空心支撑板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑空心构件，具体涉及空心支撑板。
【背景技术】
[0002]目前，在现有技术中，现浇钢筋砼空心板成孔构件为永久芯模，如纸管、塑料管、金属波纹管、空心空心支撑板、芯模轻质材料等。这些空心空心支撑板或空心构件主要考虑抽空石全，减轻楼板重量。
[0003]如中国专利CN00203695.9所公开的组合砼暗肋楼盖板，它由预制薄板、空心支撑板、暗肋组成，各预制薄板间隔水平放置，在预制薄板之上固定有空心支撑板，空心支撑板包括上、下板和周围侧板，相邻空心支撑板之间设有暗肋(铁丝、螺钉或其他供临时固定的连接件)，周围侧板与暗肋连接为一体，最后通过浇筑混凝土的方式将所有空心支撑板连为一体。
[0004]由于空心支撑板与混凝土两者的材质不同，两者受热胀冷缩影响所产生的形变量不同，长期使用，空心支撑板与混凝土之间的间隙越来越大，这样相邻的空心支撑板之间仅依靠暗肋连接，这样的整体稳定性差。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型意在提供一种空心支撑板，采用该空心支撑板所形成的楼盖板结构整体稳定性强。
[0006]本方案中的空心支撑板，包括上、下板和周围侧板，其中上、下板分别与周围侧板拼接，所述上、下板之间设有支撑用的加强筋，所述空心支撑板上设有贯通所述上、下板的浇筑孔，所述加强筋围设成与浇筑孔相接的通孔；所述上、下板与周围侧板的拼接处设有连接用的角件，所述拼接处设有导角，所述角件包括两夹角边，两个夹角边内侧之间还设有一个与所述导角形状匹配的连接梁体；还包括将所述夹角边固定在上、下板或周围侧板上的螺钉，所述夹角边上设有供所述螺钉穿入的安装孔。
[0007]采用本实用新型具有如下技术效果:
[0008]1、在所述空心支撑板上设置贯通所述上、下板的浇筑孔，所述加强筋围设成与浇筑孔相接的通孔；这样混凝土就能通过所述浇筑孔与通孔贯穿所述空心支撑板。
[0009]即便空心支撑板与贯穿它的混凝土之间也产生了间隙，空心支撑板也是空套在混凝土上；而整体上混凝土是连为一体的，空心支撑板通过与混凝土的空套连接，间接实现所有空心支撑板的整体连接，再加上所述暗肋的辅助，采用本实用新型空心支撑板所形成的楼盖板结构其整体稳定性更强。
[0010]2、在拼接处设导角是为了增大混凝土与空心支撑板之间的接触面，为了避免所述导角处的拼接不牢固，特在现有的角件上设置与所述导角形状匹配的连接梁体，使连接梁体与所述导角贴紧后再固定。如果角件(主要是夹角处)与所述导角之间间隙过大，所述导角的拼接位置易发生松动或错位。
[0011]进一步，所述两夹角边之间夹角为120度，而且所述夹角处设有与两夹角边一体成型的突块。
[0012]为了增强两夹角边的连接强度，特在夹角处设置与两夹角边一体成型的突块。
[0013]进一步，所述连接梁体上设有供螺钉穿入的连接孔。
[0014]在连接梁体上设置供螺钉穿入的连接孔，可以进一步增强角件与所述导角之间的连接。
[0015]进一步，所述上、下板和周围侧板由木质材料制成，所述上、下板和周围侧板表面涂覆有一层厚度为0.2cm的绝燃树脂层。
[0016]为了达到轻质的目的，所述上、下板和周围侧板由木质材料制成；但是这样设置的空心支撑板的防火性能会降低，为此特在上、下板和周围侧板表面涂覆一层厚度为0.2cm的绝燃树脂层，用于增强空心支撑板的防火性能。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型空心支撑板实施例的安装结构示意图。
[0018]图2为本实用新型空心支撑板实施例的局部剖视示意图。
[0019]图3为图2中角件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0021]说明书附图中的附图标记包括:空心支撑板11、金属套22、连接耳板30、混凝土33、周围侧板3、加强板4、加强柱7、角件5、上板1、通孔8、安装孔14、连接孔13、连接梁体41ο
[0022]实施例基本如附图1?3所示:空心支撑板11，包括上、下板和周围侧板3，其中上、下板分别与周围侧板3拼接。
[0023]如图2所示，所述周围侧板3是由四块立板拼接而成。所述上、下板与周围侧板3的拼接处设有连接用的角件5，四块立板的拼接处出设有角件5。
[0024]所述上、下板和周围侧板3由木质材料制成，所述上、下板和周围侧板3表面涂覆有一层厚度为0.2cm的绝燃树脂层。所述绝燃树脂层可采用磷类阻燃剂，如磷酸酯类、三氯乙基磷酸酯，或是高分子阻燃树脂，如聚氯乙烯、氯化聚乙烯等。
[0025]所述上、下板之间设有支撑用的加强筋，所述空心支撑板11上设有贯通所述上、下板的浇筑孔。所述加强筋包括四块加强板4与四根加强柱7，其中加强柱7固定在加强板4上。
[0026]如图2所示，所述加强板4以空心支撑柱的中心轴为对称轴线围设成与浇筑孔相接的通孔8。
[0027]如图2所示，各个拼接处均设有导角，在拼接处设置导角，就是将所述导角分成左右或上下部分，通过相应的拼接来形成完整的导角。为了适应所述导角的形状特点，所述角件5包括两夹角边，两个夹角边内侧之间还设有一个与所述导角形状匹配的连接梁体41(如图3所示)；本实施例空心支撑板11还包括将所述夹角边固定在上、下板或周围侧板3上的螺钉，所述夹角边上设有供所述螺钉穿入的安装孔14。
[0028]如图3所示，所述两夹角边之间夹角为120度(当然也可以是90度)，而且所述夹角处设有与两夹角边一体成型的突块。
[0029]所述连接梁体41上设有供螺钉穿入的连接孔13，安装时所述连接梁体41抵靠在所述导角的外侧。螺钉穿入时，需要将螺钉由所述导角内侧穿入，导角外侧穿出。由此可见，安装完所有上、下板与周围侧板3后，最后一处导角的角件5其连接孔13无法供螺钉穿入(导角内侧已封死)，所以只能通过上述安装孔14供螺钉穿入。
[0030]如图1所示，在周围侧板3上设置有暗肋(如图1中的金属套22或连接耳板30)，相邻的空心支撑板11之间通过金属套22与连接耳板30的连接实现临时定位；通过混凝土33浇筑实现整体连接。
[0031]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.空心支撑板，包括上、下板和周围侧板，其中上、下板分别与周围侧板拼接，其特征在于，所述上、下板之间设有支撑用的加强筋，所述空心支撑板上设有贯通所述上、下板的浇筑孔，所述加强筋围设成与浇筑孔相接的通孔；所述上、下板与周围侧板的拼接处设有连接用的角件，所述拼接处设有导角，所述角件包括两夹角边，两个夹角边内侧之间还设有一个与所述导角形状匹配的连接梁体；还包括将所述夹角边固定在上、下板或周围侧板上的螺钉，所述夹角边上设有供所述螺钉穿入的安装孔。2.根据权利要求1所述的空心支撑板，其特征在于:所述两夹角边之间夹角为120度，而且所述夹角处设有与两夹角边一体成型的突块。3.根据权利要求2所述的空心支撑板，其特征在于:所述连接梁体上设有供螺钉穿入的连接孔。4.根据权利要求3所述的空心支撑板，其特征在于:所述上、下板和周围侧板由木质材料制成，所述上、下板和周围侧板表面涂覆有一层厚度为0.2cm的绝燃树脂层。
【专利摘要】本专利公开了一种建筑空心构件，具体涉及空心支撑板。空心支撑板，包括上、下板和周围侧板，所述上、下板之间设有支撑用的加强筋，所述空心支撑板上设有贯通所述上、下板的浇筑孔，所述加强筋围设成与浇筑孔相接的通孔；所述上、下板与周围侧板的拼接处设有连接用的角件，所述拼接处设有导角，所述角件包括两夹角边，两个夹角边内侧之间还设有一个与所述导角形状匹配的连接梁体。本专利克服了现有技术中存在的相邻空心支撑板整体连接稳定性差的技术缺陷，提供了一种与混凝土连为一体，且在拼接处导角的空心支撑板。
【IPC分类】E04B5/36, E04C1/00
【公开号】CN205206125
【申请号】CN201520853996
【发明人】李兴政
【申请人】重庆雨帝建材有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年10月31日