阻浆片的示意图。
[0023]图6是本实用新型中金属薄板挤压形成加劲肋的示意图。
[0024]图7是本实用新型填充箱上、下表面向外凸起时组合示意图。
[0025]图8是本实用新型填充箱下表面为弧线型时上组件和下组件示意图。
[0026]图9是本实用新型填充箱下表面为折线型时上组件和下组件示意图。
[0027]图中:1.填充箱，2.上组件、3.下组件、4.加劲件、5.金属薄板、6.弯折线、7.面板、8.侧板、9.附加边、10.网眼、11.上表面、12.下表面、13.侧壁、14.阻浆片、15.加劲肋、16.曲面、17.弧线型、18.折线型。
(五)
【具体实施方式】
[0028]本实用新型是按照以下方式实现:
[0029]在图1-图4所示实施例中，一种拼装式透气填充箱，该填充箱(1)包括上组件(2)、下组件(3)、加劲件(4)，上组件和下组件是由厚度小于1_的条状金属薄板(5)制成，在每片金属薄板上有4道弯折线(6)，弯折线将金属薄板划分为1片面板(7)、2片侧板(8)和2条附加边(9)，在构成下组件的金属薄板面板区中有密集的网眼(10)，将金属薄板的两端沿弯折线朝同方向分别弯折90°，形成具有3个面和2条边的U型结构上组件和下组件，在上组件和下组件中每个方向安装至少2道加劲件，将上组件和下组件对扣在一起，用粘接或焊接或栓钉锚固或铁丝绑扎或卡扣连接的方式将上组件和下组件的各2条附加边与对方组件的面板连接在一起成为填充箱，面板分别形成填充箱的上表面(11)和下表面(12)，侧板形成填充箱的侧壁(13)。
[0030]在图1-图5所示实施例中，金属薄板(5)上每条附加边(9)宽度210mm且< 50mm，构成下组件的金属薄板面板区中每个网眼(10)尺寸为短向? 4mm且< 12mm，长向? 5mm且<15mm，从网眼中被冲切出来的金属片一端仍与母材相连形成向外翘起的阻楽片(14)，安装填充箱(1)时，阻浆片朝填充箱的外侧方向翘起。
[0031]在图1-图3、图6所示实施例中，在金属薄板(5)的面板(7)或侧板(8)上，沿金属薄板长度方向有利用自身母材挤压成型的加劲肋(15)，加劲肋与弯折线(6)垂直，加劲肋高度> 4mm，互相平行的相邻加劲肋间距2 50mm且< 150mm，填充箱(1)4个侧壁(13)上的加劲肋都与水平面垂直，加劲肋位于填充箱的外侧。
[0032]在图4、图7所示实施例中，加劲件(4)是能同时起水平和垂直方向支撑作用的配件，加劲件的材质为金属材料或塑料类材料或水泥类材料，用粘接或焊接或铁丝绑扎或卡扣连接或开槽插入的方式将加劲件与上组件(2)或下组件(3)固定在一起。
[0033]在图1、图2所示实施例中，填充箱的上表面(11)或侧壁(13)上有网眼(10)。
[0034]在图7-图9所示实施例中，填充箱(1)中上表面(11)或下表面(12)为向填充箱外部凸起的曲面(16)，曲面的断面形状为弧线型(17)或折线型(18)，与之相应的构成上组件(2)和下组件(3)的金属薄板(5)中面板(7)、侧板(8)和附加边(9)的形状，与对方组件中对应部位的形状相吻合，加劲件(4)顶部和底部形状与也分别与填充箱上、下表面形状相吻合。
【主权项】
1.一种拼装式透气填充箱，该填充箱(1)包括上组件(2)、下组件(3)、加劲件(4)，其特征在于上组件和下组件是由厚度小于1mm的条状金属薄板(5)制成，在每片金属薄板上有4道弯折线(6)，弯折线将金属薄板划分为1片面板(7)、2片侧板(8)和2条附加边(9)，在构成下组件的金属薄板面板区中有密集的网眼(10)，将金属薄板的两端沿弯折线朝同方向分别弯折90°，形成具有3个面和2条边的U型结构上组件和下组件，在上组件和下组件中每个方向安装至少2道加劲件，将上组件和下组件对扣在一起，用粘接或焊接或栓钉锚固或铁丝绑扎或卡扣连接的方式将上组件和下组件的各2条附加边与对方组件的面板连接在一起成为填充箱，面板分别形成填充箱的上表面(11)和下表面(12)，侧板形成填充箱的侧壁(13)。2.根据权利要求1所述的一种拼装式透气填充箱，其特征在于金属薄板(5)上每条附加边(9)宽度2 10mm且< 50mm，构成下组件的金属薄板面板区中每个网眼(10)尺寸为短向24mm且< 12mm，长向? 5mm且< 15mm，从网眼中被冲切出来的金属片一端仍与母材相连形成向外翘起的阻浆片(14)，安装填充箱(1)时，阻浆片朝填充箱的外侧方向翘起。3.根据权利要求1所述的一种拼装式透气填充箱，其特征在于在金属薄板(5)的面板(7)或侧板(8)上，沿金属薄板长度方向有利用自身母材挤压成型的加劲肋(15)，加劲肋与弯折线(6)垂直，加劲肋高度2 4mm，互相平行的相邻加劲肋间距2 50mm且< 150mm，填充箱(1)4个侧壁(13)上的加劲肋都与水平面垂直，加劲肋位于填充箱的外侧。4.根据权利要求1所述的一种拼装式透气填充箱，其特征在于加劲件(4)是能同时起水平和垂直方向支撑作用的配件，加劲件的材质为金属材料或塑料类材料或水泥类材料，用粘接或焊接或铁丝绑扎或卡扣连接或开槽插入的方式将加劲件与上组件(2)或下组件(3)固定在一起。5.根据权利要求1所述的一种拼装式透气填充箱，其特征在于填充箱的上表面(11)或侧壁(13)上有网眼(10)。6.根据权利要求1所述的一种拼装式透气填充箱，其特征在于填充箱(1)中上表面(11)或下表面(12)为向填充箱外部凸起的曲面(16)，曲面的断面形状为弧线型(17)或折线型(18)，与之相应的构成上组件(2)和下组件(3)的金属薄板(5)中面板(7)、侧板(8)和附加边(9)的形状，与对方组件中对应部位的形状相吻合，加劲件(4)顶部和底部形状与也分别与填充箱上、下表面形状相吻合。
【专利摘要】本实用新型涉及一种拼装式透气填充箱，属于一般建筑物构造领域。该填充箱(1)包括上组件(2)、下组件(3)、加劲件(4)，上组件和下组件是由厚度小于1mm的条状金属薄板(5)制成，金属薄板上4道弯折线(6)将金属薄板划分为1片面板(7)、2片侧板(8)和2条附加边(9)，在面板上有密集的网眼(10)，将金属薄板的两端沿弯折线朝同方向分别弯折90°，形成具有3个面和2条边的U型结构上组件和下组件，在上组件和下组件中每个方向安装至少2道加劲件，将上组件和下组件对扣在一起形成填充箱。本实用新型的填充箱生产、运输和安装都很方便，力学性能好，用这种产品形成的空心楼盖可靠性、抗震性、抗裂性也较好。
【IPC分类】E04B5/36
【公开号】CN205134666
【申请号】CN201520938106
【发明人】徐焱, 郭伍常, 王立国, 吴建辉, 丁艳涛, 陈静波
【申请人】徐焱
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月24日