混凝土泵送设备的泵管固定系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工程机械领域，具体涉及一种混凝土栗送设备的栗管固定系统。
【背景技术】
[0002]近年来，随着我国经济的高速发展，基础设施的建设进一步加快，工程机械行业也迅猛发展，尤其是“中国制造2025”的提出，高铁及铁路建设的机械产品正阔步走出国门。其中混凝土栗送设备如混凝土拖栗、栗车、车载栗、混凝土喷浆车等已广泛运用于基础设施的建设中，并且发挥了不可替代的作用，进一步减少了人们的工作量，大大提高了工作效率。
[0003]混凝土栗送设备主要包括承载部分、栗送部分及其他功能部分。承载部分一般采用汽车底盘、轮式底盘、履带底盘;栗送部分主要包括栗送机构和栗管;其他功能部分根据不同用途的设备也不相同，例如栗车主要是折叠臂架、混凝土喷浆车主要是机械手。不管何种栗送设备，都涉及栗管的固定问题。目前，主要有三个问题：
[0004]—、在栗送混凝土的过程中，栗送机构的脉冲振动以及混凝土对栗管的冲击是不可避免的，所以栗管的固定既要保证固定的稳定性又要考虑减震效果。
[0005]二、由于混凝土配合比不稳定性及其他人为因素，栗送管路被混凝土堵塞常有发生。
[0006]三、另外，由于混凝土对栗管的磨损导致栗管的使用寿命有限。
[0007]后两种情况都需要拆装栗管来维护栗送设备。所以栗管需要易于拆装，易于调整、方便维护。而绝大部分现有栗送设备栗管的固定装置都采用现场配焊栗管支撑架。
[0008]现场配焊栗管支撑架的弊端主要有以下几个方面：1、配焊位置不确定，装配精度低;2、支撑位置不便于配焊;3、配焊后不能调整位置;4、配焊焊接质量可靠性不够高。
[0009]综上所述，设计一种混凝土栗送设备的栗管固定系统，以保证固定的稳定性、减震效果及方便拆装为本领域亟需解决的问题。
[0010]经检索，专利号为201320375153.5，名称为“混凝土输送栗管道的固定装置”的专利公开了 “混凝土输送栗管道的固定装置，其特征在于:包括管箍和支座;所述管箍包括半圆形的上箍和半圆形的下箍，所述上箍与下箍用螺栓连接合为圆形管箍;所述支座包括立柱与底座;所述底座为矩形的平板，所述立柱的下端与平板的中间垂直连接，立柱的上端与下箍连接”的方案，但其没有研究对栗管装配后的位置和角度偏差进行调节的结构，故本领域仍需要一种可解决上述技术问题的栗管固定装置或系统。
【实用新型内容】
[0011]为克服现有技术中栗管固定系统的不足，本实用新型提供一种易调整定位、稳定性强、减震效果良好且方便拆装维护的混凝土栗送设备的栗管固定系统。
[0012]所述混凝土栗送设备的栗管固定系统包括用于连接斜栗管或弯栗管与栗管固定处的第二栗管支撑架，用于连接弯栗管与栗管固定处且结构与第二栗管支撑架不同的第一栗管支撑架，以及用于连接竖直栗管或水平栗管与栗管固定处的第三栗管支撑架;所述栗管固定处为栗送机构、活动臂架或设备底盘；
[0013]所述栗管支撑架均包括用于连接栗管的第一连接件，用于连接所述栗管固定处的第三连接件，以及用于连接第一连接件和第三连接件的第二连接件;所述第一栗管支撑架、第二栗管支撑架和第三栗管支撑架均为X轴向、Y轴向和Z轴向中至少两个方向可调的栗管支撑架，其中X轴向为混凝土栗送设备的运动方向，Y轴向为水平面上与X轴向垂直的方向，Z轴向为竖直方向；
[0014]第二栗管支撑架还包括用于连接其第一连接件和第二连接件的销轴，其第一连接件可绕销轴相对其第二连接件自由旋转;第二栗管支撑架的第一连接件上的长圆孔的长度方向位于Y轴向，其第三连接件上设置圆孔或长度方向位于X轴向的长圆孔，与其第三连接件连接的栗管固定处上相应设置长度方向位于X轴向的长圆孔或圆孔；
[0015]所述第一栗管支撑架、第二栗管支撑架和第三栗管支撑架均为使所述栗管装配后的位置和角度误差消除的可调栗管支撑架。
[0016]根据本实用新型的一个优选实施例，所述第一栗管支撑架和栗管固定处上包含长度方向在Y轴向的长圆孔和长度方向在Z轴向的长圆孔;第一栗管支撑架的第一连接件上的长圆孔的长度方向位于Y轴向或Z轴向，相应其第三连接件上的长圆孔或栗管固定处上的长圆孔的长度方向位于Z轴向或Y轴向。
[0017]根据本实用新型的一个优选实施例，所述第三栗管支撑架的第二连接件包括导柱和导套;所述第三栗管支撑架上包含长度方向在Y轴向的长圆孔和长度方向在Z轴向的长圆孔;所述第三栗管支撑架的第一连接件或第三连接件上的长圆孔的长度方向位于Y轴向，其第二连接件的导套上的长圆孔的长度方向位于X轴向。
[0018]根据本实用新型的一个优选实施例，所述栗管固定系统还包括在栗管角度和位置不变的固定点设置的不可调栗管支撑架。
[0019]根据本实用新型的一个优选实施例，所述不可调栗管支撑架包括用于连接水平栗管和设备底盘的第四栗管支撑架、以及用于连接直栗管和活动臂架的第五栗管支撑架。
[0020]根据本实用新型的一个优选实施例，第四栗管支撑架包括第一连接件，与其共同作用的U型螺栓、螺母和缓冲垫，第二连接件和第三连接件，所述第四栗管支撑架的第一连接件、第二连接件、第三连接件和所述设备底盘依次固定连接，所述第四栗管支撑架的第二连接件为方管。
[0021]根据本实用新型的一个优选实施例，第五栗管支撑架包括第一连接件，与其共同作用的U型螺栓、螺母和缓冲垫，第二连接件和第三连接件，所述第五栗管支撑架的第一连接件、第二连接件、第三连接件和所述活动臂架依次固定连接，所述第五栗管支撑架的第二连接件为横截面为槽形的折弯板。
[0022]根据本实用新型的一个优选实施例，所述第一连接件和第三连接件均为板件。
[0023]根据本实用新型的一个优选实施例，所述栗管支撑架均还包括与其第一连接件共同作用的U型螺栓、螺母和缓冲垫;且所述缓冲垫为橡胶垫。
[0024]根据本实用新型的一个优选实施例，所述导套为中空杆状非圆柱形壳体，所述导柱为与所述导套配合的非圆柱形杆件。
[0025]本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果；
[0026]1、本系统采用U型螺栓和螺母配合固定栗管，U型螺栓、所述第一连接件、所述第二连接件和所述第三连接件依次连接，四者相互配合使栗管在不同方向的位移偏差可以调整定位，使栗管固定系统的稳定性比传统的支撑装置大大增强。
[0027]2、采用所述缓冲垫缓冲来自所述底盘或栗送机构等的震动，因栗管在固定系统的支撑下固定良好，使缓冲垫在固定良好的可以很好地起到减震作用。
[0028]3、所述栗管固定系统采用U型螺栓和螺母连接所述第一连接件，采用螺栓和螺母连接所述第三连接件和底盘、活动臂架或栗送机构，方便拆装维护。
[0029]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0030]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0031 ]图I是栗管固定系统的结构示意图；
[0032]图2是第一栗管支撑架的主视图；
[0033]图3是第一栗管支撑架的左视图；
[0034]图4是第一栗管支撑架的俯视图；
[0035]图5是第二栗管支撑架的主视图；
[0036]图6是第二栗管支撑架的左视图；
[0037]图7是第三栗管支撑架的主视图；
[0038]图8是图7中第三栗管支撑架的I-I剖视图；
[0039]图9是第四栗管支撑架的主视图；
[0040]图10是第五栗管支撑架的主视图；
[0041]图中：1、第一栗管支撑架，2、第二栗管支撑架，3、栗送机构，31、栗送机构上长度方向位于X轴向的长圆孔，4、第四栗管支撑架，5、设备底盘，6、栗管，61、弯栗管，62、斜栗管，63、竖直栗管，64、水平栗管，65、直栗管，7、第三栗管支撑架，711、导柱，731、导套，8、第五栗管支撑架，81、折弯板，9、活动臂架，A、第一连接件，B、第二连接件，C、第三连接件，a、螺母，b、缓冲垫，c、U型螺栓，11、第一栗管支撑架的第一连接件A上的长圆孔，12、第一栗管支撑架的第三连接件C上的长圆孔，231、第二栗管支撑架的第一连接件A上的长圆孔。
【具体实施方式】
[0042]下面结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0043]请参阅图I?图8，所述混凝土栗送设备的栗管固定系统包括用于连接斜栗管62或弯栗管61与栗管固定处的第二栗管支撑架2，用于连接弯栗管61与栗管固定处且结构与第二栗管支撑架2不同的第一栗管支撑架I，以及用于连接竖直栗管63或水平栗管64与栗管固定处的第三栗管支撑架7;所述栗管固定处为栗送机构3、活动臂架9或设备底盘5;
[0044]所述栗管支撑架均包括用于连接栗管的第一连接件A，用于连接所述栗管固定处的第三连接件C