预制拼装承插式接头的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种预制拼装承插式接头，包括位于一预制构件上的承头和位于另一预制构件上的插头，以及使承头与插头插接时沿预制构件轴向自锁的自锁装置。本实用新型通过设置自锁装置使得承头与插头插接时可沿预制构件轴向自锁，即通过限制预制构件轴向位移的方法以使两预制构件的拼装连接结构可承受轴向拉力，解决现有技术中传统的预制构件拼装连接结构需要张拉轴向预应力才能承受轴向拉力的缺点。
【专利说明】
预制拼装承插式接头
技术领域
[0001]本实用新型属于建筑技术领域，涉及一种预制拼装承插式接头。
【背景技术】
[0002]现有混凝土构件预制拼装的承插式接头在轴向只能承受压力，而不能承受拉力，若要使预制构件在轴向承受拉力，则还需另外用预应力或螺栓连接，形成预应力连接和承插式连接的组合接头。若在使用承插式接头的同时张拉预应力，则增加了预应力张拉的工序，施工繁琐;若单独使用承插式接头连接预制构件，则接头在受拉的情况下容易松动，其抗震性能不好，特别是用于地下工程中的预制拼装时(如综合管廊和混凝土水管)，接头松动还会引起接头渗水。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型实施例提供一种预制拼装承插式接头，至少可解决现有技术的部分缺陷。
[0004]本实用新型实施例涉及一种预制拼装承插式接头，包括位于一预制构件上的承头和位于另一预制构件上的插头，还包括使所述承头与所述插头插接时沿预制构件轴向自锁的自锁装置。
[0005]作为实施例之一，所述自锁装置包括至少一个自锁机构，所述自锁机构包括锁止槽和锁止块，所述锁止槽设于所述承头内，自所述承头内壁面沿预制构件径向向内凹陷而成，所述锁止块设于所述插头上，所述插头上沿预制构件径向设有收容槽;所述自锁机构还包括在所述承头与所述插头插接过程中使所述锁止块可被压入所述收容槽内且插接后使所述锁止块弹出至与所述锁止槽契合的弹性结构。
[0006]作为实施例之一，所述自锁装置包括至少一个自锁机构，所述自锁机构包括锁止槽和锁止块，所述锁止槽设于所述插头上，自所述插头外壁面沿预制构件径向向内凹陷而成，所述锁止块设于所述承头内，所述承头内壁面沿预制构件径向设有收容槽;所述自锁机构还包括在所述承头与所述插头插接过程中使所述锁止块可被压入所述收容槽内且插接后使所述锁止块弹出至与所述锁止槽契合的弹性结构。
[0007]作为实施例之一，所述弹性结构包括压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与所述收容槽内端部接触，另一端与所述锁止块连接。
[0008]作为实施例之一，所述锁止块包括用于契合压入所述锁止槽内的锁舌部和在所述收容槽内滑移的限位部，所述收容槽内至少设有第一限位块，所述限位部在所述第一限位块与所述收容槽内端部之间滑移。
[0009]作为实施例之一，所述收容槽内还设有第二限位块，所述第二限位块位于所述第一限位块与所述收容槽内端部之间，所述限位部在所述第一限位块与所述第二限位块之间滑移。
[0010]作为实施例之一，所述锁舌部包括至少一个板状锁止舌，各所述锁止舌均固定于所述限位部上。
[0011 ]作为实施例之一，所述自锁装置包括多个所述自锁机构，多个所述锁止块沿对应的接头件壁面周向均匀间隔布置，多个所述锁止槽对应布置于另一接头件壁面上。
[0012]作为实施例之一，所述锁止槽为环形槽，所述锁止块对应呈环形结构。
[0013]作为实施例之一，所述承头内端面设有缓冲软垫。
[0014]本实用新型实施例至少实现了如下有益效果:通过设置自锁装置使得承头与插头插接时可沿预制构件轴向自锁，即通过限制预制构件轴向位移的方法以使两预制构件的拼装连接结构可承受轴向拉力，解决现有技术中传统的预制构件拼装连接结构需要张拉轴向预应力才能承受轴向拉力的缺点。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为本实用新型实施例提供的一种承头的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型实施例提供的一种插头的结构示意图；
[0018]图3为图2中的插头上的锁止块收容于收容槽内时的结构示意图；
[0019]图4为图3沿A-A的剖视结构示意图；
[0020]图5为图1中的承头与图2中的插头插接的结构示意图；
[0021 ]图6为本实用新型实施例提供的另一种承头的结构示意图；
[0022]图7为本实用新型实施例提供的另一种插头的结构示意图；
[0023]图8为图6中的承头上的锁止块收容于收容槽内时的结构示意图；
[0024]图9为图6中的承头与图7中的插头插接的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]本实用新型实施例涉及一种预制拼装承插式接头，包括位于一预制构件上的承头I和位于另一预制构件上的插头2，还包括使所述承头I与所述插头2插接时沿预制构件轴向自锁的自锁装置。
[0027]自锁装置可采用如下结构:
[0028](I)如图1-图5，所述自锁装置包括至少一个自锁机构，所述自锁机构包括锁止槽3和锁止块4，所述锁止槽3设于所述承头I内，自所述承头I内壁面沿预制构件径向向内凹陷而成;所述锁止块4设于所述插头2上，所述插头2上沿预制构件径向设有收容槽6，该收容槽6自插头2外壁面沿预制构件径向向内凹陷而成。所述自锁机构还包括在所述承头I与所述插头2插接过程中使所述锁止块4可被压入所述收容槽6内且插接后使所述锁止块4弹出至与所述锁止槽3契合的弹性结构。
[0029](2)如图6-图9，所述自锁装置包括至少一个自锁机构，所述自锁机构包括锁止槽3和锁止块4，所述锁止槽3设于所述插头2上，自所述插头2外壁面沿预制构件径向向内凹陷而成，所述锁止块4设于所述承头I内，所述承头I内壁面沿预制构件径向设有收容槽6，该收容槽6自承头I内壁面沿预制构件径向向内凹陷而成。所述自锁机构还包括在所述承头I与所述插头2插接过程中使所述锁止块4可被压入所述收容槽6内且插接后使所述锁止块4弹出至与所述锁止槽3契合的弹性结构。
[0030]上述两种自锁装置中，锁止块4滑设于收容槽6内，通过弹性结构使得其部分伸出收容槽6外，当锁止块4受到外力时，该锁止块4压缩弹性结构从而其可被完全收容于收容槽6内，外力消失时，弹性结构使得该锁止块4由收容槽6部分弹出，从而可与锁止槽3契合。
[0031]优选地，所述弹性结构包括压缩弹簧7，所述压缩弹簧7—端与所述收容槽6内端部接触，另一端与所述锁止块4连接。锁止块4包括用于契合压入所述锁止槽3内的锁舌部401和在所述收容槽6内滑移的限位部402，所述收容槽6内至少设有第一限位块8，所述限位部402在所述第一限位块8与所述收容槽6内端部之间滑移，第一限位块8用于防止锁止块4掉出收容槽6或外物进入收容槽6内。进一步地，所述收容槽6内还设有第二限位块9，所述第二限位块9位于所述第一限位块8与所述收容槽6内端部之间，所述限位部402在所述第一限位块8与所述第二限位块9之间滑移，第二限位块9用于防止压缩弹簧7被过度压缩，使压缩弹簧7的弹力维持在合适的水平;限位部402滑移至第一限位块8与第二限位块9之间的某处或与第一限位块8接触时，锁舌部401与锁止槽3契合。限位部402的形状及尺寸与收容槽6截面形状及尺寸适配，锁舌部401沿预制构件径向设置，锁舌部401的形状及尺寸与锁止槽3的截面形状及尺寸适配，从而可与锁止槽3契合。上述收容槽6内端面指的是该收容槽6远离开口端的一侧端面。
[0032]接续上述自锁机构的结构，锁舌部401包括至少一个板状锁止舌401，可根据需要采用两个或两个以上的锁止舌401，以提高自锁结构的稳定性。采用多个板状锁止舌401时，多个板状锁止舌401在收容槽6内间隔排列布置，优选为沿收容槽6的中轴面对称布置;上述第一限位块8可采用覆盖收容槽6截面的限位板，各锁止舌401均穿设于该限位板上，相对于该限位板滑移，从而限位板可起到导向的作用，以提高锁止块4沿收容槽6滑移的运行稳定性。
[0033]上述结构中，收容槽6可由嵌装于对应的承头I或插头2上的预埋盒替代，可在预埋盒、压缩弹簧7、第一限位块8、第二限位块9及锁止块4装配成整体后再安装到承头I或插头2上，便于施工。
[0034]本实施例中，两预制构件通过上述自锁装置实现轴向自锁连接的方式可以如下:
[0035](I)所述接头包括一个承头I和一个插头2，所述承头I沿对应预制构件中轴线自该预制构件端面内陷而成，所述插头2沿对应预制构件中轴线凸出于该预制构件端面;所述自锁装置包括多个所述自锁机构，多个所述锁止块4沿对应的接头件壁面周向均匀间隔布置，多个所述锁止槽3对应布置于另一接头件壁面上。
[0036](2)所述接头包括一个承头I和一个插头2，所述承头I沿对应预制构件中轴线自该预制构件端面内陷而成，所述插头2沿对应预制构件中轴线凸出于该预制构件端面;所述锁止槽3为环形槽，所述锁止块4对应呈环形结构。
[0037](3)所述接头包括多个承头I和多个插头2，多个所述承头I均自对应预制构件端面内陷而成且绕该预制构件中轴线环形对称布置，多个所述承头I均凸出于对应预制构件端面且绕该预制构件中轴线环形对称布置，所述承头I与所述插头2数量相同且一一对应配置，每个所述承头I与对应的所述插头2通过一个所述自锁机构轴向自锁连接。这种方式适合预制构件为环形结构的情况，每组承头I与插头2通过一个自锁机构连接，可减少设置锁止槽3或锁止块4所需的空间，避免预制构件壁厚不足而影响其结构强度。
[0038]上述几种方式中，预制构件端面指的是两预制构件拼装时的贴合面。上述接头件指的是对应的承头或插头。
[0039]另外，如图1和图5所示，所述承头I内端面设有缓冲软垫5，上述承头I内端面指的是该承头I内远离开口的一侧端面;缓冲软垫5用于在承头I与插头2插接时缓冲二者之间的撞击力。锁止槽3的形状不限，可实现沿预制构件轴向锁紧即可，如矩形槽或如图1-图9中所示的三角形槽等。
[0040]本实用新型实施例至少实现了如下有益效果:通过设置自锁装置使得承头I与插头2插接时可沿预制构件轴向自锁，即通过限制预制构件轴向位移的方法以使两预制构件的拼装连接结构可承受轴向拉力，解决现有技术中传统的预制构件拼装连接结构需要张拉轴向预应力才能承受轴向拉力的缺点。而且，设置弹性结构可方便地进行施工安装。
[0041]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种预制拼装承插式接头，包括位于一预制构件上的承头和位于另一预制构件上的插头，其特征在于:还包括使所述承头与所述插头插接时沿预制构件轴向自锁的自锁装置； 所述自锁装置包括至少一个自锁机构，所述自锁机构包括锁止槽和锁止块，其中，所述锁止槽设于所述承头内，自所述承头内壁面沿预制构件径向向内凹陷而成，所述锁止块设于所述插头上，所述插头上沿预制构件径向设有收容槽;或者，所述锁止槽设于所述插头上，自所述插头外壁面沿预制构件径向向内凹陷而成，所述锁止块设于所述承头内，所述承头内壁面沿预制构件径向设有收容槽； 所述自锁机构还包括在所述承头与所述插头插接过程中使所述锁止块可被压入所述收容槽内且插接后使所述锁止块弹出至与所述锁止槽契合的弹性结构。2.根据权利要求1所述的预制拼装承插式接头，其特征在于:所述弹性结构包括压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与所述收容槽内端部接触，另一端与所述锁止块连接。3.根据权利要求2所述的预制拼装承插式接头，其特征在于:所述锁止块包括用于契合压入所述锁止槽内的锁舌部和在所述收容槽内滑移的限位部，所述收容槽内至少设有第一限位块，所述限位部在所述第一限位块与所述收容槽内端部之间滑移。4.根据权利要求3所述的预制拼装承插式接头，其特征在于:所述收容槽内还设有第二限位块，所述第二限位块位于所述第一限位块与所述收容槽内端部之间，所述限位部在所述第一限位块与所述第二限位块之间滑移。5.根据权利要求3所述的预制拼装承插式接头，其特征在于:所述锁舌部包括至少一个板状锁止舌，各所述锁止舌均固定于所述限位部上。6.根据权利要求1所述的预制拼装承插式接头，其特征在于:所述自锁装置包括多个所述自锁机构，多个所述锁止块沿对应的接头件壁面周向均匀间隔布置，多个所述锁止槽对应布置于另一接头件壁面上。7.根据权利要求1所述的预制拼装承插式接头，其特征在于:所述锁止槽为环形槽，所述锁止块对应呈环形结构。8.根据权利要求1所述的预制拼装承插式接头，其特征在于:所述承头内端面设有缓冲软垫。
【文档编号】E04B1/58GK205591360SQ201620081413
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年1月28日
【发明人】王银刚, 朱孟君, 李玉美
【申请人】中铁第四勘察设计院集团有限公司