专利名称：展示架的无缝锥度套筒及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种展示架的无缝锥度套筒及其制造方法，属于组合式展示架连接部件技术领域。
现有技术的展示架大多是易拆的组合多层式，这些展示架都由四根竖直支柱和多个层架构成，每根立柱上设置多个等间距的凹环槽及外锥度夹套，与所述凹环槽相对应，外锥度夹套的内壁设有可嵌入凹环槽的凸环，外锥度夹套的外侧套装一具有内锥度的套筒，展示架的层架焊接在所述套筒上。由展示架的结构特点可以看出，层架自身的重量加上层架上货物的重量，大部份都由四个角上的套筒承担，因此要求套筒具有足够的刚度和抗拉、抗冲击能力。现有技术中的套筒是由金属平板或有缝钢管制成的，这些套筒或者存在裂缝、或者存在焊缝，其整体刚度、纫性差，抗拉、抗冲击能力都很弱。例如中国专利公报公开的一种名称为“多层平台式展示架的锥度套筒制造方法”、专利号为“97106680.9”的发明专利，该制造方法存在如下缺点(1)生产的锥度套筒存在焊缝，焊缝硬而脆，纫性差，抗拉能力弱，在货物较重或冲击力较大时容易破裂，对展示架本身、货物及人身安全均构成威胁；(2)在制造过程中需要进行烧焊，并且需要对焊缝进行磨平及抛光，因此制工艺复杂、难度大、所需设备多，工期长、效率低，成本高。
本发明的目的是为了提供一种展示架的无缝锥度套筒及其制造方法。
本发明的目的可以通过采取如下措施达到展示架的无缝锥度套筒，具有一定的内锥度δ，两端形成内外导角γ，其结构特点是套筒的侧壁无焊缝，内、外表面平滑，内锥度0°＜δ≤15°，由无缝钢管构成。
如前所述的展示架的无缝锥度套筒制造方法，其特点是将截一定长度的无缝钢管，经两端去披锋、倒导角，最后冲压成型，具体制造过程如下1)将无缝钢管裁成与成型套筒所需的长度，形成圆柱形空心筒；2)将前述圆柱形空心筒的两端内、外两侧倒导角，并在倒导角过程中削去表面披锋(毛刺)，形成两端具有内外导角γ的圆柱形套筒；3)第2)步形成的圆柱形套筒冲压成具有内锥度δ的成型套筒，并且0°＜δ≤15°。
本发明的目的还可通过采取如下措施达到1)用自制的专用切割机将无缝钢管截成与成型套筒相当的长度，形成圆柱形空心筒，所述专用切割机由材料支承架和切割机头构成；2)用自制的专用切削机将前述圆柱形空心筒的两端内、外两侧倒导角，并在倒导角过程中削去两端表面披锋(毛刺)，形成两端具有一定导角的圆柱形套筒；3)用自制的专用冲压机将第2)步形成的圆柱形套筒冲压成具有内锥度δ的成型套筒，并且0°＜δ≤15°。
与现有技术相比，本发明具有如下突出优点1．产品为无缝锥度套筒。由于成型产品采用无缝钢管制成，因此锥度套筒无焊缝，刚度强、纫性好，抗拉能力强，在货物较重或冲击力较大时不会破裂，能保证展示架本身、货物及人身安全。
2．制造过程简单。由于在制造过程中省略了烧焊、对焊缝进行磨平及抛光的复杂过程，因此制造工艺简单、所需设备少，工期短、效率高、成本低。
3．设备损耗小、折旧率低。开料机为自制的专利切割机，结构简单，磨损部件只有切割轮，与普通车床上的车刀长相比，所述切割轮具有两方面的优点第一，使用寿命长，第二，需要同时使用的切割轮数只有一个，不像普通车床一次需要更换多把车刀，第三，所述切割轮价格低。因此，本发明的生产成本低。
下面结合附图对本发明进行详细描述
图1是本发明套筒的立体结构图。
图2是本发明的制造流程图。
图3是本发明套筒的使用状态参考图。
从图1可知，本套筒实施例1由无缝钢管构成，套筒的内、外壁无焊缝，平整、光滑，其内锥度δ=5°，两端形成内外导角γ。
从图2可知，本实施例的制造过程如下1)开料，用自制的专用切割机将无缝钢管截成成型套筒所需的长度，形成圆柱形空心筒，所述专用切割机由材料支承架和切割机头构成；2)用自制的专用切削机将前述圆柱形空心筒的两端内、外两侧倒导角，并在倒导角过程中削去两端表面披锋(毛刺)，形成两端具有一定导角的圆柱形套筒；3)用自制的专用冲压机将第2)步形成的圆柱形套筒冲压成具有内锥度δ的成型套筒，并且0°＜δ≤15°。
本实施例中，开料机为自制的专利切割机，由材料支承架和切割机头构成，切割机头由驱动机构和切割刀构成。
从图2可知，本发明采用无缝钢管制成，整个制造过程省略了工艺较复杂的焊接、磨平过程，不但套筒表面平整光滑，强度大、抗拉力强，而且能大大减少加工时间，提高工作效率，降低生产成本。
从图3可知，层架自身及其上面货物重量的绝大部分都由四个角上的锥度套筒承担，因此要求这些锥度套筒必须具有足够的强度和抗拉、抗剪能力。当这些锥度套筒存在焊缝时，由于焊料与周围的物质之间结合不是分子间的结合，因此焊缝的抗剪、抗拉能力不如钢管自身强。在货物较重或冲击力较大时容易破裂，不能保证展示架本身、货物及人身安全。
本发明的实施例2是锥度套筒的内锥度δ=15°。其制造过程同实施例1。
本发明的实施例3是锥度套筒的内锥度δ=1°。其制造过程同本发明的实施例4是锥度套筒的内锥度δ=8°。其制造过程同本发明的实施例5是锥度套筒的内锥度δ=10°。其制造过程同实施例1。
本发明的实施例6是锥度套筒的内锥度δ＝12°。其制造过程同实施例1。
权利要求
1．展示架的无缝锥度套筒，具有一定的内锥度δ，两端形成内外导角γ，其特征是套筒的侧壁无焊缝，内、外表面平滑，内锥度0°＜δ≤15°，由无缝钢管构成。
2．如权利要求1所述的展示架的无缝锥度套筒制造方法，其特征是将截一定长度的无缝钢管，经两端去披锋、倒导角，最后冲压成型，具体制造过程如下1)将无缝钢管裁成与成型套筒所需的长度，形成圆柱形空心筒；2)将前述圆柱形空心筒的两端内、外两侧倒导角，并在倒导角过程中削去表面披锋(毛刺)，形成两端具有内外导角γ的圆柱形套筒；3)第2)步形成的圆柱形套筒冲压成具有内锥度δ的成型套筒，并且0°＜δ≤15°。
3．如权利要求1所述的展示架的无缝锥度套筒的制造方法，其特征是1)用自制的专用切割机将无缝钢管截成与成型套筒相当的长度，形成圆柱形空心筒，所述专用切割机由材料支承架和切割机头构成；2)用自制的专用切削机将前述圆柱形空心筒的两端内、外两侧倒导角，并在倒导角过程中削去两端表面披锋(毛刺)，形成两端具有一定导角的圆柱形套筒；3)用自制的专用冲压机将第2)步形成的圆柱形套筒冲压成具有内锥度δ的成型套筒，并且0°＜δ≤15°。
4．如权利要求1所述的展示架的无缝锥度套筒，其特征是锥度套筒的内锥度δ=15°。
5．如权利要求1所述的展示架的无缝锥度套筒，其特征是锥度套筒的内锥度δ=1°。
6．如权利要求1所述的展示架的无缝锥度套筒，其特征是锥度套筒的内锥度δ=8°。
7．如权利要求1所述的展示架的无缝锥度套筒，其特征是锥度套筒的内锥度δ=10°。
8．如权利要求1所述的展示架的无缝锥度套筒，其特征是锥度套筒的内锥度δ=12°。
全文摘要
本发明涉及一种展示架的无缝锥度套筒及其制造方法。多层展示架的无焊缝锥度套筒,具有一定的内锥度δ,两端形成内外导角γ,其结构特点是:由无缝钢管构成,套筒的内、外壁无焊缝,平整、光滑,0°<δ≤15°,其制造方法是:用一定长度的无缝钢管,经两端去披锋、倒导角、模具冲压成型。本发明的锥度套筒无焊缝,刚度强、韧性好,广泛适用于各种展示架;制造工艺简单、所需设备少,工期短、效率高、成本低。
文档编号A47F5/14GK1305766SQ01107558
公开日2001年8月1日 申请日期2001年2月22日 优先权日2001年2月22日
发明者陆深泉 申请人:陆深泉