一种改良型金属尖劈的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种改良型金属尖劈，包括第一金属板、玻璃纤维板、第二金属板、左盖板、右盖板和基座，所述第一金属板、玻璃纤维板、第二金属板、左盖板和右盖板上均开有多个小孔；所述第一金属板、玻璃纤维板、第二金属板均固定于基座上部，所述玻璃纤维板和第二金属板位于第一金属板内部，且玻璃纤维板位于第一金属板和第二金属板之间；所述第一金属板、玻璃纤维板、第二金属板长度相同且轴面形状均呈双曲线；所述左盖板和右盖板分别连接第一金属板的两侧面；所述第一金属板和玻璃纤维板之间填充有吸声材料，所述基座两端设有螺纹孔；实现了一种拆卸方便、抗冲击能力强、可任意喷涂、防火、耐压且使用寿命长的金属尖劈。
【专利说明】
一种改良型金属尖劈
技术领域
[0001]本实用新型属于声学技术领域，尤其是涉及一种改良型金属尖劈。
【背景技术】
[0002]吸声尖劈是建造精密级消声室所必须的吸声结构。采用吸声尖劈，可以获得低频率在内的宽频带高效能吸声特性。吸声尖劈是一种有效的噪声治理元件，当它的长度为1/4声波波长时，其吸声系数可以达到0.98以上，因此其广泛应用于汽车、航天航空、工业产品等各个领域。传统的吸声尖劈主要为多孔材料尖劈，虽然其吸声效果较好，但是存在不易防火，不美观，抗冲击能力差，使用寿命短等问题，此外，安装和拆卸过程也较为不便。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中存在不足，本实用新型提供了一种改良型金属尖劈，目的在于实现一种抗冲击能力强、可任意喷涂、防火、耐压且使用寿命长的金属尖劈。
[0004]本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
[0005]—种改良型金属尖劈，包括第一金属板、玻璃纤维板、第二金属板、左盖板、右盖板和基座，所述第一金属板、玻璃纤维板、第二金属板、左盖板和右盖板上均开有多个小孔;所述第一金属板、玻璃纤维板、第二金属板均固定于基座上部，所述玻璃纤维板和第二金属板位于第一金属板内部，且玻璃纤维板位于第一金属板和第二金属板之间;所述第一金属板、玻璃纤维板、第二金属板长度相同且轴面形状均呈双曲线;所述左盖板和右盖板分别连接第一金属板的两侧面;所述第一金属板和玻璃纤维板之间填充有吸声材料，所述基座两端设有螺纹孔。
[0006]进一步的，所述第一金属板、玻璃纤维板和第二金属板的轴面形状完全相同。
[0007]进一步的，所述第一金属板的轴向切面与轴面的夹角为0-30°。
[0008]进一步的，所述第一金属板和玻璃纤维板的间距和玻璃纤维板的厚度比例为1:2。
[0009]进一步的，所述吸声材料呈均匀、水平设置。
[0010]进一步的，所述吸声材料为闭孔型泡沫塑料。
[0011 ]本实用新型的有益效果:
[0012]本实用新型所述的一种改良型金属尖劈，通过在第一金属板和第二金属板之间设置一层玻璃纤维板，同时在第一金属板和玻璃纤维板之间填充吸声材料;从而形成逐级多层次吸声的效果;既保留了玻璃纤维板的吸声优势，又通过金属板强化了原有尖劈的抗压性能、抗冲击性能和使用寿命;此外，由于表面为金属材质，可以根据喜好任意喷涂，美观方面也有较大提升;在基座上设置螺纹孔，使得安装金属尖劈更为方便和快捷。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型所述改良型金属尖劈的结构示意图。
[0014]图2为改良型金属尖劈的剖面图。
[0015]附图标记说明如下:
[0016]1-第一金属板，2-玻璃纤维板，3-第二金属板，4-左盖板，5-右盖板，6_基座，7_吸声材料，8-螺纹孔。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
[0018]如图1和图2所示，一种改良型金属尖劈，包括第一金属板1、玻璃纤维板2、第二金属板3、左盖板4、右盖板5和基座6，所述第一金属板1、玻璃纤维板2、第二金属板3、左盖板4和右盖板5上均开有多个小孔用以吸声;所述第一金属板I位于基座6上部，所述第一金属板I的两侧面分别连接左盖板4和右盖板5。
[0019]所述玻璃纤维板2和第二金属板3位于第一金属板I内部，且玻璃纤维板2位于第一金属板I和第二金属板3之间;所述第一金属板1、玻璃纤维板2和第二金属板3的长度和轴面形状完全相同，且轴面图中呈双曲线，所述第一金属板I的轴向切面与轴面的夹角为0-30°。所述第一金属板I和玻璃纤维板2的间距和玻璃纤维板2的厚度比例为1: 2。所述第一金属板I和玻璃纤维板2之间均匀、水平的设置有吸声材料7，该吸声材料7的材料为闭孔型泡沫塑料，以更大面积的吸收传来的声波;通过上述布置方式，形成逐级多层次、共振吸声的良好效果。在基座6的两端设有螺纹孔8，方便整个金属尖劈的安装与拆卸。
[0020]本实用新型的安装过程为:
[0021]首先将第一金属板1、玻璃纤维板2、第二金属板3、左盖板4和右盖板5上分别冲多个孔径2-4mm、孔距3-6mm的小孔;将第二金属板3固定于基座6上，其外部设置玻璃纤维板2并固定于基座6上;随后在玻璃纤维板2的外部设置第一金属板1，将吸声材料7均匀、平行的布置在玻璃纤维板2和第一金属板I的空隙中；将第一金属板I固定于基座6上，并在其两侧盖上左盖板4和右盖板5，从而完成整个装配过程。
[0022]所述实施例为本实用新型的优选的实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种改良型金属尖劈，其特征在于，包括第一金属板(I)、玻璃纤维板(2)、第二金属板(3)、左盖板(4)、右盖板(5)和基座(6)，所述第一金属板(I)、玻璃纤维板(2)、第二金属板(3)、左盖板(4)和右盖板(5)上均开有多个小孔;所述第一金属板(1)、玻璃纤维板(2)、第二金属板(3)均固定于基座(6)上部，所述玻璃纤维板(2)和第二金属板(3)位于第一金属板(I)内部，且玻璃纤维板(2)位于第一金属板(I)和第二金属板(3)之间；所述第一金属板(I)、玻璃纤维板(2)、第二金属板(3)长度相同且轴面形状均呈双曲线;所述左盖板(4)和右盖板(5)分别连接第一金属板(I)的两侧面;所述第一金属板(I)和玻璃纤维板(2)之间填充有吸声材料(7)，所述基座(6)两端设有螺纹孔(8)。2.根据权利要求1所述的一种改良型金属尖劈，其特征在于，所述第一金属板(I)、玻璃纤维板(2)和第二金属板(3)的轴面形状完全相同。3.根据权利要求2所述的一种改良型金属尖劈，其特征在于，所述第一金属板(I)的轴向切面与轴面的夹角为0-30°。4.根据权利要求1所述的一种改良型金属尖劈，其特征在于，所述第一金属板(I)和玻璃纤维板(2)的间距和玻璃纤维板(2)的厚度比例为1:2。5.根据权利要求1所述的一种改良型金属尖劈，其特征在于，所述吸声材料(7)呈均匀、水平设置。6.根据权利要求1所述的一种改良型金属尖劈，其特征在于，所述吸声材料(7)为闭孔型泡沫塑料。
【文档编号】E04B1/82GK205530748SQ201620070379
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月25日
【发明人】徐宏星, 王松伟, 谢晶
【申请人】江苏英思达科技有限公司