一种整体式隔震橡胶支座的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及建筑隔震技术领域，特别是一种整体式隔震橡胶支座。该隔震橡胶支座包括固定在上下连接板之间的支座体，支座体中间设有填充有铅芯的铅芯孔，支座体由叠层钢板与橡胶体通过硫化粘接成型，上下连接板与支座体接触的表面设有一凸起圆台,上下连接板中心设有沉孔；中心盖板穿过沉孔将铅芯孔两端密封。本实用新型解决现有隔震橡胶支座上下连接板不平整降低支座粘接的可靠性和铅芯孔密封装配复杂的问题，且利于批量化生产。通过上下连接板的凸起圆台状设计，增加上下连接板与橡胶体粘接的面积，提高支座粘接的可靠性。中心盖板通过过盈配合等固定于上下连接板中心位置，无需借助外连接件，节省材料，利于批量化生产。
【专利说明】
一种整体式隔震橡胶支座
技术领域
[0001]本实用新型专利涉及建筑隔震技术领域，特别是一种整体式隔震橡胶支座。【背景技术】
[0002]我国是世界上地震活动最强烈和地震灾害最严重的国家之一，因此建筑的抗震性能便显得十分重要。隔震橡胶支座的抗震性能十分突出，隔震橡胶支座运用于各种房屋建筑、公路桥梁及结构加固中，支座体采用叠层钢板与橡胶体交替叠合优良粘结，具有良好的水平性能，阻尼系数，竖向性能及竖向承载力等一系列优点。现有的隔震橡胶支座通常是由上、下两端的端部钢板、中间交替布置的叠层钢板及橡胶体粘接在一起成为支座体，再通过螺栓与上下连接板连接成一个完整的隔震橡胶支座。但这种隔震橡胶支座结构对上下连接板表面的平整度要求较高。上下连接板通常采用平面钢板，在加工中特别是对于较大尺寸的上下连接板，很难保证其表面平整度，其表面不平整将减少与橡胶体粘接的面积，降低硫化过程中的粘接压力，从而降低了支座粘接的可靠性，降低产品质量。此外现有隔震橡胶支座中心的铅芯孔通常靠上下铅芯盖板通过螺栓连接起来，其需要的材料多、装配工序繁杂， 不利于批量化生产。因此需要一种整体式隔震橡胶支座，解决现有隔震橡胶支座上下连接板不平整降低支座粘接的可靠性和铅芯孔密封装配复杂的问题，且利于批量化生产。【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术的不足，提供一种结构简单的整体式隔震橡胶支座，解决现有隔震橡胶支座上下连接板不平整降低支座粘接的可靠性和铅芯孔密封装配复杂的问题，且利于批量化生产。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:该整体式隔震橡胶支座包括固定在上下连接板之间的支座体，支座体中间设有填充有铅芯的铅芯孔，所述支座体由叠层钢板与橡胶体通过硫化粘接成型，其特征在于，所述上下连接板与支座体接触的表面设有一凸起圆台， 上下连接板中心设有沉孔;所述整体式隔震橡胶支座还包括中心盖板，所述中心盖板穿过沉孔将铅芯孔两端密封。
[0005]所述凸起圆台高度为3?10_，其底边圆锥角度为10°?45°。
[0006]所述中心盖板通过与铅芯孔过盈配合，或者通过结构胶粘，或者通过设置在其上面的倒钩固定在上下连接板的沉孔内。
[0007]所述中心盖板的形状与沉孔及铅芯孔相适配。
[0008]所述支座体与上下连接板连接处设有圆弧过渡面。
[0009]所述隔震橡胶支座上连接有抗风装置，所述抗风装置均布在上下连接板之间圆周上。
[0010]所述隔震橡胶支座上连接有抗拉装置，所述抗拉装置均布在上下连接板之间圆周上。[〇〇11]所述上下连接板外形为长方形、正方形或圆形。
[0012]所述上下连接板上设有与建筑物结构连接的螺栓孔。
[0013]本实用新型解决了【背景技术】中存在的缺陷，具有以下有益效果:
[0014]本实用新型解决现有隔震橡胶支座上下连接板不平整降低支座粘接的可靠性和铅芯孔密封装配复杂的问题，且利于批量化生产。通过上下连接板的凸起圆台状设计，可增加上下连接板与橡胶体粘接的面积，提高接触面的平整度，以保持硫化过程中的粘接压力， 从而提高支座粘接的可靠性和产品质量。中心盖板通过过盈配合、结构胶粘接或倒钩的方式，固定于上下连接板中心位置，无需借助外连接件，仅需通过自身结构固定，即可达到保护支座内部的目的、装配简单，节省材料，利于批量化生产。【附图说明】
[0015]图1为整体式隔震橡胶支座实施例1的结构示意图；
[0016]图2为图1中上下连接板的凸起圆台的结构示意图；[〇〇17]图3为图1中中心盖板的结构示意图；
[0018]图4为整体式隔震橡胶支座实施例2的结构示意图；
[0019]图5为整体式隔震橡胶支座实施例3的结构示意图
[0020]图中:1-上下连接板，2-橡胶体，3-叠层钢板，4-中心盖板，5-铅芯，6-抗风装置，7-抗拉装置，11-凸起圆台，41-倒钩。【具体实施方式】
[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[〇〇22] 实施例一
[0023]如图1和图2所示一种整体式隔震橡胶支座，包括固定在上下连接板1之间的支座体，支座体中间设有填充有铅芯5的铅芯孔，支座体由叠层钢板3与橡胶体2通过硫化粘接成型。上下连接板1与支座体接触的表面设有一凸起圆台11，上下连接板1中心设有沉孔。凸起圆台11高度为3?10mm，其底边圆锥角度为10°?45°。凸起的圆台11可以增加橡胶体粘接的面积，提高粘接可靠性。其次，凸起的圆台11在加工中，能够保证其平整度，使其够提高粘接压力，有利于提高支座生产的合格率。整体式隔震橡胶支座还包括中心盖板4,中心盖板4穿过沉孔将铅芯孔两端密封。中心盖板4通过与铅芯孔过盈配合，用压力机将中心盖板4压入沉孔内，实现在不借助其他连接件的情况下，达到端部盖板固定在上下连接板中间位置的目的。或者在中心盖板4下端涂上结构胶，结构胶可将中心盖板4粘接固定在上下连接板1的沉孔内。或者如图3所示，中心盖板4下端可设计为倒钩结构41，在装配过程中可以通过将倒钩41压进铅芯5中。由于铅芯具有良好的形状回复性能，可以将端部盖板固定在连接板中间位置，达到隔绝铅芯的目的。倒钩41能够在不借助其他连接件的情况下，达到中心盖板固定在上下连接板中间位置的目的。中心盖板4的形状与沉孔及铅芯孔相适配。支座体与上下连接板1连接处设有圆弧过渡面，上、下连接板与橡胶板为圆弧过渡面，减小了变形应力，增加了大变形抗撕裂能力。上下连接板1为长方形、正方形或圆形。上下连接板1上设有与建筑物结构连接的螺栓孔。
[0024]实施例二
[0025]如图4所示，本实用新型结合抗风装置6使用在建筑隔震上。与实施例1的区别在于，隔震橡胶支座上连接有抗风装置6,抗风装置6均布在上下连接板1之间圆周上，可以同时达到建筑隔震及抗风的目的。[0〇26] 实施例三
[0027]如图5所示，本实用新型结合抗拉装置7使用在建筑隔震上。与实施例1的区别在于，隔震橡胶支座上连接有抗拉装置7,抗拉装置7均布在上下连接板1之间圆周上，可以解决隔震支座不能承受较大拉力的问题。
[0028]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种整体式隔震橡胶支座，包括固定在上下连接板(1)之间的支座体，支座体中间设 有填充有铅芯(5)的铅芯孔，所述支座体由叠层钢板(3)与橡胶体(2)通过硫化粘接成型，其 特征在于，所述上下连接板(1)与支座体接触的表面设有一凸起圆台(11)，上下连接板(1) 中心设有沉孔;所述整体式隔震橡胶支座还包括中心盖板(4)，所述中心盖板(4)穿过沉孔 将铅芯孔两端密封。2.根据权利要求1所述的整体式隔震橡胶支座，其特征在于:所述凸起圆台(11)高度为 3?10mm，其底边圆锥角度为10°?45°。3.根据权利要求1或2所述的整体式隔震橡胶支座，其特征在于:所述中心盖板(4)通过 与铅芯孔过盈配合，或者通过结构胶粘，或者通过设置在其上面的倒钩(41)固定在上下连 接板(1)的沉孔内。4.根据权利要求3所述的整体式隔震橡胶支座，其特征在于:所述中心盖板(4)的形状 与沉孔及铅芯孔相适配。5.根据权利要求4所述的整体式隔震橡胶支座，其特征在于:所述支座体与上下连接板 (1)连接处设有圆弧过渡面。6.根据权利要求5所述的整体式隔震橡胶支座，其特征在于:所述隔震橡胶支座上连接 有抗风装置(6)，所述抗风装置(6)均布在上下连接板(1)之间圆周上。7.根据权利要求5所述的整体式隔震橡胶支座，其特征在于:所述隔震橡胶支座上连接 有抗拉装置(7)，所述抗拉装置(7)均布在上下连接板(1)之间圆周上。8.根据权利要求6或7所述的整体式隔震橡胶支座，其特征在于:所述上下连接板(1)夕卜 形为长方形、正方形或圆形。9.根据权利要求8所述的整体式隔震橡胶支座，其特征在于:所述上下连接板(1)上设 有与建筑物结构连接的螺栓孔。
【文档编号】E01D19/04GK205617574SQ201620406567
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】廖云昆, 龙云刚
【申请人】云南震安减震科技股份有限公司