超薄装饰保温一体板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种超薄装饰保温一体板，其中，一体板包括超薄装饰面板、挂件组件和保温层，其中，所述挂件组件固定在超薄装饰面板的上边沿处，挂件包括紧固安装部和插接部，插接部为由内侧板、外侧板及托板组成的U形槽，且所述外侧板的高度至多为胶缝宽度的一半，且在外侧板的下方设置有一个关于托板对称设置的钩部；金属转接件是由竖板和平板构成的“7”字形，且在所述水平板上设置有分别与挂件和非金属转接件连接的第一、第二螺纹孔，所述非金属转接件通过紧固件与建筑物的墙体或者龙骨固定。实现了超薄装饰面板的一体板的制作，解决了超薄石材挂件的难题。
【专利说明】
超薄装饰保温一体板
技术领域
[0001]该实用新型涉及保温装饰一体化板技术领域，具体地说是一种针对超薄石材、瓷板等面板的超薄装饰保温一体板。
【背景技术】
[0002]天然石材以其美观的花纹被建筑装饰行业广泛应用。其中，作为外墙装饰建材使用时，一般米取干挂的安装方式。
[0003]其按照石材的安装结构可分为:背栓式石材幕墙(即采用不锈钢胀栓无应力锚固连接石材，并进行安装，安全可靠)。上述结构由于需要在石材内面扩孔，所以对于石材的厚度有要求，一般要求其厚度不能低于10毫米，否则开槽机无法进行开槽作业。
[0004]超薄石材，一般是在5mm??8mm，由于超薄石材的厚度太薄，无法开槽，即使勉强使用高精度开槽或者扩孔，因超薄石材无法克服胀栓的内应力，就会产生残次品。
[0005]石材幕墙一般采取干挂的安装方式。其按照石材的安装结构可分为:背栓式石材幕墙(即采用不锈钢胀栓无应力锚固连接石材，并进行安装，安全可靠。)，但超薄石材无法使用，因超薄石材无法克服胀栓的内应力(超薄石材厚度一般是在5mm??8mm);托板式石材幕墙(即铝合金托板托住石材下侧边的托槽，参考中国专利文献2012200127070);通长槽式石材幕墙(即将石材上下开通槽并卡放在通长铝合金型材上)。这三种结构的石材幕墙都需要龙骨进行固定与安装。
[0006]保温装饰一体板技术，是指在工厂中完成装饰材料与保温材料的复合，并安装好挂件，形成的一种保温装饰板，这种保温装饰板可以实现保温一体化板的工厂化、集成化生产，然后运输至现场即可进行无龙骨安装，且安装更加安全、可靠、方便快捷。
[0007]保温装饰一体板技术，其中一个很重要的指标就是轻质化，S卩，在满足保温的情况下，尽量的降低自重，自重降低后，可以提高悬挂的施工方便性，并减轻承重墙体的荷载，这一指标对于提高保温装饰板的安全性能具有重要意义。
[0008]现有的保温装饰板无论是从制作工艺上还是使用的配件上，都有很大的问题，主要表现在以下几个方面:
[0009]1、自重大，由于现有的挂件的安装工艺的限制，石材面板的厚度一般都在12毫米以上，自重大(保温层为发泡材料，占比小)。
[0010]2、不利于工业化生产，现有的保温装饰板都是通过粘合的方式生产的，废料率高，且容易造成脱落。
[0011]3、现场安装不方便，现有保温装饰板的安装工艺有待优化。
【实用新型内容】
[0012]为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种超薄装饰保温一体板，首先，可以满足5至8毫米的超薄石材、陶板、瓷板的安装需要，且对石材没有开槽，避免背栓的使用，不破坏其整体性能，安装方便;其次，挂件组件具有冷热桥隔断功能，使得挂件的内外两端的连接端将冷热桥隔断。
[0013]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为:
[0014]超薄装饰保温一体板，包括超薄装饰面板、挂件组件和保温层，其中，所述挂件组件固定在超薄装饰面板的上边沿处，其特征在于，所述挂件组件包括挂件、非金属转接件、金属转接件和紧固件，
[0015]所述挂件包括紧固安装部和插接部，所述紧固安装部为板状体，在所述板状体上设有安装孔，位于板状体前端的所述插接部为由内侧板、外侧板及托板组成的U形槽，且所述外侧板的高度至多为胶缝宽度的一半，且在外侧板的下方设置有一个关于托板对称设置的钩部；
[0016]金属转接件，所述金属转接件是由竖板和平板构成的“7”字形，且在所述水平板上设置有分别与挂件和非金属转接件连接的第一、第二螺纹孔，所述非金属转接件通过紧固件与建筑物的墙体或者龙骨固定。
[0017]进一步地，在所述竖板上设置有与超薄装饰面板进行插接的挂钩。
[0018]进一步地，所述U形槽的有效宽度为5至8毫米，所述超薄装饰面板的厚度不超过8毫米。
[0019]进一步地，所述U形槽为两个且对称布置在紧固托板的两侧。
[0020]进一步地，在所述内侧板上具有弹性缓冲结构。
[0021]所述超薄装饰面板的上、下边沿各设有一个用于和所述外侧板配合的卡槽。
[0022]超薄装饰保温一体板，包括超薄装饰面板、挂件组件和保温层，其中，所述挂件组件固定在超薄装饰面板的上边沿处，其特征在于，所述挂件组件包括挂件、非金属转接件和紧固件，
[0023]所述挂件包括紧固安装部和插接部，所述紧固安装部为板状体，在所述板状体上设有安装孔，位于板状体前端的所述插接部是由内侧板、外侧板及托板组成的U形槽，且所述外侧板的高度至多为胶缝宽度的一半，且在外侧板的下方设置有一个关于托板对称设置的钩部；
[0024]所述挂件与非金属转接件连接，且所述非金属转接件通过紧固件与建筑物的墙体或者龙骨固定。
[0025]进一步地，所述非金属转接件为聚酰胺注塑件、聚碳酸酯注塑件、聚甲醛注塑件或聚四氟乙烯注塑件中的一种。
[0026]所述超薄装饰面板的上、下边沿各设有一个用于和所述外侧板配合的卡槽。
[0027]超薄装饰保温一体板的制备方法，其特征在于，
[0028]首先将挂件安装在超薄装饰面板的上侧边沿处，然后将超薄装饰面板放置在一个模具中，在超薄装饰面板的背面上铺摊A级防火保温浆料，养护后形成保温材料填充体，且所述保温材料填充体填充在超薄装饰面板背侧的垂直投影区域内并在厚度方向上完全覆盖挂件。
[0029]进一步地，养护后还包括一个将金属转接件与挂件进行连接的步骤。
[0030]超薄装饰保温一体板的安装方法，其特征在于，将超薄装饰保温一体板靠近安装位置并使用固定件直接固定在建筑墙体或者龙骨上，最后对相邻保温装饰板之间的缝隙处打胶即可。[0031 ]本实用新型的有益效果是:
[0032]1、使用专用挂件组件，挂件组合具有冷热桥隔断效果，在挂件组件中，非金属转接件和保温层对冷或热具有良好的阻断效果，这是现有的石材类干挂幕墙中所不具备的。
[0033]2、挂件可以现场进行安装施工，也可以采用工厂化预处理，在工厂中实现保温装饰板的定制，实现标准化、集成化生产，提高了制作的精度，同时降低了现场施工的难度和耗时。
[0034]3、安装时，由于超薄石材自重轻(例如6毫米石板比12毫米石板自重减轻近50 % )，可以实现免龙骨安装，直接通过膨胀螺栓固定在墙体上，而无需龙骨的使用，降低了安装成本。同时自重减轻的同时，提高了保温装饰板的服役期限。
[0035]4、无需开槽，安装方式灵活，适用范围广，除了可以满足平板状的石材面板的需要夕卜，还可以满足弧形石材面板、三角板等异形超薄石材面板的安装固定要求，亦可满足陶瓷板、瓷板、陶板等不便于开槽的装饰面板的安装。
[0036]6、可以有效的避免对超薄石材开槽，避免石材强度的降低，提高超薄石材的使用寿命和抗风压性能，尤其适合制作超薄石材装饰面与保温材料复合成一体化产品、陶瓷板与保温材料复合一体化产品，尤其是可以满足厚度在5至8毫米的超薄石材的安装需要。
【附图说明】
[0037]图1为挂件的立体图(含弹性缓冲结构)。
[0038]图2为挂件的立体图。
[0039]图3为挂件的另一种变形。
[0040]图4为挂件的另一种变形。
[0041 ]图5为挂件的另一种变形。
[0042]图6为挂件的另一种变形。
[0043]图7为挂件组合的一种样式。
[0044]图8为挂件组合的另一种样式。
[0045]图9为图8的剖视图。
[0046]图10为挂件组合的另一种样式。
[0047]图11为挂件组合的另一种样式。
[0048]图12为挂件组合的另一种样式。
[0049]图13为挂件组合的另一种样式。
[0050]图14为挂件组合的另一种样式。
[0051 ]图15为挂件组合的另一种样式。
[0052]图16为保温装饰板的结构图。
[0053]图17为安装节点图。
[0054]图18为安装立面图。
[0055]图19为安装节点图之二。
[0056]图20为节点安装图之三。
[0057]图21为图20中挂件的结构图。
[0058]图中:I挂件，11紧固安装部，111安装孔，12插接部，121内侧板，122外侧板，123托板，124U形槽，125卡槽，126钩部，127凹陷结构，2弹性缓冲结构，2 ’弹簧卡，2”橡胶层，3金属转接件，31竖直部分，311挂钩，32水平部分，321第一螺纹孔，322第二螺纹孔，4非金属转接件，5紧固件，6保温材料填充体，7超薄石材面板，S5膨胀螺栓，9保温装饰板，1胶缝，101墙体。
【具体实施方式】
[0059]如图1至图7所示，一种超薄石材挂件，为铝合金构件，采用定制加工的铝合金型材截取并加工而成。
[0060]从断面上看，参考图1，挂件I包括紧固安装部11和插接部12，其中，所述紧固安装部11为一板状体，可以为平板也可以为L形板，在所述板状体上设有安装孔111，安装孔为长条孔，方便调节其位置，插接部12用于扣住超薄石材等超薄装饰面板，插接部12整体位于板状体前端，所述插接部12是由内侧板121、外侧板122及托板123组成的U形槽124，且所述外侧板122的高度至多为胶缝宽度的一半，上述托板的有效宽度为5至8毫米，满足超薄石材、瓷板、陶板的需要，即可以卡住面板的边沿。该U形槽124用于扣住超薄石材的边沿处，并形成抓取动作。在所述内侧板121上具有弹性缓冲结构2，该缓冲结构的形成可以有多种样式，作为其中一种样式，可以在内侧板121上设置竖向的卡槽125，并在卡槽中放置弹簧卡2’，弹簧卡2’为弓形，通过弹簧卡2’的存在降低石材与挂件的接触硬度。
[0061]同时，在外侧板122的下方设置有一个关于托板对称设置的钩部126，该钩部与上侧的外侧板结构相同，起作用在于勾住另一块石材的边沿，可参考节点图17。
[0062]所述外侧板为弧形板，且在所述外侧板和钩部上设有便于与胶粘接的凹陷结构127，该凹陷的存在，便于密封胶的设置。
[0063]上述的挂件I优先选用铝合金型材，经过机加工裁剪、并机加工获得螺栓孔，尽量降低机加工次数，也可以采用其他合金件。
[0064]此种结构的挂件I一般适用于两个超薄石材之间的水平缝隙或者竖直缝隙之间，同时对两侧的超薄石材面板具有固定效果。
[0065]上述挂件优先但不限于超薄石材、瓷板、陶板等装饰面板。
[0066]参考图3，作为一种可以预期的样式，弹性缓冲结构2是通过直接在内侧板的表面喷涂、涂覆连续的或者断续的橡胶层2”形成的，可以为面状、线状或者点状，这样，在安装过程中，石材表面与橡胶层接触，避免石材与挂件之间产生应力集中。
[0067]参考图4，作为一种可以预期的变形，上述的U形槽124为两个且对称布置在紧固安装板的两侧，形成对称的样式，这样可以在上下两侧，对石材的上下两侧同时进行扣合。此种结构尤其适用于左、右石材间的竖向缝隙。
[0068]参考图5，作为一种可以预期的变形，对紧固安装部11进行加厚处理，提高安装孔位置的局部强度。
[0069]参考图6，作为一种可以预期的变形，板状体为L形。
[0070]上述变形在本实用新型的保护范围之内。
[0071 ]上述的挂件的使用方法将在下面的实施例中进行说明。
[0072]挂件组件，有两种实施方式:
[0073]实施方式之一，参考图8和图9，包括挂件1、金属转接件3、非金属转接件4和紧固件5，其中，挂件可以采用上述的图1中的挂件，金属转接件3是由竖直部分31和水平部分32组成额7字形部件，在水平部分32上设置有第一螺纹孔321和第二螺纹孔322，分别与上述的挂件和非金属转接件进行连接使用。连接紧固使用高强度螺栓。竖直部分31上设置一个向上延伸的挂钩311，挂钩优选55度，用于和超薄石材背面的开槽进行配合。在金属转接件3的正面与挂件配合处，设置有一个辅助弹性缓冲结构，通过粘贴、涂覆橡胶层的方式获得。用于隔断石材与金属转接件之间的应力。
[0074]图10至图12为以上结构的几种简单变形，皆在本实用新型的保护范围之内，具体结构通过附图可以进行里理解，不再详述。
[0075]非金属转接件4为注塑件，可以为聚酰胺注塑件、聚碳酸酯注塑件、聚甲醛注塑件或聚四氟乙烯注塑件等工程塑料，具有良好的隔热效果，也称之为冷热桥隔断功能。
[0076]实施方式之二，参考图13至图15，与上述的实施方式的取别在于，省略了挂钩部分，即，不需要在石材背部进行开槽处理，同样可以完成石材的固定。
[0077]实施方式之三，针对图5中的挂件样式，由于在其安装部进行了局部加强，
[0078]参考图7，挂件组件包括挂件1、非金属转接件4和紧固件5，其中，挂件可以采用上述的图5中的挂件，非金属转接件直接与挂件进行组合使用，使用螺钉固定即可。
[0079]下面以一个超薄石材幕墙的安装节点为例进行详细的说明:
[0080]超薄石材装饰一体板，超薄石材面板7、挂件I和保温材料填充体6。其中挂件就是上述专用挂件。
[0081]如图16所示，下面结合其制作工艺对其结构进行详细的描述。
[0082]首先，加工成型的超薄石材面板7，在背面靠近上边沿处使用开槽机开槽，就也就是图中所示的斜卡槽，用于和金属转接件上的挂钩311进行配合使用，且开槽方向向上，以便形成抓持的效果。
[0083]同时在超薄石材面板的上下边沿处铣出一个2毫米左右深度的卡槽，用于和挂件进行配合，参考图17，这种结构打胶后，可以形成统一的胶缝，美观。卡槽的存在在于胶缝的美观，并不是对本实用新型做出限制，有无卡槽均在本实用新型的保护范围之列。
[0084]本挂件的优点在于，避免在超薄石材面板7的背面安装背栓或者在石材的边沿处开槽，并提高挂件与超薄石材的结合强度。
[0085]在通常的背栓式安装中，其一般孔深I Imm?13mm左右，石材冲切面余12mm?13mm，加上石材公差，所以石材的最小厚度为25mm。且由于是现场施工，开孔工艺难以保证一致性，通常石材的厚度设计为30_厚。
[0086]而本结构中，由于超薄石材面板7侧面无需开槽，石材与挂件之间不存在应力，所以可以解决超薄石材面板，尤其是5mm至8_的超薄石材的无损安装问题，这种效果也是现有的传统石材挂件所不具备的。
[0087]下面以实用这种保温装饰板的制作工艺进行更加详细的说明，以期对本挂件的优势进行理解:
[0088]将上述带有挂件的超薄石材面板7放置在一个模具中，石材面板的背面向上填充保温材料，通过凝固形成保温材料填充体6，该保温材料填充体填充在石材面板7背侧的垂直投影区域内且在厚度方向上完全覆盖挂件，以便形成一个整体，也叫保温装饰板。该非幕墙单元作为一个整体存在，其完全工厂化制作，相对于工地施工更加简便，精度更高。且在该非幕墙单元中，保温材料填充体、非金属转接件形成一个断桥，具有极好的冷或热的阻断作用，这是其他的传统干挂幕墙所不具备的特性。
[0089]运输至施工现场直接使用膨胀螺栓8安装即可。
[0090]上述的零部件中，除非金属转接件以外都是金属材质，厚度一般在3毫米以上，具有较好的强度。非金属转接件的使用使得上述的挂件实现了内外冷热隔断的效果，即本连接件是具有冷桥效果的。
[0091]安装后的节点和立面参考图17和图18，包括保温装饰板9、膨胀螺栓8和胶缝10。保温装饰板9通过膨胀螺栓直接固定在墙体101上，且在两两相邻的非幕墙单元之间预留有缝隙，并在所述缝隙处填充有耐候密封胶，形成胶缝10，注意胶缝的宽度与外侧板的高度关系，即外侧板和钩部的宽度之和等于或者小于胶缝的宽度，打胶后，该部分隐藏在胶缝中，形成隐形幕墙，立面效果更加突出。
[0092]上述的保温装饰板在工厂生产制作，并搬运至施工现场进行快速安装。
[0093]采用自下而上的施工工艺时，首先将保温装饰板通过锚栓连接件直接固定在墙体上，然后在上侧和左右两侧分别固定一个石材保温装饰板，两两相邻的保温装饰板之间预留有缝隙，并在所述缝隙处填充有耐候密封胶，密封胶将挂件隐藏，隐形。
[0094]保温装饰板结构之二
[0095]针对图7中所示的挂件进行说明，首先将该挂件安装在超薄石材上，然后，带有挂件的石材放置在一个模具中，向石材的背面浇筑具有A级防火性能的保温浆料，摊铺平整后养护即可，然后形成保温装饰板，最后进行非金属转接件的安装。
[0096]最后运输至施工现场，然后使用膨胀螺栓直接安装即可。
[0097]保温装饰板结构之三
[0098]参考图20和图21，挂件与非金属转接件的连接方式不同，这种结构更便于非金属转接件的安装。其中，非金属转接件包括上、下两部分，上部分通过膨胀螺栓与墙体连接，下部分通过螺钉与挂件进行连接，其中的螺钉垂直于保温装饰板的背面。
[0099]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩如本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.超薄装饰保温一体板，包括超薄装饰面板、挂件组件和保温层，其中，所述挂件组件固定在超薄装饰面板的上边沿处，其特征在于，所述挂件组件包括挂件、非金属转接件、金属转接件和紧固件， 所述挂件包括紧固安装部和插接部，所述紧固安装部为板状体，在所述板状体上设有安装孔，位于板状体前端的所述插接部为由内侧板、外侧板及托板组成的U形槽，且所述外侧板的高度至多为胶缝宽度的一半，且在外侧板的下方设置有一个关于托板对称设置的钩部； 金属转接件，所述金属转接件是由竖板和水平板构成的“ 7”字形，且在所述水平板上设置有分别与挂件和非金属转接件连接的第一、第二螺纹孔，所述非金属转接件通过紧固件与建筑物的墙体或者龙骨固定。2.根据权利要求1所述的超薄装饰保温一体板，其特征在于，在所述竖板上设置有与超薄装饰面板进行插接的挂钩。3.根据权利要求1所述的超薄装饰保温一体板，其特征在于，所述U形槽的有效宽度为5至8毫米，所述超薄装饰面板的厚度不超过8毫米。4.根据权利要求1所述的超薄装饰保温一体板，其特征在于，所述U形槽为两个且对称布置在紧固托板的两侧。5.根据权利要求1或3所述的超薄装饰保温一体板，其特征在于，在所述内侧板上具有弹性缓冲结构。6.根据权利要求1所述的超薄装饰保温一体板，其特征在于，所述超薄装饰面板的上、下边沿各设有一个用于和所述外侧板配合的卡槽。7.超薄装饰保温一体板，包括超薄装饰面板、挂件组件和保温层，其中，所述挂件组件固定在超薄装饰面板的上边沿处，其特征在于，所述挂件组件包括挂件、非金属转接件和紧固件， 所述挂件包括紧固安装部和插接部，所述紧固安装部为板状体，在所述板状体上设有安装孔，位于板状体前端的所述插接部是由内侧板、外侧板及托板组成的U形槽，且所述外侧板的高度至多为胶缝宽度的一半，且在外侧板的下方设置有一个关于托板对称设置的钩部； 所述挂件与非金属转接件连接，且所述非金属转接件通过紧固件与建筑物的墙体或者龙骨固定。8.根据权利要求7所述的超薄装饰保温一体板，其特征是，所述非金属转接件为聚酰胺注塑件、聚碳酸酯注塑件、聚甲醛注塑件或聚四氟乙烯注塑件中的一种。9.根据权利要求7所述的超薄装饰保温一体板，其特征在于，所述超薄装饰面板的上、下边沿各设有一个用于和所述外侧板配合的卡槽。
【文档编号】E04F13/075GK205531161SQ201620101846
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月1日
【发明人】赵希誉
【申请人】赵希誉