将钢绞线安装于端板上的安装套件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于用以各类建筑结构体系的混凝土粧的技术领域，尤其涉及一种将钢绞线安装于端板上的安装套件。
【背景技术】
[0002]现有市场上运用于粧基基础工程比较多的产品有钻孔灌注粧、预应力离心混凝土管粧(包括管粧、方粧)，但其综合性能不能满足现代建筑领域的需要。因钢绞线的抗拉强度高，近年来，我国企业和科研机构也对钢绞线应用于离心混凝土粧进行了大量研究，如一申请号为CN200510050212.1 (公开号为CN1687534A)的中国发明专利申请《先张法钢绞线预应力混凝土管粧》，及一专利号为ZL201220538453.6(公告号为CN202865836U)的中国实用新型专利《一种配有钢绞线的管粧钢筋笼》，它们均披露了一种带钢绞线的混凝土粧，然这些专利文献按其披露的技术方案无法生产，即便生产出来了也根本无法实用于粧基工程，针对前述现状，有人申请了系列能使得离心混凝土粧内部的主筋采用钢绞线成为可能并具有现实应用价值，大幅提高离心混凝土粧的抗弯、抗剪、抗拉等技术性能的具有钢绞线的先张法离心混凝土粧，如专利号为ZL201420046822.9(公告号为CN203821376U)的中国实用新型专利《一种具有钢绞线的先张法离心混凝土粧》披露了这样一种具有钢绞线的混凝土粧结构，主筋全部采用钢绞线，钢绞线通过夹片组成的夹片组件与端板内的锥形孔实现固定，采用整体张拉方式与单根钢绞线预张拉相结合的方式，但实践中，因钢绞线材质特殊致使很难将钢绞线精准的固定在端板上，常常发生钢筋笼两端板之间的各根钢绞线长度不一致以及夹片组件相对端板的位置不一致，这会导致在对钢筋笼张拉过程中有的钢绞线被拉断，而有的钢绞线却没有张拉到位，或者导致钢筋笼中各根钢绞线的张拉受力不均衡，最终影响粧体的抗弯和抗剪性能。
[0003]如何将钢绞线通过夹片组件与端板预固定在一起，并保证钢筋笼两端板之间的各根钢绞线长度以及夹片组件相对端板的位置关系保持统一一致，是本领域技术人员迫切需要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种将钢绞线安装于端板上的安装套件，本安装套件能有效确保在钢筋笼两端板之间的各根钢绞线长度一致以及夹片组件相对端板的位置关系保持统一。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种将钢绞线安装于端板上的安装套件，其中，钢绞线通过夹片组件安装在端板的锥形孔内，其特征在于:包括用以将夹片组件推顶到端板锥形孔内的顶紧套，及，用以确定钢绞线端面所在位置的定位销，所述顶紧套的前端设有用以容纳所述定位销的凹腔。
[0006]如凹腔的深度小于定位销的长度，则意味钢绞线安装到端板上后，定位销还有部分位于夹片组件内，这就需要额外增加将定位销拔出的工序，但优选的，上述凹腔的深度大于或等于定位销的长度。推顶完成后，钢绞线将定位销完全推出夹片组件，并最终使定位销完全位于凹腔内，无需额外增加拔出定位销工序，简化钢绞线的安装，更优选的是凹腔的深度等于定位销的长度，当定位销被完全推顶到凹腔的底部时，定位销的外端面与夹片组件的前端面刚好接触，在定位销对钢绞线挡位作用下，保证钢绞线不会外露出夹片组件并与夹片组件的外端面保持齐平。
[0007]优选的，上述定位销横截面的外周边上至少两点之间的直线距离大于钢绞线的直径。这就使得定位销起到撑开夹片组件的作用，定位销撑开夹片组件时夹片组件的孔径大于或等于钢绞线的直径，更利于钢绞线预先进入夹片组件的内齿孔中。
[0008]优选的，上述顶紧套前端面的最大尺寸大于端板上锥形孔的最大内孔直径。使得顶紧套不会进入锥形孔内，故在撞击顶紧套将夹片组件送入端板上锥形孔内过程中，顶紧套不会将夹片组件过分送入锥形孔而损坏夹片组件，另外，这种设计可以保证顶紧套前端面与端板的端面贴合，当顶紧套的前端面与端板面接触贴合而被阻挡停止推顶夹片组件时，夹片组件外端面便统一与端板面齐平，保证夹片组件不会外露出端板面。
[0009]进一步改进，上述顶紧套前端具有前凸的凸台部，所述凹腔的开口位于凸台部，凸台部能从锥形孔的大孔端伸入至锥形孔内。凸台部的设置能将夹片组件进一步推入到锥形孔内，因此夹片组件能将钢绞线夹的更紧，钢绞线通过夹片组件与端板结合更牢靠，这种情况下夹片组件的外端面也不会外漏出端板面。
[0010]更进一步改进，本安装套件还包括用以将端板固定其上的安装板，安装板上开有穿孔，所述顶紧套能穿过安装板上的穿孔。安装板不但给端板提供固定位，而且安装板上的穿孔还对顶紧套有限位作用，确保顶紧套能对准安装在钢绞线端部的夹片组件，安装定位更精准。
[0011]更进一步改进，本安装套件还包括对钢绞线进行夹紧的机械装置。在采用撞击结构对顶紧套进行撞击时，采用机械装置对钢绞线施加一定的夹紧力，防止在摩擦力作用下钢绞线和定位销随夹片组件一起朝远离顶紧套方向移动，进而充分确保钢绞线及定位销能相对夹片组件朝顶紧套方向后移。当然也可采用手工握住钢绞线的方式对钢绞线施加夹紧力。
[0012]上述顶紧套、凸台部及定位销均呈圆柱状，所述凹腔为圆形孔。圆柱状的顶紧套和定位销，以及凹腔为圆孔形，能使定位销更方便进入凹腔内，同时也使顶紧套更易进入安装板上的穿孔内。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本安装套件主要有两部件组成，涉及部件少，且各部件的结构简单，易于加工，成本低;通过顶紧套将夹片组件推顶到端板锥形孔内，夹片组件受挤压将钢绞线夹紧，结合顶紧套受到端板面的阻挡，确保夹片组件不会外露出端板的外端面，同时，夹片组件相对端板的位置关系统一一致;定位销对钢绞线有约束作用，当定位销完全移动至顶紧套的凹腔内底部时，定位销对钢绞线产生阻挡定位，钢绞线相对夹片组件不再移动，从而确定钢绞线端面所在位置，而因为整根钢绞线是定长的，其两端的端面位置确定后，就有效保证钢筋笼两端板之间的各根钢绞线长度统一一致;这使钢绞线粧在制备过程中，对钢绞线张拉时，各根钢绞线张拉受力是一致的，这对钢绞线粧的质量至关重要，在张拉过程中，使各根钢绞线受力一致，不会导致钢绞线被拉断或张拉没有到位，确保绞线粧的抗弯和抗剪性能。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型安装套件实施例使用状态示意图；
[0016]图3为使用本安装套件的安装方法示意图(步骤3状态)；
[0017]图4为使用本安装套件的安装方法示意图(步骤4状态)；
[0018]图5为使用本安装套件的安装方法示意图(安装完毕后的状态)；
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0020]如图1、2所示，为本实用新型的一个优选实施例。
[0021]—种将钢绞线安装于端板上的安装套件，其中，钢绞线4通过夹片组件5安装在端板6的锥形孔61内。夹片组件5由至少两片夹片组成。
[0022]安装套件包括用以推顶夹片组件5并确保夹片组件5的外端面齐平于或低于端板6外端面的顶紧套I，顶紧套I的前端中心具有前凸的凸台部12，顶紧套1、凸台部12呈圆柱状，凸台部12的直径小于锥形孔61的大孔端的直径而大于夹片组件5的内齿孔51的直径。凸台部12能从锥形孔61的大孔端伸入至锥形孔61内。
[0023]用以确定钢绞线4端面所在位置的定位销2，定位销2均呈圆柱状，定位销2的直径大于或等于钢绞线4的直径，这样定位销2的横截面积大于或等于钢绞线4的横截面积。定位销2的横截面积指的是定位销2外轮廓所包含的面积，如定位销上开有槽，定位销2的横截面积包含槽所占有的面积，这使得定位销2还可用以撑开夹片组件5的内齿孔51以确保钢绞线4顺利插入内齿孔51内，顶紧套I的前端设有用以容纳定位销2的凹腔11，