术方案在于在上述基础之上，所述外挂装置为U型吊挂件、吊挂卡槽或吊挂卡扣。如此，所述外挂装置设置为U型吊挂件、吊挂卡槽或吊挂卡扣，这样安装方便、快捷，而且对外挂件的固定也十分牢固。
【附图说明】
[0047]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
[0048]图1为本方案一种实施例涉及的预制空心板中用的网架截面结构图；
[0049]图2为本方案另一种实施例涉及的预制空心板中用的网架截面结构图；
[0050]图3-图9为本方案另几种实施例涉及的预制空心板中用的网架上设置有埋芯成孔管的结构图；
[0051]图10为本方案一种实施例涉及的预制空心板中用的网架和设置在其上的埋芯成孔管的装配示意图；
[0052]图11为本方案一种实施例涉及的预制空心板的结构示意图；
[0053]图12-图14为本方案另几种实施例涉及的预制空心板的结构示意图；
[0054]图15为本方案一种实施例涉及的预制空心板中埋芯成孔管的截面图。
[0055]图中:
[0056]1管体 2翅片20卡位装置3横向凹槽
[0057]4外盖 40定位件5定位构件10网片
[0058]11肋筋 12斜拉钢筋 100导流槽110顶层
[0059]120底层 130加强钢筋 7横向管9填充材料
【具体实施方式】
[0060]下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
[0061]本实用新型实施例如下，请参见图1至图15，一种预制空心板，包括顶层110和底层120，以及设置在顶层110和底层120之间的空心装置，所述预制空心板还包括预制空心板用的网架，所述预制空心板用的网架包括两个相对间隔设置的网片10，在所述至少一个网片上设置有外挂装置，所述空心装置设置于所述两个网片10之间。如此，因在预制空心板的顶层和底层之间设置有空心装置，空心装置为贯通的空心管时，作为非抽芯成孔构件埋设于预制空心板中，预制空心板可在预制空心板成型模具中一次浇注成型，空心管应用到预制空心板内时，其端部贯通，如果还在空心管内设置支撑抽芯模，在混凝土浇注完成后，将支撑抽芯模抽出，可以大幅度降低空心管管壁厚度，也不会导致空心管变形，进而，不会导致预制空心板孔壁不均匀的情况出现，同样地，如果空心管管壁刚度足以支撑混凝土浇注荷载时，则不需要设置支撑抽芯模，也可以达到空心板孔壁均匀的效果。此外，因网片上还设置有外挂装置，特别适合在外挂装置上安装或者挂设外饰面板或者保温材料、保温板等外挂结构，然后置于预制空心板成型模具中一次整体成型，极大地提高了预制空心板的整体性能。
[0062]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2所示，在两个网片10之间设置有至少一个与网片10固定的肋筋11，所述肋筋11可以为连续折弯成波浪形或者连续折弯成W形的钢筋或者钢丝。如此，两个网片之间设置有至少一个与网片垂直设置的肋筋后，肋筋提高了网架的整体性，使其在安装至预制空心板成型模具中时，不易摆动变形，所述网架应用到预制空心板中后，因其为双面网片网架，预制空心板两侧板体性质均匀，特别适合用作外墙体，如采用非对称直径的网片，则可根据力学性能，将粗筋板面置于下部，从而可作为楼板使用，如肋筋采用扁钢或者钢板或者钢骨代替，形成了钢骨暗密肋混凝土结构，可以大幅度提高楼板的荷载能力，提高板体的安全系数，此外，肋筋11为连续折弯成波浪形或者连续折弯成W形的钢筋或者钢丝时，肋筋具有良好的连续性，且加工工艺简单，易于推广应用。
[0063]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述肋筋11的折弯部与网片10之间的连接可以采用焊接连接。如此，将肋筋11折弯部与网片10之间焊接连接后，肋筋11与网片10形成了整体，提高了网片的抗变形能力，使其在应用过程中不易变形，同时，应用到预制空心板中后，肋筋11能够将预制空心板两侧板面连接成整体，使其不易错位变形。
[0064]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述肋筋11的另一侧折弯部可以设置有至少一根连接筋，所述连接筋在折弯部将肋筋11连接成网片10。如此，在肋筋11的另一侧折弯部设置有至少一根连接筋，连接筋在折弯部将肋筋11连接成网片10后，肋筋处于同一平面内，大幅度提高了肋筋的抗变形能力，使其在应用过程中不易变形。
[0065]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2所示，在所述至少一个网片中设置有至少一根斜拉钢筋12，所述斜拉钢筋12在所述网片10中呈V形、U形、圆形、半圆形、扇形、人字形或井字形分布。如此，在网片10中设置有斜拉钢筋12，网片10的整体强度得到了加强，应用至预制空心板中后，斜拉钢筋可大幅度提高预制空心板板面的抗剪能力，可以进一步降低其厚度。另外，也可以根据设计需要，选择不同的斜拉钢筋形状布置，满足不同的设计需要。
[0066]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述斜拉钢筋12至少一个端部可以设置有吊挂预埋件。如此，在斜拉钢筋12端部设置有吊挂预埋件，能够方便预制空心板中吊挂件的埋设，可提高吊挂件的承重荷载，使其在吊运过程中不易损坏。
[0067]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述网片10上还可以设置有限位件，所述限位件可以为肋筋11部分凸出形成。如此，在肋筋网片10上设置有限位件，所述限位件为肋筋11部分凸出形成，在预制空心板的制作过程中，限位件可将成孔管卡设于相邻肋筋中，可保证成孔管处于设计位置，从而保证肋板的厚度及肋筋11在肋板中的位置准确，而且，这样通过肋筋11部分凸出形成的方式可以不需要单独设置限位件，降低了成本和工艺难度。
[0068]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述网片10上设置有限位件，所述限位件可以为网片钢筋部分凸出形成。如此，在网片10上设置有限位件，所述限位件为网片钢筋部分凸出形成，在预制空心板的制作过程中，限位件可将网架卡设于预制空心板成型模具中，可保证网架处于设计位置准确，而且，这样通过网片钢筋部分凸出的方式可以不需要单独设置限位件，降低了成本和工艺难度。
[0069]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2所示，所述网片10可以为双层网片。如此，当网架中网片10为双层网片时，可进一步提高网架的整体性，防止其在安装应用过程中变形损坏。
[0070]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2所示，所述双层网片中可以设置有保温隔热层。如此，在双层网片中设置有保温隔热层时，双层网片可将保温隔热层牢牢夹住，防止其在预制空心板浇筑过程中移位，能够充分保证保温隔热层的连续紧密，所述网架应用至预制空心板中后，能够大幅度提升其保温隔热性能。
[0071]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述双层网片中可以设置有管道。如此，在双层网片中设置有管道后，可完成电线管道的预埋，防止其移位。
[0072]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述管道端部可以设置有接线盒。如此，在管道端部设置有接线盒时，可以一次性完成电线管道预埋，方便了施工应用，不需要二次开槽埋设管道，有利于保持预制空心板的整体性。
[0073]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述网片10上可以设置有管道。如此，在网片10上设置有管道后，可完成电线管道的预埋，防止其移位。
[0074]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述空心装置为设置在两个网片10之间的埋芯成孔管，所述埋芯成孔管与网片10相互固定。如此，在两个网片10之间设置有埋芯成孔管，这样可以制作成空心板，而将埋芯成孔管与网片10相互固定，可以防止在空心板的制作过程中，埋芯成孔管发生位置偏移，从而难以控制顶板和底板的厚度，导致空心板内部结构与设计结构不相符的情况出现，影响空心板的质量。
[0075]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3至图10所示，所述埋芯成孔管包括管体1，所述管体1为贯通空心管，在管体1外表面设置有至少一个翅片2。当然，所述翅片2也可以设置成凸块形式。如此，当管体1为贯通空心管，空心管应用到预制空心板内时，其端部贯通，如果还在空心管内设置支