一种承载龙骨及吊顶系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种承载龙骨及吊顶系统，所述承载龙骨包括为T型结构，包括立板和底板，所述立板上设置有空腔；其中，所述立板包括第一立板和第二立板，所述第一立板的顶端与所述第二立板的顶端固定连接；所述底板包括第一底板和第二底板，所述第一底板垂直于所述第一立板设置，所述第二底板垂直于所述第二立板设置。本实用新型提供的承载龙骨及吊顶系统，沿着立板上空腔两侧的边缘，在底板上设置长孔，用吊件穿过该长孔，从而可以将承载龙骨的底板的中间部位吊起，保持与立板的垂直关系，确保不会由于承重而造成倾斜，以保障吊顶系统的质量稳定和使用寿命，可以放心使用。
【专利说明】
一种承载龙骨及吊顶系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑轻钢龙骨技术领域，尤其涉及一种承载龙骨及吊顶系统。【背景技术】
[0002]轻钢龙骨是一种新型的建筑材料，轻钢龙骨隔墙具有重量轻、强度高、耐火性好、 通用性强，且易于安装等特性，随着我国现代化建设的发展，近年来其应用尤为广泛，在吊顶、隔墙等方面均已成为建筑的主力军。
[0003]现在的轻钢龙骨吊顶，都需要吊杆与龙骨连接组成框架，然后再覆上石膏板做成， 而吊杆与龙骨之间需要吊件作为媒介来进行连接，以便于施工以及吊顶整体框架的搭建。
[0004]T型龙骨近年来在吊顶系统中的使用相当广泛，但是一直存在一个弊端难以解决， 就是T型龙骨的底板若承重，则容易与立板之间发生倾斜。正常情况下，T型龙骨的底板与立板之间的夹角为直角，但是其底板长时间承重之后容易发生向下倾斜，形成钝角，导致其承重能力下降，而且影响吊顶系统的质量和使用寿命，更甚至在施工和使用过程中，还会对施工人员和使用者带来一定的危害。【实用新型内容】
[0005]针对上述问题，本实用新型旨在解决上面描述的问题。本实用新型的一个目的是提供一种解决以上问题中的任何一个的承载龙骨及吊顶系统。具体地，本实用新型提供能够确保T型龙骨的立板和底板之间不会发生倾斜的承载龙骨，以及包括该承载龙骨的吊顶系统。
[0006]根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供了一种承载龙骨，所述承载龙骨包括为T型结构，包括立板和底板，所述立板上设置有空腔;其中，所述立板包括第一立板和第二立板，所述第一立板的顶端与所述第二立板的顶端固定连接;所述底板包括第一底板和第二底板，所述第一底板垂直于所述第一立板设置，所述第二底板垂直于所述第二立板设置;并且其中，所述第一底板上设置有第一列长孔，所述第二底板上设置有第二列长孔，且所述第一列长孔和所述第二列长孔均沿所述空腔的边缘设置。
[0007]其中，所述空腔的宽度为所述承载龙骨宽度的1/4?1/2。
[0008]其中，所述空腔的宽度为所述承载龙骨宽度的1/3。
[0009]其中，所述第一列长孔和所述第二列长孔的形状和设置方式均相同，且所述第一列长孔和所述第二列长孔一一对应平行设置。
[0010]其中，所述第一列长孔和所述第二列长孔中每列的相邻两个长孔之间的间隔L均为20mm?120mm。
[0011]其中，所述第一列长孔和所述第二列长孔中每个长孔的宽度b均为1.5mm?5mm。
[0012]根据本实用新型的另一方面，本实用新型还提供了一种吊顶系统，所述吊顶系统包括如以上内容所述的承载龙骨，还包括覆面龙骨、吊件以及吊杆，其中，所述承载龙骨的底板与所述覆面龙骨固定连接，所述吊件通过所述第一列长孔和所述第二列长孔与所述承载龙骨固定连接，所述吊件与所述吊杆固定连接。
[0013]其中，所述承载龙骨的底板上设置有连接孔，所述覆面龙骨上设置有连接部，所述承载龙骨与所述覆面龙骨通过所述连接孔和所述连接部固定连接。
[0014]其中，所述吊件的内部宽度与所述空腔的宽度相等。
[0015]其中，所述第一列长孔和所述第二列长孔中每个长孔的宽度b均大于所述吊件的材料厚度，所述第一列长孔和所述第二列长孔中每个长孔的长度a均大于等于所述吊件的材料宽度。
[0016]本实用新型提供的承载龙骨及吊顶系统，沿着立板上空腔两侧的边缘，在底板上设置长孔，用吊件穿过该长孔，从而可以将承载龙骨的底板的中间部位吊起，保持与立板的垂直关系，确保不会由于承重而造成倾斜，以保障吊顶系统的质量稳定和使用寿命，可以放心使用。
[0017]参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本实用新型的其他特性特征和优点将变得清晰。【附图说明】
[0018]并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1示例性地示出了根据本实用新型的承载龙骨的一种实施例的结构示意图； [〇〇2〇]图2示例性地示出了根据本实用新型的承载龙骨的另一种实施例的结构示意图；
[0021]图3示例性地示出了根据本实用新型的吊顶系统的一种实施例的结构示意图。【具体实施方式】
[0022]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0023]本实用新型的承载龙骨，通过在承载龙骨的立板上设置空腔，并沿着空腔两侧的边缘在底板上设置长孔，在使用过程中，利用吊件穿过空腔两侧的长孔，可以有效确保立板和底板之间的垂直关系，提高承载龙骨的承重能力，保证吊顶系统的稳定性和使用寿命。
[0024]下面结合附图，对根据本实用新型所提供的承载龙骨及吊顶系统进行详细描述。
[0025]根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供了一种承载龙骨，图1示出了根据本实用新型的承载龙骨的一种实施例的结构示意图。参照图1所示，该承载龙骨1为T型结构， 包括立板11和底板12,立板11上设置有空腔110。其中，立板11包括第一立板111和第二立板 112,第一立板111的顶端与第二立板112的顶端固定连接;底板12包括第一底板121和第二底板122,第一底板121垂直于第一立板111设置，第二底板122垂直于第二立板112设置;并且其中，第一底板121上设置有第一列长孔101，第二底板122上设置有第二列长孔102,且第一列长孔101和第二列长孔102均沿空腔110的边缘设置。
[0026] 在使用过程中，承载龙骨1通过空腔110两侧的第一列长孔101和第二列长孔102与吊件固定连接，从而吊件能够将底板12的中间位置吊起，确保底板12与立板11能够保持垂直状态，从而提高承载龙骨1的承重能力。[〇〇27]为了进一步保证吊件与承载龙骨1之间的连接稳定性，同时也为了保证底板12与立板11之间的垂直关系，所以在立板11上设置有空腔110。空腔110的宽度为承载龙骨1的宽度的1/4?1/2,例如，空腔110的宽度为承载龙骨1宽度的1/3。示例性的，若承载龙骨1的宽度为60mm，则空腔110的宽度可以为15mm?30mm，例如，可以设置为20mm。
[0028]具体地，如图1所示，空腔110可以设置在立板11的顶端，也可以设置在立板11上的中间部位，如图2所示的实施例。由于立板11包括第一立板111和第二立板112,所以空腔110 有第一立板111上的凹槽和第二立板112上的凹槽共同组成；另外，也可以是在第一立板111 上和第二立板112上分别各设置一个凹槽，单独各构成一个空腔。空腔110无论选择哪种设置方式，为了保证承载龙骨在使用过程中不会发生偏斜，所以要求空腔110在第一立板111 和第二立板112上的偏移宽度应该相等。
[0029]具体地，为方便吊件的安装设置，第一列长孔101和第二列长孔102的形状和设置方式应该均相同，并且第一列长孔101和第二列长孔102中的长孔应该一一对应且互相平行设置。具体地第一列长孔101和第二列长孔102均等间隔设置，这样长孔的长度还可以作为承载龙骨1的长度计量单位，便于承载龙骨1的安装和选择。通常情况下，第一列长孔101和第二列长孔102中每列的相邻两个长孔之间的间隔L可以均设置为20_?120_，例如，第一列长孔101和第二列长孔102的每列中相邻两个长孔之间的间隔L均可以设置为30mm、50mm、 60mm 或者 80mm。
[0030]由于第一列长孔101和第二列长孔102的设置是为吊件的安装提供方便，所以每个长孔的宽度b只要大于吊件的材料厚度即可，例如，第一列长孔101和第二列长孔102的宽度 b均设置为1.5mm?5mm。
[0031]另外，本实用新型还提供了一种吊顶系统，图3示出了该吊顶系统的一种实施例的结构示意图。参照图3所示，该吊顶系统包括如以上内容所述的承载龙骨1，还包括覆面龙骨 2、吊件3以及吊杆4。其中，承载龙骨1的底板12与覆面龙骨2固定连接，吊件3通过第一列长孔101和第二列长孔102与承载龙骨1固定连接，吊件3与吊杆4固定连接。[〇〇32]具体地，承载龙骨1的底板12上还间隔设置有连接孔103,覆面龙骨2与承载龙骨1 相连接的面上间隔设置有连接部20,而且，连接部20的设置方式与连接孔121的设置方式相适应，承载龙骨1与覆面龙骨2通过连接孔103和连接部20固定连接。[〇〇33]为了保证吊件3与承载龙骨1之间的连接稳定性，吊件3为U型结构，并且吊件3的内部宽度与空腔110的宽度相等，即与第一列长孔101和第二列长孔102之间的间距相等，从而吊件3可以通过第一列长孔101、第二列长孔102和空腔110将承载龙骨1夹紧，确保吊件3与承载龙骨1之间的连接稳定的同时，也能够有效保证承载龙骨1的承重能力和吊顶系统的稳定性和使用寿命，还能够从一定程度上保证施工人员和使用人员的人身安全。[〇〇34]需要指出的是，第一列长孔101和第二列长孔102中每个长孔的宽度b均大于吊件3 的材料厚度，第一列长孔101和第二列长孔102中每个长孔的长度a均大于或者等于吊件3的宽度，以保证吊件3的顺利安装。
[0035]上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。[〇〇36]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0037]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种承载龙骨(1)，其特征在于，所述承载龙骨(1)包括为T型结构，包括立板(11)和 底板(12)，所述立板(11)上设置有空腔(110);其中，所述立板(11)包括第一立板(111)和第二立板(112)，所述第一立板(111)的顶端 与所述第二立板(112)的顶端固定连接；所述底板(12)包括第一底板(121)和第二底板 (122)，所述第一底板(121)垂直于所述第一立板(111)设置，所述第二底板(122)垂直于所 述第二立板(112)设置；并且其中，所述第一底板(121)上设置有第一列长孔(101)，所述第二底板(122)上设置 有第二列长孔(102)，且所述第一列长孔(101)和所述第二列长孔(102)均沿所述空腔(110)的边缘设置。2.如权利要求1所述的承载龙骨(1 )，其特征在于，所述空腔(110)的宽度为所述承载龙 骨(1)宽度的1/4?1/2。3.如权利要求2所述的承载龙骨(1 )，其特征在于，所述空腔(110)的宽度为所述承载龙 骨(1)宽度的1/3。4.如权利要求1所述的承载龙骨(1 )，其特征在于，所述第一列长孔(101)和所述第二列 长孔(102)的形状和设置方式均相同，且所述第一列长孔(101)和所述第二列长孔(102) —一对应平行设置。5.如权利要求4所述的承载龙骨(1 )，其特征在于，所述第一列长孔(101)和所述第二列 长孔(102)中每列的相邻两个长孔之间的间隔L均为20mm?120mm。6.如权利要求4所述的承载龙骨(1 )，其特征在于，所述第一列长孔(101)和所述第二列 长孔(102)中每个长孔的宽度b均为1.5mm?5mm。7.—种吊顶系统，其特征在于，所述吊顶系统包括如权利要求1?5任一项所述的承载 龙骨(1)，还包括覆面龙骨(2)、吊件(3)以及吊杆(4)，其中，所述承载龙骨(1)的底板(12)与 所述覆面龙骨(2)固定连接，所述吊件(3)通过所述第一列长孔(101)和所述第二列长孔 (102)与所述承载龙骨(1)固定连接，所述吊件(3)与所述吊杆(4)固定连接。8.如权利要求7所述的吊顶系统，其特征在于，所述承载龙骨(1)的底板(12)上设置有 连接孔(103 )，所述覆面龙骨(2)上设置有连接部(20 )，所述承载龙骨(1)与所述覆面龙骨 (2)通过所述连接孔(103)和所述连接部(20)固定连接。9.如权利要求7所述的吊顶系统，其特征在于，所述吊件(3)的内部宽度与所述空腔 (110)的宽度相等。10.如权利要求7所述的吊顶系统，其特征在于，所述第一列长孔(101)和所述第二列长 孔(102)中每个长孔的宽度b均大于所述吊件(3)的材料厚度，所述第一列长孔(101)和所述 第二列长孔(102)中每个长孔的长度a均大于等于所述吊件(3)的材料宽度。
【文档编号】E04B9/06GK205653958SQ201620336481
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月20日 公开号201620336481.8, CN 201620336481, CN 205653958 U, CN 205653958U, CN-U-205653958, CN201620336481, CN201620336481.8, CN205653958 U, CN205653958U
【发明人】赵红玲, 赵云峰, 丁艳玲, 孙佳莫芝
【申请人】北新集团建材股份有限公司