一种可改变炮泥形状的炮泥成型机的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于炮泥成型机技术领域，具体涉及一种可改变炮泥形状的炮泥成型机，包括成型机管体，传送带，底座，动力箱和送料箱，动力箱为活塞杆左右移动提供动力；成型机管体内设置有活塞，活塞右端设置有活塞杆，活塞杆右端位于成型机管体外部，活塞杆右端和动力箱连接，成型机管体壁设置有沿纵向的条形排气孔，条形排气孔位于成型机管体的左半部分，本实用新型利用动力箱带动活塞杆的左右移动，减轻操作者的劳动强度，提高工作效率；成型架使得炮泥成型后具有标准的统一尺寸，具有较好的应用效果；成型架的内侧固定连接有切削件，切削件截面为等腰三角形，等腰三角形的顶角为30度，有利于炮泥的成型，且减小了炮泥推出时的阻力。
【专利说明】
一种可改变炮泥形状的炮泥成型机
技术领域
[0001]本实用新型属于炮泥成型机技术领域，具体涉及一种可改变炮泥形状的炮泥成型机。
【背景技术】
[0002]炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低，强化冶炼程度不高的中，小型高炉，后者在顶压较高，强化冶炼程度高的大中型高炉上;炮泥是用来堵塞炮眼的物质；为泥质量的好坏、封泥长度及封孔质量等，直接影响后期的安全。随着科学技术的发展，一方面，人们对炮泥的质量要求有所提高，另一方面，对炮泥的大小及形状也做出了越来越多的要求。
[0003]而现有的炮泥成型机生产出来的炮泥大多数为尺寸和形状都为固定的炮泥，缺乏在尺寸和形状上的改进。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于解决炮泥大小及形状不可改变的问题，而提供一种可改变炮泥形状的炮泥成型机。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]—种可改变炮泥形状的炮泥成型机，包括成型机管体，位于成型机管体左端的传送带，位于成型机管体下方的底座，位于成型机管体右端的动力箱和位于成型机管体上方的送料箱，所述动力箱为活塞杆左右移动提供动力;所述成型机管体内设置有活塞，所述活塞右端设置有活塞杆，所述活塞杆右端位于成型机管体外部，所述活塞杆右端和动力箱连接，所述送料箱位于成型机管体右上方，成型机管体壁设置有沿纵向的条形排气孔，所述条形排气孔位于成型机管体的左半部分，条形排气孔的纵向长度小于活塞的纵向长度，所述成型机管体左端设置有成型架。
[0007]进一步地，所述成型架的内侧固定连接有切削件，所述切削件截面为等腰三角形，所述等腰三角形的顶角为30度。
[0008]进一步地，所述成型架可拆卸地连接于成型机管体。
[0009]进一步地，所述成型架与成型机管体通过螺栓连接。
[0010]进一步地，所述成型架固定连接于成型机管体。
[0011]进一步地，所述成型架和成型机管体连接方式为焊接。
[0012]本实用新型的有益效果在于:本实用新型一种可改变炮泥形状的炮泥成型机，采用活塞式成型，利用炮泥本身的可塑性，以成型机管体为模具，动力箱带动活塞杆的左右移动，减轻操作者的劳动强度，提高工作效率;成型架的存在，使得炮泥成型后具有标准的统一尺寸，具有较好的应用效果;条形排气孔的纵向长度小于活塞的纵向长度，有利于炮泥充分填充于成型机管体的出口腔，避免出现成型缺陷;成型架的内侧固定连接有切削件，切削件截面为等腰三角形，等腰三角形的顶角为30度，有利于炮泥的成型，且减小了炮泥推出时的阻力。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一种可改变炮泥形状的炮泥成型机组成结构示意图。
[0014]图2为本实用新型一种可改变炮泥形状的炮泥成型机成型架结构示意图。
[0015]图3为本实用新型一种可改变炮泥形状的炮泥成型机切削件结构示意图。
[0016]图中:1、成型机管体；101、活塞；102、条形排气孔；103、活塞杆；104、成型架；105、切削件;2、传送带;3、底座;4、动力箱;5、送料箱。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明:
[0018]实施例一:
[0019]如图1?图3所示，一种可改变炮泥形状的炮泥成型机，包括成型机管体I，位于成型机管体I左端的传送带2，位于成型机管体I下方的底座3，位于成型机管体I右端的动力箱4和位于成型机管体I上方的送料箱5，动力箱4为活塞杆103左右移动提供动力，减轻操作者的劳动强度，提高工作效率；成型机管体I内设置有活塞101，活塞101右端设置有活塞杆103，活塞杆103右端位于成型机管体I外部，活塞杆103右端和动力箱4连接，送料箱5位于成型机管体I右上方，成型机管体I壁设置有沿纵向的条形排气孔102，条形排气孔102位于成型机管体I的左半部分，条形排气孔102的纵向长度小于活塞101的纵向长度，成型机管体I左端设置有成型架104;成型架104固定连接于成型机管体I。
[0020]具体实施过程中，成型架104的结构可以根据客户对炮泥的大小或者形状的要求而改变。
[0021]本实施例中成型架104和成型机管体I连接方式为焊接;成型架104的内侧固定连接有切削件105，切削件105截面为等腰三角形，所述等腰三角形的顶角为30度，有利于炮泥的成型，且减小了炮泥推出时的阻力。
[0022]实施例二:
[0023]如图1?图3所示，一种可改变炮泥形状的炮泥成型机，包括成型机管体I，位于成型机管体I左端的传送带2，位于成型机管体I下方的底座3，位于成型机管体I右端的动力箱4和位于成型机管体I上方的送料箱5，动力箱4为活塞杆103左右移动提供动力，减轻操作者的劳动强度，提高工作效率；成型机管体I内设置有活塞101，活塞101右端设置有活塞杆103，活塞杆103右端位于成型机管体I外部，活塞杆103右端和动力箱4连接，送料箱5位于成型机管体I右上方，成型机管体I壁设置有沿纵向的条形排气孔102，条形排气孔102位于成型机管体I的左半部分，条形排气孔102的纵向长度小于活塞101的纵向长度，成型机管体I左端设置有成型架104;成型架104可拆卸地连接于成型机管体I，成型架104与成型机管体I通过螺栓连接;成型架104的内侧固定连接有切削件105，切削件105截面为等腰三角形，所述等腰三角形的顶角为30度，有利于炮泥的成型，且减小了炮泥推出时的阻力。
[0024]具体实施过程中，成型架104的结构可以根据客户对炮泥的大小或者形状的要求而改变。
[0025]本实施例中，成型架104与成型机管体I通过螺栓连接，便于成型架104的拆卸，便于及时维修，提尚了广品的制造效率。
[0026]以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
【主权项】
1.一种可改变炮泥形状的炮泥成型机，其特征在于:包括成型机管体(I)，位于成型机管体(I)左端的传送带(2)，位于成型机管体(I)下方的底座(3)，位于成型机管体(I)右端的动力箱(4)和位于成型机管体(I)上方的送料箱(5)，所述动力箱(4)为活塞杆(103)左右移动提供动力；所述成型机管体(I)内设置有活塞(101)，所述活塞(101)右端设置有活塞杆(103)，所述活塞杆(103)右端位于成型机管体(I)外部，所述活塞杆(103)右端和动力箱(4)连接，所述送料箱(5)位于成型机管体(I)右上方，成型机管体(I)壁设置有沿纵向的条形排气孔(102)，所述条形排气孔(102)位于成型机管体(I)的左半部分，条形排气孔(102)的纵向长度小于活塞(101)的纵向长度，所述成型机管体(I)左端设置有成型架(104)。2.根据权利要求1所述的一种可改变炮泥形状的炮泥成型机，其特征在于:所述成型架(104)的内侧固定连接有切削件(105)，所述切削件(105)截面为等腰三角形，所述等腰三角形的顶角为30度。3.根据权利要求1所述的一种可改变炮泥形状的炮泥成型机，其特征在于:所述成型架(104)可拆卸地连接于成型机管体(I)。4.根据权利要求3所述的一种可改变炮泥形状的炮泥成型机，其特征在于:所述成型架(104)与成型机管体(I)通过螺栓连接。5.根据权利要求1所述的一种可改变炮泥形状的炮泥成型机，其特征在于:所述成型架(104)固定连接于成型机管体(I)。6.根据权利要求5所述的一种可改变炮泥形状的炮泥成型机，其特征在于:所述成型架(104)和成型机管体(I)连接方式为焊接。
【文档编号】B28B3/24GK205521863SQ201620184164
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月11日
【发明人】李星燃, 陈要学, 付武斌, 康魁杰
【申请人】郑州赛沃科技有限公司