一种织物幕墙结构的制作方法
【专利摘要】一种织物幕墙结构，包括有设置在主体结构外侧的支撑结构，位于支撑结构与主体结构之间的连接组件以及连接在支撑结构外的幕墙面材，所述支撑结构包括平行间隔设置的一排竖向拉索支撑以及由上而下平行间隔连接在竖向拉索支撑之间的横向拉索支撑；所述幕墙面材是由织物面材单元拼接而成，所述幕墙面材上均匀间隔分布有向外凸出的凸点。本实用新型解决了传统的幕墙结构加工制作工序多、复杂，安装繁琐、材料较重、能耗较大以及料的回收利用率低的技术问题。
【专利说明】
一种织物幕墙结构
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及到一种建筑物外立面的临时装饰幕墙结构。【背景技术】
[0002]现在的幕墙工程已经应用的很广泛了，传统的幕墙工程多为玻璃幕墙，石材幕墙， 金属幕墙等等。但是，在这些幕墙工程被广泛运用的同时，也出现了许多的缺点:例如传统的幕墙结构加工制作工序多、复杂;结构安装、固定繁琐;幕墙材料较重、能耗较大;材料的回收利用率低等。【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种织物幕墙结构，要解决传统的幕墙结构加工制作工序多、 复杂，安装繁琐、材料较重、能耗较大以及料的回收利用率低的技术问题。
[0004]本实用新型的技术方案如下。
[0005]—种织物幕墙结构，包括有设置在主体结构外侧的支撑结构，位于支撑结构与主体结构之间的连接组件以及连接在支撑结构外的幕墙面材，其特征在于:所述支撑结构包括平行间隔设置的一排竖向拉索支撑以及由上而下平行间隔连接在竖向拉索支撑之间的横向拉索支撑；
[0006]所述幕墙面材是由织物面材单元拼接而成，所述幕墙面材上均匀间隔分布有向外凸出的凸点。优选的，所述连接组件包括耳板，所述耳板连接在竖向拉索支撑的上、下两端与主体结构之间。
[0007]优选的，所述连接组件包括水平撑杆一，所述水平撑杆一的一端垂直焊接连接在主体结构上，另一端通过夹片连接在竖向拉索支撑上。
[0008]优选的，所述夹片一端与水平撑杆一通过可调螺栓一连接、另一端夹持在竖向拉索支撑上。
[0009]优选的，所述主体结构与幕墙面材的凸点之间连接有凸点支撑组件。
[0010]优选的，所述凸点支撑组件包括水平撑杆二、连接在水平撑杆二前端的可调螺栓二和连接在可调螺栓二前端的圆凸形钢支片，所述水平撑杆二的末端与主体结构连接，圆凸形钢支片的如端与蒂墙面材连接。
[0011]优选的，所述圆凸形钢支片与幕墙面材之间垫有柔性垫片。
[0012]优选的，所述水平撑杆一与主体结构连接位置处设有中部开孔的防水盖板，所述防水盖板套在水平撑杆一的外侧，并通过螺栓与主体结构连接，所述防水盖板与主体结构以及水平撑杆一之间的连接间隙均通过密封材料密封。
[0013]优选的，所述主体结构的顶部、底部对应位置处均设有连接幕墙面材的水平导槽。
[0014]优选的，所述幕墙面材的靠近边缘位置处设有穿过横向拉索支撑的织物套管;所述幕墙面材与竖向拉索支撑之间还连接有拉钩。与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。
[0015]1、本实用新型解决了传统的幕墙结构加工制作工序多、复杂，安装繁琐、材料较重、能耗较大以及料的回收利用率低的技术问题。
[0016]2、本实用新型工艺先进，操作简单，施工速度快，解决了传统的幕墙加工制作工序多，复杂，安装繁琐，材料较重，并且能耗较大的问题。
[0017]3、本实用新型所使用的织物幕墙构件均由工厂定制加工，精度高，现场安装速度快，质量可靠，并且可根据建筑物装饰要求形成精美图案，装饰效果好。
[0018]4、本实用新型与传统幕墙相比具有节能环保，回收再利用率高，投资少，重量轻， 高强度，高弹，柔软流畅，高透光性，造型美观以及与结构固定简单等优点。
[0019]5、本实用新型中纤维织物作为幕墙装饰材料，透光性强，节能效果好。作为临时建筑物的外立面装饰幕墙，便于拆装，可拆除重新运用其他建筑装饰或制作广告宣传栏等，材料可循环重复利用率高。
[0020]6、本实用新型施工工序衔接紧密，可操作性强，功效高、安装速度快，工期短。
[0021]7、本实用新型适用于不同气候条件下的各类民用建筑工程外立面造型装饰幕墙。【附图说明】
[0022]图1是本实用新型的竖剖面的侧立面结构示意图。
[0023]图2是本实用新型的竖向拉索支撑与水平撑杆一固定节点示意图。
[0024]图3是本实用新型中水平撑杆一和水平撑杆二根部防水结构示意图。[〇〇25]图4是本实用新型实施效果图。
[0026]附图标记:1 一竖向拉索支撑、2 —横向拉索支撑、3 —幕墙面材、41 一水平撑杆一、 42 —水平撑杆二、5 —夹片、61 —可调螺栓一、62 —可调螺栓二、7—圆凸形钢支片、8 —凸点、 9 一防水盖板、10 —主体结构、11 一耳板、12 —导槽、13—密封材料、14 一拉钩。【具体实施方式】
[0027]如图1至图4所示，这种织物幕墙结构，包括有设置在主体结构10外侧的支撑结构， 位于支撑结构与主体结构10之间的连接组件以及连接在支撑结构外的幕墙面材3,所述支撑结构包括平行间隔设置的一排竖向拉索支撑1以及由上而下平行间隔连接在竖向拉索支撑1之间的横向拉索支撑2;
[0028]所述幕墙面材3是由织物面材单元拼接而成，所述幕墙面材3上均匀间隔分布有向外凸出的凸点8。本实施例中，所述连接组件包括耳板11，所述耳板11连接在竖向拉索支撑1 的上、下两端与主体结构10之间。[〇〇29]本实施例中，所述连接组件包括水平撑杆一41，所述水平撑杆一41的一端垂直焊接连接在主体结构10上，另一端通过夹片5连接在竖向拉索支撑1上。
[0030]本实施例中，所述夹片5—端与水平撑杆一41通过可调螺栓一61连接、另一端夹持在竖向拉索支撑1上。[0031 ]本实施例中，所述主体结构10与幕墙面材3的凸点8之间连接有凸点支撑组件;所述凸点支撑组件设在相邻两根竖向拉索支撑1之间、并且沿竖向间隔布置。[〇〇32]本实施例中，所述凸点支撑组件包括水平撑杆二42、连接在水平撑杆二42前端的可调螺栓二62和连接在可调螺栓二62前端的圆凸形钢支片7,所述水平撑杆二42的末端与主体结构10连接，圆凸形钢支片7的前端与幕墙面材3连接。
[0033]本实施例中，所述圆凸形钢支片7与幕墙面材3之间垫有柔性垫片。[〇〇34]本实施例中，所述水平撑杆一41与主体结构10连接位置处设有中部开孔的防水盖板9,所述防水盖板9套在水平撑杆一 41的外侧，并通过螺栓与主体结构10连接，所述防水盖板9与主体结构10以及水平撑杆一 41之间的连接间隙均通过密封材料13密封。
[0035]本实施例中，所述主体结构10的顶部、底部对应位置处均设有连接幕墙面材3的水平导槽12;所述幕墙面材3的上边缘与下边缘分别穿设在导槽12中，并与主体结构10固定连接。
[0036]本实施例中，所述幕墙面材3的靠近边缘位置处设有穿过横向拉索支撑2的织物套管。[〇〇37]所述幕墙面材3与竖向拉索支撑1之间还连接有拉钩14。
[0038]本实施例中，支撑结构连接的主体结构10为钢结构。
[0039]本实施例中，所述防水盖板9为橡胶防水盖板。
[0040]本实施例中，所述导槽12为铝型材制成的导槽。[0041 ]本实用新型的施工方法，包括步骤如下:[〇〇42] 步骤一，施工准备:[〇〇43]1、幕墙面材进场首先进行质量检查验收，幕墙面材3的质量证明文件应齐全，颜色，花纹等应符合设计要求。幕墙面材3的表面应无针孔，断丝，裂缝和破损等严重质量问题，不得有油污和异物，热合缝表面不得有变色等现象。幕墙面材3检查应根据材料的幅度多人同时进行。
[0044]2、作为幕墙结构的钢结构主体验收合格，外围护结构完成并验收合格。[〇〇45]3、检查幕墙水平撑杆一41和水平撑杆二42的轴线位置，标高等项目应符合设计和规范要求并按设计要求在水平撑杆一 41和水平撑杆二42的位置进行测量放线。[〇〇46]4、按照工程设计要求，对固定在主体结构10上的水平撑杆一 41和水平撑杆二42进行检查验收，要求其规格，型号数量以及表面涂装等均应符合设计要求。
[0047]步骤二，水平撑杆一和水平撑杆二的安装定位:[〇〇48]1、水平撑杆一 41和水平撑杆二42的安装定位采用焊接方法固定在主体结构10的钢结构上。[〇〇49]2、按设计图纸位置再已经测量放线完毕的位置进行水平撑杆一 41和水平撑杆二42的焊接安装，要求所有水平撑杆一 41和水平撑杆二42的三维定位必须准确，水平及竖向允许偏差限值5mm，安装过程中应用水准仪和经炜仪随时测量检查复合定位，校核无误后进行正式焊接。由于水平撑杆一 41和水平撑杆二42的长度方向具有可调性，故安装过程中要求其允许偏差限制为±1〇_，限值以内可通过调整可调螺栓进行找补，超出限值则需要修改水平撑杆一 41和水平撑杆二42的位置，重新施焊。
[0050]3、水平撑杆一 41和水平撑杆二42安装全部完毕后由质量部门对所有水平撑杆一 41和水平撑杆二42进行测量检查其定位是否合格，如有不合格点则应进行返工处理。
[0051]4、检查建筑物焊接焊缝处，运输及安装过程中破损部位要进行防火涂料和防锈漆的补涂。[〇〇52]步骤三，水平撑杆一 41和水平撑杆二42的根部防水处理:
[0053]1、织物幕墙的防渗漏问题应做为施工质量控制重点。水平撑杆一 41和水平撑杆二42和幕墙转换连接杆件穿结构外墙，采用定制专用橡胶防水盖板将杆件与墙体柔性过渡， 防止雨水渗漏。[〇〇54]2、橡胶防水盖板在在水平撑杆一41和水平撑杆二42安装前应提前套入杆件内，水平撑杆一 41和水平撑杆二42安装完成后将橡胶防水盖板推拉就位，用防水螺栓将盖板与围护结构连接固定。要求橡胶防水盖板应尽可能与墙体压平，减少缝隙。
[0055]3、橡胶防水盖板与墙体，杆件之间的接触面需用密封材料13进行防水密封处理， 本实施例中所用的密封材料13为耐候胶。
[0056]步骤四，装配可调螺栓一、可调螺栓二和夹片:[〇〇57]1、在幕墙凸点8的位置的支撑杆端部安装圆凸形钢支片7,圆凸形钢支片7与支撑杆间用可调螺栓二62连接，用以调整顶杆高度，以在幕墙上形成凸点8。[〇〇58]2、调节螺栓二62的调节长度应根据每个凸点8的设计高度进行进度调节，使圆凸形钢支片7高度准确，以满足幕墙凸点8的突出长度符合设计要求，使幕墙整体观感效果达到设计最佳要求。
[0059]3、圆凸形钢支片7与幕墙面材3间用剪裁好的幕墙面材3材料做垫片。
[0060]4、在竖向拉索支撑1的位置竖向安装固定竖向拉索支撑的钢夹片，夹片5的长度同样利用可调螺栓一 61进行调节。
[0061]步骤五，固定竖向拉索支撑:[0062 ]竖向拉索支撑1的上下两端固定在主体结构10外挑结构的耳板11上，中间固定在水平撑杆一 41顶端的夹片5间。
[0063]步骤六，幕墙面材单元的卷轴竖向拉索支撑1向下展开，把幕墙面材3吊运到建筑物顶部，打开一片幕墙面材单元，把横向拉索支撑2穿入幕墙面材单元靠近边缘位置处设的织物套管中使幕墙面材单元沿竖向拉索支撑1缓慢下滑，等幕墙面材单元完全展开后再把上，将幕墙面材单元下边缘穿入铝型材的导槽12内，幕面调整平展，各项杆调整到位，把相应的螺栓调整到位，拧紧固定。
[0064]步骤七，连接幕墙面材3与竖向拉索支撑1:
[0065]幕墙面材单元与幕墙面材单元之间连接处用夹板夹紧，用螺栓固定；幕墙面材3 与竖向拉索支撑1之间采用不锈钢拉钩14连接，拉钩14沿竖向的间距为0.5m。[〇〇66]步骤八，绷紧幕体:
[0067]在幕墙面材3内部设置调节幕墙面材3的张拉竖向拉索支撑1和横向拉索支撑2,张拉拉索绷紧幕体时要协调均匀，张拉力严格按照设计要求，同时保证竖向拉索支撑1和横向拉索支撑2绷直不松弛，然后调整接幕墙面材3顶部专用铝型材中的调整螺栓，进行调节竖向拉索支撑1的位置和垂直度，使立面张紧。在张拉过程中应按设计应力进行张紧力控制， 以保证幕墙整体刚度。
[0068]步骤九，调节可调螺栓二达到外凸效果:[〇〇69]调节支点的可调螺栓二62,同一面幕墙调节要尽量同步进行，以保证幕墙面材3受力均匀。
[0070]步骤十，幕墙整体联调:
[0071]参建各方联合对织物幕墙整体检查，不适之处做最终调整，直到符合设计图纸要求和达到装饰效果要求。
[0072]本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，实用新型的保护范围涵盖本领域技术人员根据实用新型构思所能够想到的等同技术手段。
【主权项】
1.一种织物幕墙结构，包括有设置在主体结构(10)外侧的支撑结构，位于支撑结构与 主体结构(10)之间的连接组件以及连接在支撑结构外的幕墙面材(3)，其特征在于:所述支 撑结构包括平行间隔设置的一排竖向拉索支撑(1)以及由上而下平行间隔连接在竖向拉索 支撑(1)之间的横向拉索支撑(2);所述幕墙面材(3)是由织物面材单元拼接而成，所述幕墙面材(3)上均匀间隔分布有向 外凸出的凸点(8)。2.根据权利要求1所述的一种织物幕墙结构，其特征在于:所述连接组件包括耳板 (11)，所述耳板(11)连接在竖向拉索支撑(1)的上、下两端与主体结构(10)之间。3.根据权利要求1或2所述的一种织物幕墙结构，其特征在于:所述连接组件包括水平 撑杆一 (41)，所述水平撑杆一 (41)的一端垂直焊接连接在主体结构(10)上，另一端通过夹 片(5)连接在竖向拉索支撑(1)上。4.根据权利要求3所述的一种织物幕墙结构，其特征在于:所述夹片(5)—端与水平撑 杆一 (41)通过可调螺栓一 (61)连接、另一端夹持在竖向拉索支撑(1)上。5.根据权利要求1所述的一种织物幕墙结构，其特征在于:所述主体结构(10)与幕墙面 材(3)的凸点(8)之间连接有凸点支撑组件。6.根据权利要求5所述的一种织物幕墙结构，其特征在于:所述凸点支撑组件包括水平 撑杆二(42)、连接在水平撑杆二(42)前端的可调螺栓二(62)和连接在可调螺栓二(62)前端 的圆凸形钢支片(7)，所述水平撑杆二(42)的末端与主体结构(10)连接，圆凸形钢支片(7) 的前端与幕墙面材(3)连接。7.根据权利要求6所述的一种织物幕墙结构，其特征在于:所述圆凸形钢支片(7)与幕 墙面材(3)之间垫有柔性垫片。8.根据权利要求3所述的一种织物幕墙结构，其特征在于:所述水平撑杆一 (41)与主体 结构(1 〇 )连接位置处设有中部开孔的防水盖板(9 )，所述防水盖板(9)套在水平撑杆一 (41) 的外侧，并通过螺栓与主体结构(10)连接，所述防水盖板(9)与主体结构(10)以及水平撑杆 一 (41)之间的连接间隙均通过密封材料(13)密封。9.根据权利要求1所述的一种织物幕墙结构，其特征在于:所述主体结构(10)的顶部、 底部对应位置处均设有连接幕墙面材(3)的水平导槽(12)。10.根据权利要求1所述的一种织物幕墙结构，其特征在于:所述幕墙面材(3)的靠近边 缘位置处设有穿过横向拉索支撑(2)的织物套管；所述幕墙面材(3)与竖向拉索支撑(1)之间还连接有拉钩(14)。
【文档编号】E04B2/88GK205688626SQ201620432019
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年5月13日 公开号201620432019.8, CN 201620432019, CN 205688626 U, CN 205688626U, CN-U-205688626, CN201620432019, CN201620432019.8, CN205688626 U, CN205688626U
【发明人】单宝龙, 庄斌, 陈希亮, 杨帆, 刘欣, 蔡均海, 姜岩, 王康宁, 邸岩, 黄成发, 赵金彪, 王永强
【申请人】中建一局集团装饰工程有限公司, 中国建筑一局(集团)有限公司