锁的制作方法

专利名称：锁的制作方法
本申请系分案申请，原申请的申请日为96.12.31，申请号为96119717.X，名称为《高保险叶片门锁及其制造方法与应用》。
本发明属于锁，尤其是性能高，成本低、用途广的叶片锁。
现有技术的叶片锁有多种，国标GB8387-87是一种没有锁头和锁芯的叶片锁。本发明的叶片锁，主要由锁芯、锁头体、叶片、弹簧和钥匙组成。门锁中还有锁体、锁舌、拨盘等。这利叶片锁广泛地使用在各类锁中，尤以门锁和汽车锁为多。叶片锁锁芯一般由锌铝合金压铸而成，是压铸锁芯。大部分的汽车锁是这种锁芯。还有一种金属板冲压成型的锁芯，是冲压锁芯。冲压锁芯由于结构、工艺简单，比压铸锁芯成本低。现有技术的叶片锁，普遍存在着性能差，成本高的缺点。性能差主要指不防掏、不防钻、不防卸，不防万能钥匙。不防掏指不防异物掏拨。有一种运用万能钥匙原理开锁的掏拨工具，在一叉状的薄钢片或钢丝上有能双向活动的弹性钩子。该工具能有效地打开各种叶片锁。其实一般的叶片锁，只需用二根钢丝，一根将锁芯向一侧拉着，给一个旋转力，使锁芯转动一定角度，另一根在匙槽里掏动，使叶片挡在锁头体锁定孔的边缘上，应用万能钥匙的原理，即可开锁。不防卸指锁头的外端结构不防卸。
现有的叶片锁，还有以下不足1、冲压锁芯有边框，该边框限制了叶片行程，不利于提高牙花数和增强保密性、安全性。现有的冲压锁芯配单头叶片，不仅牙花量少，而且防掏性能差。锁芯上一孔或一格里只装一个叶片，一个叶片配一个弹簧，这种锁芯在有限的空间里不能装上较多的叶片，换句话说，无法缩小锁芯体积。无法提高保密性，适用范围差，成本相对高一些。
现有的叶片，有单头和双头两种。单头指叶片只一头能进锁头体上的锁定孔。双头指叶片两头都能进锁定孔。单头十片用于冲压锁芯，双头叶片用于压铸锁芯。单头叶片受锁芯结构的限制，其防掏性能差。双头叶片防掏性能相对好一些。两种锁头均不能做到真正有效地防盗保险，而且成本较高。
2、现有的叶片保险措施少，效果差，结构简单，不利于提高保密度。
3、现有叶片锁一般不防钻，有的锁虽有防钻层，但防钻层不防卸。如现有技术的防钻层不能与锁头外壳套筒牢固连接，撕开锁头外面的盖层，防钻层就可卸掉了。卸掉防钻层，锁头就不保险了。有的将防钻层铆在锁头上，这样虽防卸，但结构方式不美观，成本高。
4、现有技术的钥匙定位方法和开齿方法成本高。在钥匙上有起定位和防掏拔作用的沟筋。实际上锁芯与钥匙相配合的沟筋防掏作用很小，因钥匙需有一定的强度，就必须有一定的厚度，只要有厚度，匙槽就有宽度，有宽度就难防异物进入掏拨。因异物可比钥匙更薄，形状更易变化。而这些沟筋却制约了锁的整体设计和增加了加工成本。现有技术的开齿方法是冲出无齿的钥匙坯，再按所需牙花数逐齿加工出来，这样费工费时，成本较高。现有技术中，开了齿的钥匙必须严格随着锁头走，钥匙的互换性差，不便于管理。现有技术的钥匙，在锁芯中装配叶片时也比较麻烦，须认真对号，工效低。
5、现有技术的方舌(包括多向锁舌)，伸出与缩回，需用钥匙转动锁芯或用执手来完成，这样不方便使用。一旦忘记或老人、小孩不会用即不保险。有一种斜舌带小舌的门锁(小舌是一种头呈双面尖状，在锁体里与锁舌发生作用的零件)，关门时小舌受门框的作用力，小舌将斜舌释放出一点，部分代替方舌作用。但释放长度较短，一般在8毫米以内，强度不够好。再则，斜舌门锁关门费力，因斜舌与锁舌盒摩擦面大，且行程长所致。现有技术的门锁用于内开门和外开门互换时，需将斜舌掉翻方向，不便使用。CN2100440U公开了一种弹子锁锁闭机构，其结构是转钩锁舌与锁舌盒碰撞后能自动进入锁定状态，目的是可靠、省力，成本低。不足之处是适用面窄，不能用于平动锁舌，结构较复杂。
6、现有技术中，转动条作用于传动拨盘拨动锁舌，需通过一个传动轴管，俗称“肚脐眼”来实现，该件制作麻烦，成本高。传动拨盘需通过传动轴管与锁体盖板实现连接。
中国专利93207856-7公开了一种单向双列叶片锁芯，其结构是锁芯叶片槽内装有二片在同一平面内相对的二片单向叶片，其钥匙由两片合在一起，由此形成双排叶片，目的是解决汽车锁保密性差和防拨问题。不足之处是性能差，成本高。比如先将该锁所有的叶片压向其宽通槽一方，后给锁芯一个旋转力，再将叶片向窄通槽一方弹回，这时，叶片卡在了窄通槽的边缘上，锁就被掏开了。再则，该锁结构比较复杂，难以实施，故而成本也较高。
本发明的目的在于避免上述不足，提出各种新的结构和方法，提高锁的性能，降低制作成本。关于锁的性能，国标GB8384-87规定了保密度、牢固度、灵活度、外观等四个方面的内容。因此，本发明的目的具体在于1、综合冲压锁芯成本低和双头叶片保险性好的优点，提出一种性能与成本完美统一的新锁芯及其与叶片的结合方式。增加一定体积内锁芯中叶片的数量，或说，在增加锁芯牙花数量的同时，缩小锁芯的体积，提高锁芯适用范围，降低成本。
2、克服叶片锁不防掏，不防万能钥匙的弊病。
3、解决锁头不防钻或效果差的问题。
4、提供一种简便易行，可靠的开齿和装配方法。解决无沟筋钥匙的定位问题。
5、使各种门锁都能自动进入锁闭状态，方便使用。
6、解决转动轴管加工难、成本高的问题。
本发明的目的是这样实现的本发明门锁主要由锁芯、叶片、弹簧、锁头体、罩盖、防钻层、钥匙、锁舌、拨盘等组成，现分述如下。
一、锁芯总成及装配方法。锁芯总成指由锁芯、叶片、弹簧等组成的各种组合结构。
a、改变锁芯结构。去掉冲压锁芯的边框，锁芯的叶片孔或格呈无外围周边的开口状或无孔格的平板状。以增加叶片的行程，提高牙花数，增加保密性和安全性，还可通过改变锁芯结构，增强锁芯自身的强度。
b、冲压锁芯装配双头叶片。这里所指的“冲压锁芯”是所有由金属材料经冲压加工而成的锁芯。“双头叶片”是指叶片两头都能进入锁定孔的所有叶片。本发明将冲压锁芯与双头叶片结合起来。冲压锁芯可由一金属板制成，如钢板、铁板、铜板、铝板等，内装双头叶片。锁芯可呈轴向或径向对折弯曲结构，还可呈方、圆管状，如“u”型结构或其它类似结构，里面可有分隔叶片的凸起条筋和/或缺口，锁芯可呈带开放型缺口的条片状。可有加强筋或增加强度的附件。叶片在“u”型槽里可上下两头运动。两头均可不同时地进入锁头体起锁定作用。叶片上可有挂弹簧的钩子——“挂簧耳”。叶片弹簧可位于“u”型槽外面。相领两叶片共一螺旋压簧或相邻叶片共一弹性支撑物。冲压锁头体呈圆管状，上有供叶片进入的锁定孔。冲压锁芯的锁头体可单独使用或衬在铸造锁头体里配套使用。
c、本发明冲压锁芯也可结合单头叶片使用，用单头叶片时，与现有技术不同的是锁芯可没有边框，呈开放型缺口或条片状。该锁芯去掉边框后，增加了叶片的行程，有利于增大级差，提高密钥量，加工也容易些。再就是改变现有技术中叶片与弹簧的安装方式，由弹簧挂在锁芯中间的支架上，改为相邻叶片相互支撑，增加叶片行程。单、双头叶片也可结合使用在同一锁芯里。
d、一孔多片。即锁芯上的一个或每个叶片孔或格里有二片或多片叶片。相邻的二叶片或多个叶片共一弹性支撑物，叶片可同向或反向运动，叶片在锁芯里沿轴向排列。如在一槽或一格里轴向排列二片相对运动的叶片，它们共用一个弹簧，为防止弹簧脱落，叶片上可有钩状结构，以利弹簧定位。叶片之间可以有隔片。本发明前述方法可结合应用。
二、本发明叶片有多种，可呈如下结构1、卡口叶片，即叶片一头或两头带有一个或多个缺口。该缺口可卡在锁头体上，使叶片无法调整到开启位置，从而防止异物开启。如叶片的两头及两侧均可带一缺口，该缺口宽于锁头体的特定厚度。如锁头体厚0.8毫米，锁头体上的锁定孔边缘厚0.5毫米，(该厚度可通过冲压或切削的方法获得，该薄边有利于卡口叶片进入)，叶片缺口宽1毫米。当掏拨者转动锁芯时，缺口卡在锁头体上，从而无法继续转动锁芯，无法开锁。锁头体上有供卡口卡入的结构。如压铸锁头体上有供卡口卡入的沟筋等或有冲压件衬套或类似衬管。卡口叶片也可呈“T”、“I”型，即叶片一头或两头留有宽于叶片的凸起或类似结构，该凸起起到卡口叶片的作用。
2、尖头叶片。即叶片一头或两头的一段比中间窄，两头的两边呈斜边状，由窄向宽过渡，呈斜边状。当非法转动锁芯一定角度，使叶片卡在锁头体的边缘上时，未卡住的叶片在掏拨力的作用下，进入锁头体锁定孔，并利用其斜边的挤压力将已转动了一点的锁芯挤回锁定位置，使被卡住的其它叶片得以释放回位，重新进入锁头体，使锁芯无法转动，从而使掏拨等异物开启无法成功。由于尖头叶片能紧紧地卡在锁头体锁定孔上，使锁芯无法转动到掏拔所需角度，又由于尖头叶片容易自动复位，所以掏拔非常困难。如叶片的一头或两头宽4毫米，中间段宽6毫米，由窄向宽连线，叶片头两边呈斜边状。与此相应，锁头体上的锁定孔也可呈与叶片头一样的斜边槽状。
3、反向叶片。即叶片的一头大于锁体上的锁定孔。反向叶片在锁定状态下不进入锁头体，此时不起锁定作用。当异物掏拨时，受掏拨作用力，反向叶片进入锁头体，起锁定作用，阻止掏拨行为。本发明反向叶片限于双头叶片锁芯。
4、导向槽叶片，叶片上带有一缺口槽，该槽卡在锁芯上，起叶片运动的导向定位作用。
上述结构的叶片或锁芯、锁头体可分别或结合在一起使用，或结合体现在一片叶片上。如反向叶片结合卡口叶片使用，其防掏效果更佳。本发明叶片上的钥匙孔可呈开口型或封闭型。即钥匙孔有一方开口或无开口的孔状。
三、防钻锁头。在锁头的外端装有防钻层。防钻层可位于锁头罩盖以下，可呈杯状、片状、翻边状或类似形状、有孔。在套筒里与套筒内壁过盈配合，固定连接，也可是铆接，焊接等固定连接。此时即使将锁头的罩盖撕下，也无法取下防钻盖头，无法破坏锁头。也可由罩盖直接做防钻层，在套筒外与套筒固定连接。比如用1.5厚的处理过的材料做成杯状罩盖，用旋铆法将其与套筒牢固连接，叫“旋铆法”。“缺口对接法”，即套筒和防钻盖头各留相应的缺口，相互插入后转动到位，两者套住扣合，填充缺口使两者不能再转动，实现牢固连接。“嵌入法”，即套筒和有防钻功能的罩盖各制出对应边，在二对应边之间嵌入他物使之固定。也可用焊接的方法实现防钻层在套筒外与套筒牢固连接。现有技术无法将防钻层与套筒牢固连接。防钻层自身不保险，整个锁也就失效了。
四、a.平片钥匙及其定位方法，本发明钥匙呈平片状，无沟筋或弹子凹点。钥匙上的沟筋影响钥匙的强度。因为有沟筋的钥匙为保持强度就得厚一点。去掉沟筋有利于将钥匙做得很薄，钥匙薄了钥匙槽也可以薄，这样有利于提高锁的保密性及降低加工成本。
钥匙定位方法。锁芯里外两端均有定位板或类似的结构。二点定一线，钥匙得以定位。如锁芯外端的入口处有一定位板，可由防钻板或锁芯前匙孔兼，能将钥匙的根部卡住。锁芯里端有一定位板，可由相关零件兼，将钥匙尖端卡住，这样钥匙就在锁芯里定位了。锁芯的中间也可有定位板，也可用“叶片定位法”，即锁芯里有起定位作用的叶片，将钥匙相向卡住定位。b、钥匙开齿方法。钥匙制坯时一起冲出统一的基本齿形，然后再开一个以上齿，如开1-2个齿，即为具有个性特征的特殊齿形钥匙。根据牙花排列组合的规律，其相邻编码相差一个齿。如12345的相邻码可为12344。反映在钥匙上相差的一个齿。开齿时，最浅的齿可定在1毫米以上，以保证与基本齿的差别。“基本齿形”是根据各方面的功能要求而设定的一种已开齿的反映在钥匙坯上的统一牙花排列形状。基本齿形可有多种不同形状。开出基本齿会损失牙花排列的总数量，但本发明的钥匙牙花量，可达千万种以上，损失一些并不影响其保密性能。这种钥匙还极大地方便了装配，比如统统先装基本齿形的叶片，然后任意取来一套开了特定齿的钥匙一插，即可发现不符齿形的叶片，然后将这个叶片换掉，装配即告成功。而不需象现有技术那样在生产过程中钥匙不能离开锁，否则就乱了套，分不清钥匙对应的锁。
五、锁舌的工作方法。即门锁的方舌在关门时通过各种触发控制机构自动进入锁闭状态，不需用钥匙传送。这里的方舌可以是圆舌或转舌或多向锁舌。从方舌的运动方式看，分平动和转动两种，平动即方舌直线运动进入锁闭状态，转舌即方舌转动进入锁闭状态。
1、方舌擒纵机构。“擒”，指将方舌管住，控制住不让其进入锁舌盒，处于开启状态；“纵”，指放开，让其进入锁舌盒处于锁闭状态。方舌头是尖的，可象斜舌样，单面尖，也可双面尖。方舌可只部分带斜面。如双圆柱锁舌只一个圆柱头上呈斜面尖状。开启状态时，尖头露在锁体外8毫米左右，这是由于门与门框有间隙，加上方舌完成脱擒动作需要行程，故外露一般在8毫米左右为宜。
锁盒里有锁舌的擒纵机构，其擒纵机构可以是一摆杆，或弹性栓，摆杆可带一弹簧，受方舌进出锁盒动作和弹簧的共同作用力，摆杆分别处在不同位置，可控制方舌处于开启或关闭状态。方舌上有接受和驱动摆杆动作的结构。开门后擒纵结构能自动卡住方舌，只伸出8毫米左右。关门时，能自动释放方舌全部进入锁舌盒。其进入深度可在6毫米以上，如10毫米，加斜面8毫米，方舌长度可在18毫米左右。
2、小舌擒纵机构。在方舌的边上，有一小舌，小舌由金属薄板制成，小舌头部呈双面尖或单面尖或圆弧状，小舌自身或通过辅件作用于方舌，将方舌控制在开启或锁闭位置。方舌上有接受小舌动作的结构。开启状态时，小舌头露在锁体外面8毫米左右。开门时，小舌能自动卡住锁舌不外露。关门时，小舌受门框作用力，作用于方舌，能自动释放方舌全部进入锁舌盒。其行程在6毫米以上。小舌有许多种类，有直片式、圆管式、弯脚式；一件式、多件式。直片式即小舌是直片状；圆管式指小舌是圆管状；弯脚式指小舌脚是弯曲的；一件式指小舌只一件即可完成工作；多件式指小舌需配以辅件完成擒纵工作。
3、斜舌擒纵机构。现有技术的斜舌兼有小舌作用，起到对方舌的擒纵作用。开启状态时，斜舌露出锁体外8毫米左右。锁体里，斜舌上有擒纵机构，其擒纵机构可以是斜舌杆上安有一拨块，拨块可以是一金属片，上有带动摆杆运动的结构，作用于摆杆，摆杆作用于方舌，将方舌控制在开启或锁闭位置。方舌上有接受擒纵动作的结构。
4、同时释放多向锁舌自动保险，上述锁舌自动锁闭结构可以用在多向锁上，同时释放多向锁舌自动进入保险状态。如同时释放门上方，门边上、门下方的三向锁舌。
六、二合一传动拨盘。去掉现有技术的传动轴管，在拨盘上加工出一对翻边来，用这对翻边代替传动轴管，实现传动拨盘与锁体盖板的活动连接，在盖板上的孔中运行。可有二种方式一种内翻边，从拨盘中间向外翻，拨盘上插传动条的孔径与盖板上的孔径可以一样大或大一些，拨盘上要留出传动条活动所需的位置，此时传动条的宽度由盖板孔和拨盘翻边的大小来决定，可以比盖板孔略小，小0.5毫米左右即可，比拨盘翻边两边之间的宽度大，大到盖板孔或拨盘孔能容下并能转动自如的程度。也可以不是这样，无论结构如何变化，内翻边结构的传动条，其宽度一定是大于拨盘内翻边两边之间的距离的宽度，或拨盘孔内有接受传动条动作的结构。另一种是外翻边，从拨盘外边向里翻，同样翻起两个翻边来(当然，无论内翻边、外翻边，都可以是翻起二个以上的翻边来，但以两个为好。)用这对翻边代替传动轴管。此时传动条的宽度可根据传动条的大小及动作需要来决定，也可与内翻边一样结构，或是其他合适结构。
本发明与现有技术相比，具有如下优点1、去掉边框的冲压锁芯，增加了叶片的行程，有利于提高牙花数。配套使用双头叶片，增加锁头的抗掏拨能力，既提高了性能，又降低成本。2、各种防掏叶片，大大地提高了叶片锁的防掏拨性能。3、一孔多片既能缩小锁芯体积，增加适用范围，又能提高牙花数。4、套筒与防钻层牢固连接，增强了锁具自身的防护能力。各种连接方法比原来既简便又可靠。5、新的钥匙定位方法比原有技术简单，加工容易，降低了成本。6、开齿方法比原技术工艺简单，废品率低，特别有利于互换和装配。7、现有技术只能使转舌自动锁定到位，本发明能使所有的锁舌自动锁定到位，并且结构更简单。8、使用本发明传动拨盘比原技术少了一个复杂零件，且性能照样可靠，节省了产品成本。
下面结合附图对本发明做进一步说明。


图1、2是公知冲压锁芯及单头叶片装配示意图和剖视图。
图3、4是公知压铸锁芯及双头叶片装配示意图和剖视图。
图5、6、7是冲压锁芯及双头叶片装配示意图和俯视图。
图8、9是又一种锁芯和叶片的结构示意图和剖视图。
图10-17是各种不同的叶片。
图18-20是一种圆管式锁芯及叶片装配示意图。
图21-22是一种只一个缺口的冲压锁芯。
图23是压铸锁芯一格装二片结构图。
图24是一种冲压件组合锁芯结构示意图。
图25-27是一种径向对折冲压锁芯结构示意图。
图28是压铸锁头体上有防掏结构示意图。
图29是卡口叶片防掏作用示意图。
图30、31是压铸锁头体中套衬管结构示意图。
图32-35是各种冲压锁芯带加强附件结构示意图。
图36是一种轴向对折冲压锁芯结构示意图。
图37-49是本发明的叶片锁门锁锁头结构图。
图50是一种轴向对折式的冲压锁芯示意图。
图51-54是二种弹性支撑物示意图。
图55-59是四种防钻层与套筒固定连接示意图。
图60-62是二种转动锁舌自动锁闭示意图。
图63、64是一种方舌擒纵机构示意图。
图65是一种斜舌擒纵机构示意图。
图66-69是二种小舌擒纵机构示意图。
图70-73是各小舌结构示意图。
图74是一种多向锁舌自动锁闭结构示意图。
图75-80是三种传动拨盘结构示意图。
图81是传动条、拨盘作用于锁舌示意图。
图1、2中，1、叶片，2、锁芯，201、锁芯边框，202、弹簧支架，3、弹簧，该锁芯2是冲压锁芯，叶片1是单头叶片。从图中可以看出，锁芯2有边框201，叶片限定在边框201里面，单头叶片1只能一头冒出锁芯2，进入锁头体的锁定孔中起锁定作用，同时还看出锁芯2的一格里，只装一个叶片1。叶片弹簧3装在支架202上，一叶片一弹簧，该锁芯结构不合理，叶片行程短，不利于提高叶片级差和缩小锁芯，无法提高牙花数。
图3、4中，10、叶片，20、锁芯。该锁芯20是压铸锁芯，叶片10是双头叶片。图示叶片10一头冒出锁芯20。叶片10也可运动到另一边冒出锁芯20，此谓双头叶片。
图5、6、7中，11、叶片，21锁芯，210、缺口，30、弹簧，40、钥匙孔。冲压锁芯21与双头叶片11配套使用。锁芯上有供叶片活动的缺口210。该锁芯没有边框，叶片可冒出锁芯21。图中一格装二片叶片，二叶片共用一个弹簧30，呈相对运动状态。锁芯21两边呈对称形。图中叶片11为双头叶片，也可用单头叶片。
图8、9中，22、锁芯，111、叶片，12、导向缺口。锁芯22两边不对称，有一条边偏离中心线，相应的叶片111上有起导向定位作用的缺口12，该缺口12卡在锁芯22偏离中心的那条边上，起导向和定位作用。图中叶片111为单头叶片。也可用双头叶片。或者单、双头叶片结合在同一锁芯使用。图10-17中，13、挂簧耳，112、带缺口12的双头叶片，两头呈斜边状，是一种尖头叶片。113、带缺口12和“T”型防掏结构的单头叶片。114、该叶片一头有“I”型防掏缺口，另一头比中间窄，是双头叶片。115、叶片一头比中间宽，宽于锁头体的锁定孔，是一种反向叶片。叶片115也可认为是一种“T”形防掏叶片，此时锁头体上的锁定孔与叶片115的宽头一样宽。叶片116是一种“I”形防掏叶片。叶片117是一种防掏拨双头卡口叶片，掏拨时，该叶片卡口卡在锁头体上。使掏拨不能成功。118是一种“T”形叶片。119是一种“I”型叶片。
图18-20中，221、锁芯，231、夹板，120、叶片。该锁芯外层为圆管状结构，该圆管可由冲压加工而成。中有夹板231，双头叶片120位于夹板中间。叶片弹簧30在夹板231外面，可以两边都有弹簧，叶片挂簧耳13两边分布。叶片120可冒出锁芯221。夹板231为一“u”形平片状，上无缺口。夹板也可分成两块，分别与锁芯连接。锁芯221兼有加强锁芯自身强度的作用。夹板231起夹持作用，将叶片从两边夹住。夹板231也可单独作为锁芯使用。
图21、22中，14、隔片，24、锁芯。该锁芯呈轴向对折，上只一个大缺口，无边框，叶片114、115装在缺口中，也可装114、115以外的其他合适叶片。弹簧两边都有。该锁芯一格多片，图示一格10片。叶片之间有活动隔片14。
图23中，压铸锁芯25一格里装二片双头叶片117。
图24中，前后夹板26，两边夹板27，固定隔板28共同组合成一个锁芯，叶片和弹簧都在锁芯里运行，每格可二片，二片可共一弹簧，叶片114、115、118适合这种锁芯。
图25-27中，锁芯29径向折弯，内有凸起291，起隔片作用。叶片121在凸起291之间上下运行。叶片121两头比中间窄，是一种尖头叶片。
图28，压铸锁芯15的锁定孔16上有台阶17，当带有防掏结构的叶片，如卡口叶片114、115、116、117等，被掏拨时，就卡在了这个台阶17上，使掏拨不能成功。该结构还可呈沟槽状。
图29中，211、锁芯。叶片100的缺口卡在锁头体23的锁定孔的边上，使叶片不能调整倒位，阻止非法开启。图中锁头体23的锁定孔边经过加工，比锁头体本身的厚度薄些，以利叶片卡入。
图30、31中，压铸锁头体15的锁芯孔中有套管18，该套筒可很薄，可在1毫米左右。当锁芯叶片受到掏拨时，防掏叶片卡在套管上，阻止掏拨。
图32-35中，冲压锁芯211的一边壁上，有各种加强附件。锁芯加强件也可装于锁芯其他合适位置，如两面壁上，两端头。212呈半圆状，213呈三角状，214圆管状或棒状，它们与锁芯固定连接，增强锁芯自身的抗扭强度。
图36，锁芯215上有起分隔叶片作用的凸起291，锁芯前端有连接防钻层的两个翘起。
图37-49中，211、锁芯，216、凸条，217、凸筋，19、罩盖，820、套筒，821、防钻盖，822、卡环，23、锁头体，824、连接板，825、传动条，826、小防钻盖，41、钥匙。锁芯211是无边框冲压锁芯。配套使用双头叶片114。凸条216，凸筋217将叶片每二片一组隔开。防钻盖821位于罩盖19之下，在套筒内壁与套筒820固定连接。即使将罩盖19撕开，也无法破坏锁头。钥匙41呈无沟筋、凹点的平片状，其根部卡在锁芯前端，可以卡在罩盖19或防钻盖821或小防钻盖826或锁芯211的口上，其尖端卡在连接板824上，二点成一线，把钥匙卡在锁芯中定位。锁芯中还可由叶片定位，定位叶片为单头叶片，可由二片单头叶片将钥匙在锁芯中上下卡住定位。还可在锁芯中设置一定位隔片，该定位隔片固定在锁芯里，以尾端为好，隔片上有孔将钥匙定位。图46为一种基本齿形的钥匙坯，图47为在一基本齿形上开了1个以上齿的具备个性特征的成品钥匙，由于只开少量齿，大大简化工艺。基本齿形在冲坯时一并制作出来。该钥匙用在锁芯上，其叶片的装配方法是先装基本齿形，后装个性齿形。该锁芯中也可装配单头叶片115，叶片115也可做钥匙的定位叶片。
图50，锁芯222为通槽式，无边框、无缺口，前端有连接防钻层的凸起。后端可连接挡板等。叶片在槽中间运行，弹簧在槽外运行。所有叶片之间无固定的分隔结构，但可有活动隔片。
图51-54中，由簿钢片制成的弹性支撑物钢片簧31、32呈弧形或弓形。
图55-59中，防钻盖头191和套筒209上各有相对应的缺口，两者相对插入后，转动到位，再将缺口填充起来，盖头191即与套筒209固定连接。此曰“缺口对接法”。防钻盖头192和套筒208各有相对应的斜边，两者相对插入后，嵌入填充物2081，此曰“嵌入法”。防钻盖头193先加工出立边1931，图58中虚线部分，套筒加工出外翻边2071，两者相对套入后，将立边1931用旋铆法压下去，使之与套筒紧密配合，此曰“旋铆法”。防钻盖头21在套筒内与套筒20过盈配合。
图60中，转舌50处于锁闭状态，虚线部分转舌处于开启状态。关门时，小舌60受门框或锁舌盒的挤压力而后退，推动摆杆601，摆杆绕轴转动，脱离转舌50上的止动桩501，转舌50受弹簧力，伸出锁体70外进入锁舌盒，自动进入锁闭状态。开启时，执手转动转舌50，止动桩501顶在摆杆601头上，处于开启状态。此曰“小舌擒纵机构”。
图61-62，转舌502处于开启状态，虚线部分表示锁闭状态。转舌502头上带有双面斜边5021和缺口5022，尾上带有凸起5023。关闭时，转舌斜边5021受门框或锁舌盒的挤压力而后退8毫米左右，将摆杆602顶起转动，并停留在开启释放位置。转舌得以释放。转舌释放到最后时，凸点5023将摆杆602顶动，使之脱离停留位，处于准备止动状态。开门时，缺口5022经过摆杆时，被摆杆钩住定位。重新处于开启状态。此曰“方舌擒纵机构”。
图63-64中，平动方舌呈圆柱状，有二根，其中一根头呈双面斜边状。图示开启状态。关门时，方舌503受门框或锁舌盒挤压而后退，拖板5031上的缺口前边将摆杆603推起并停留在开启位，方舌503的得以伸出，方舌伸出到最后，拖板5031的缺口后边又将摆杆603推一下，使之脱离停留位置，处于准备止动位置。此时方舌503已全部伸出，自动处于锁闭状态。开门时，拖板5031后移至开启位时，摆杆603顶在拖板5031的缺口处，将方舌止动，处于开启状态。图64是方舌503的向视图。此曰“方舌擒纵机构”。
图65上，斜舌505上带一拨块5051，方舌504处于开启状态。关门时，斜舌后移，拨块5051推动摆杆603，使之停留在开启位，方舌504得以伸出，自动处于锁闭状态。关门后，斜舌505伸出时，将摆杆603推动，使之处于准备止动状态。开门时，转动执手，方舌504退回到开启位时，被摆杆顶住，使方舌处于开启状态。此结构中，方舌与斜舌的连动装置可用现有技术来实现，图中未示。此曰“斜舌擒纵机构”。
图66、67中，方舌504处于开启状态。关门时，小舌602受门框或锁舌盒的挤压后移，受小舌座6032的导向而脱离拖板5042，方舌504得以伸出，自动处于锁闭状态。开门时拖板5042后退到开启位时，小舌602顶住拖板5042，方舌又处于开启状态。此曰“小舌擒纵机构”。图67是小舌的A向视图。
图68、69中，方舌504处于锁闭状态，开启时，拖板5042后退至开启位时，摆杆6031受弹力作用，顶住拖板，使方舌504处于开启状态。关门时，小舌604受门框或锁舌盒的挤压力后移，顶起摆杆6031，方舌504得以伸出，进入锁舌盒，自动处于锁闭状态。开门时，小舌604得以伸出，摆杆6031又回到止动位，将拖板5042复又顶住，处于开启状态。此曰“小舌擒纵机构”。图70，小舌头呈双边尖状。图71，小舌头呈圆弧状。图72、73小舌呈圆管状。
图74中，转盘508连接三向锁舌，507是锁舌连杆，方舌506处于开启状态，关门时，小舌602受门框或锁舌盒的挤压力后移，受小舌座603导向脱开锁舌连杆507，此时弹簧拉动转盘508转动，三向锁舌得以伸出，方舌506也同时一并伸出，进入锁闭状态。开门时，执手转动转盘508，三向锁舌收回到开启位时，小舌602复又顶在连杆507上，处于开启状态。
图75、76是内翻边，由拨盘中间向外翻起立边。拨盘孔8中有接受传动条动作的三角形凸起81。图77、78是内翻边，由拨盘中间向外翻起二立边。拨盘孔8中无凸起，其孔径大于翻边外径，以便传动条利用翻边的侧壁推动拨盘。图79、80是外翻边，由拨盘外边向里翻起二立边。拨盘的内、外翻边可以代替传动轴管作用。
图81中，传动条25受钥匙、锁芯的作用力，作用于拨盘9。图中传动条的宽度大于拨盘9两翻边之间距离的宽度，顶在拨盘9两翻边的侧壁上，这样传动条才能带动拨盘，推动拨盘转动，拨回锁舌540。
权利要求
1.一种锁，它包括锁芯、叶片和弹簧，其特征在于锁芯(21、22、221、231、24、29、211、215、222)呈夹板状、通槽状；可呈径向或轴向弯曲对折结构；可呈方、圆管形、“u”字形；可装有双头叶片(11、100、111、112、113、114、115、116、117、118、119、120、121)；可有一个或多个叶片孔或格；可在锁芯的一个或多个叶片孔或格里，轴向装有两片或多片叶片；锁芯的叶片孔或格可呈无外围边框的开口状。
2.如权利要求1所述的锁，其特征在于锁芯可由几件组合而成；可有起分隔叶片作用的凸筋或/和缺口；可有加强筋或/和加强附件；可呈无钥匙定位沟筋、无孔、格的平板通槽状；叶片之间可以有隔片；相邻两叶片或多个叶片可共一弹性支撑物。
3.一种锁，它包括叶片，其特征在于叶片上有防止异物开启的结构。
4.如权利要求3所述的锁，其特征在于叶片(11、100、111、112、113、114、115、116、117、118、119、120、121)端部有缺口；或端部有宽于中间的凸起；或端部一段比中间窄；或叶片一头的宽度大于锁定孔的宽度；或叶片上的钥匙孔呈开口型；或叶片的端部呈尖头状；锁头体上可有相应结构；锁定孔处可有便于叶片卡入的薄边或沟筋或台阶或衬管。
5.如权利要求1、3所述的锁，其特征在于锁头防钻层与套筒固定联结；防钻层可在套筒里与套筒过盈配合联接，可在套筒外有旋压立边或有对接缺口或有嵌入物与套筒固定联接或防钻层与套筒焊接。
6.如权利要求1、3所述的锁，其特征在于有自动触发机构接触并作用于平动方舌或带斜舌的平动方舌或多向锁舌，使其能自动伸出到锁定位置；自动触发机构可由小舌(60、602、604)或斜舌(503、505)与摆杆(601、61、603、6031)组成，或由小舌自身构成，方舌与斜舌可有固定板固定联接，平动方舌自动伸出可在18毫米以上，小舌可呈直片状、圆管状、弯脚状、小舌头部可呈单边尖或圆孤状，可由一件或多件组成。
7.如权利要求1、3所述的锁，其特征在于在传动拨盘上有起传动轴管作用的内翻边或外翻边。
8.一种锁，它包括钥匙，其特征在于钥匙上带有统一的基本齿形；钥匙上可有二处或多处定位结构，相应锁芯上可有二处或多处定位结构。
9.根据权利要求8所述的锁，其特征在于锁芯的定位板可由相关零件兼，定位叶片可在锁芯中部，钥匙进入锁芯的一段可呈无沟筋、凹点的平板状。
10.一种钥匙的制造方法，其特征在于先制作出统一的基本齿形，再制作出个性齿形。
全文摘要
本发明属于锁，尤其是一种性能高、成本低，使用方便的锁，它包括各种不同的锁芯和锁芯中叶片的装配方法；各种防掏拨、防万能钥匙的锁芯和叶片结构，锁头防钻结构，钥匙的定位和开齿方法，锁舌自动锁闭结构，具有性能高、成本低的特点。
文档编号E05C3/12GK1317617SQ00114470
公开日2001年10月17日 申请日期2000年4月6日 优先权日2000年4月6日
发明者任文林 申请人:任文林