锁的制作方法

专利名称：锁的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于一可移动的翼板的锁，特别是涉及打算边缘配装在一家庭进入门的锁。
本发明的目的是提供这样一种改进形式的锁。
根据本发明，一种用于相对于一个框可在相应的打开和关闭位置之间移动的一个翼板的锁，其包括一个壳体、一个栓件，其可操作的由所述壳体延伸或缩回到其内，一个操作部件，其布置成可在该翼板的一侧边操作，在使用中从一静止位置到一操作位置，通常实现所述栓件的缩回，该壳体具有带有从中穿过的孔的内部，该孔接纳固定装置，用于将所述壳体固定到所述翼板上，在使用中用于固定或释放所述固定装置的工具通过所述壳体中的一个开口接近，该开口由所述操作部件阻挡，由此在所述操作部件处于其静止位置时防止这种接近。
最好该操作部件被偏压到其静止位置。希望的是该操作部件具有一其部分上的缺口，所以，当所述操作部件处于其操作位置时部分所述工具可被接纳通过该缺口，以接近该固定装置。方便的是该操作部件可在其静止位置锁定，以防止这种进入。有利的是所述固定装置在使用中通过一个封闭该壳体的一开口侧的盖延伸并在使用中本身被固定到所述翼板上。最好该固定装置是一个接合在所述盖的一个自攻螺纹孔内的螺钉。
现在参照附图借助于实例描述本发明，其中

图1是本发明的一个锁的一个壳体的示意性内侧视图，其栓件处于其通常缩回的状态且一个手把处于其静止位置；图2和3是类似于图1的相应的视图，表示部分和全部由该锁壳体伸出的栓件；图4是对应于图3的视图，但手把部分地由其静止位置枢转；图5是对应于图4的视图，手把完全枢转且该栓件处于其通常缩回的位置；图6是该锁壳体的示意性局部内部平面视图，该栓件处于其完全伸出的锁死状态；图7是与图6成90°的示意性局部内部视图；图8和9是分别对应于图6和7的视图，但栓件处于其通常缩回的状态；图10是对应于图6和8的视图，表示一个通过一个凸轮部件在栓件缩回的开始和结束两个交替位置中的所述凸轮部件；图11和12是分别对应于图10的两个视图的视图；图13是该锁壳体的简化的示意性内部侧视图，表示用于将该栓件锁定在其缩回的位置的一个插销，表示该栓件在所述插销启动之前处于其通常缩回的状态；图14是对应于图13的视图，但该栓件进一步缩回到该壳体内且该插销被启动；图15是对应于图13和14的视图，该栓件处于其通常缩回的状态且启动该插销锁定该栓件；图16是该壳体的局部示意性内部简化的侧视图，表示一弹簧加载的钩和相关的栓件保持元件；图17是对应于图16的局部平面视图，该栓件保持件将该栓件保持在其通常缩回的状态；图18是对应于图17的视图，将该钩压下，释放该栓件保持件，以使该栓件移动到其伸展位置；图19A是该壳体的示意性局部侧剖面视图，已经被操作的布置在该锁壳体的一侧边处的钥匙操作的锁圆柱体使阻挡装置移动到一位置，以防止该手把操作缩回该栓件；图19B是示意性局部分开的部分剖面视图，表示围绕图19B的所述锁圆柱体的一个罩盘如何固定到该壳体的所述一侧边上；图19C是如图5所示该壳体的示意性分开的部分剖面视图，但表示图19C的锁圆柱体；图20是图19A所示结构的大致的平面视图；图21和22表示当该阻挡部件移离该手把时，分别在钥匙将该锁圆柱体塞转动到该钥匙移走位置之前且在该塞已经转动之后该锁圆柱体塞相对于该阻挡部件的位置；图23是简化的内部平面视图，表示该锁壳体固定到一个门的一侧边和前边缘表面上；图24是类似于图19的示意性缩小比例的视图，表示一个外壳，其将配装到该锁壳体上的锁圆柱体接纳就位；
图25和26是分别类似于图3和2的示意性缩小比例的视图，表示用于该栓件锁死件和手把的轴承，图26中没有示出该手把。
图27是该外壳沿图24的箭头A的方向的局部视图；图28和29分别是图24所示外壳的相对的侧视图；图30是该锁壳体在空的时其一个主体部分的内部平面视图；图31是在门的外侧操作的一锁组件的部分的局部侧视图；以及图32a和32b分别表示在两个位置接合于图19-22所示阻挡部件的图31所示锁组件的一个杆。
图中所示的是本发明的一个锁，在该图示的实施例中的锁是边沿安装的，即如图23所示，该锁试图安装在一个翼板上，例如常见的铰接的门10的一侧边和部分的前边缘表面上，该翼板具有一相关联的框架和扣钉(未示出)，使得该门可以在打开位置和关闭位置之间移动，在关闭位置，通过该锁的一栓件将该门锁定，这种栓件将在下面进行描述。
该锁具有一个金属壳体，它包含一总体形式为矩形盒结构的主体部分11，该矩形盒结构具有一侧边开口，和一个形式为一平的矩形金属板的封闭部分12。该板在其四个角的每个角处或附近具有相应的孔，用于穿入到与该主体部分11一同形成的凸台上的相应的螺纹孔中的固定螺钉，以将该封闭部分12在主体部分11的外自由边缘表面的平面的内部固定就位，并用在其中隐藏在图后的组装的元件完成该锁壳体。
如上所述，主体部分11是矩形盒结构，而图23表示出与一端壁14整体形成的侧壁13和一前壁15，该前壁从侧壁13延伸出比端壁14更多，以形成该锁的一个前端，该前壁15的延伸部分被固定到门10的一前边缘表面上，如图23所示，在使用中，该端壁14的自由边缘表面抵靠该门的内侧接合，也如图23所示。主体部分11由底壁16和一个如图17和18所示的平行的顶壁17完成。
前壁15的延伸部分分别在其上边缘和下边缘附近形成一对间隔开的沉头孔18，图23示出了其中一个沉头孔，这些沉头孔接纳相应的螺钉，例如螺钉19，如图23所示，用于将该前壁15的该延伸部分固定在该门10的前边缘表面上的一对应深度的切口中。在前壁15上，一对间隔开的沉头孔20位于限定在主体部分11的开口侧的平面的刚好内侧的位置处，其中一个沉头孔示于图23中。从侧壁13与该沉头孔20基本相同的位置处在端壁14的内部设有一成整体的突出部21，该突出部具有从中穿过的圆形截面的孔22。板12具有一缺口来容纳该突出部21。该突出部的外表面与主体部分11的外自由边缘表面间隔开一个平的安装板12a的厚度。该突出部21沿端壁14在中间设置，且安装板12a具有一个在其边缘的一个边缘附近沿其长度在中间的自攻螺纹的孔23，所以，如图23所示，随着安装板12a在该主体部分11的“开口”侧就位，该安装板12a可以在与封闭部分12间隔开的位置处置放在该突出部21的外表面上，从而在该主体部分11的所述“开口”侧保持平齐，孔23与通过该突出部的孔22对齐。进而，在与邻近其设有孔23的边缘表面相反的其边缘表面处设有两个向下弯曲的凸部24，其中一个凸部示于图23中。每个凸部通过封闭部分12上的一个槽延伸并具有从中通过的自攻螺纹孔，用于该凸部24的这个孔以标记25表示。如上所述，随着安装板12a布置成在该主体部分11的外“开口”侧处保持平齐，通过相应的凸部的孔与沉头孔20对准，以接纳固定螺钉26，其中一个固定螺钉示于图23中。如图23所示，在使用中，装入突出部的孔22中的螺钉27的杆部接合在安装板12a的对准的自攻螺纹孔23中，螺钉的自由端接纳于门的侧表面上的一个凹入部分内。因此，按此方式，完成的包括主体部分11和封闭部分12的壳体被固定到安装板12a上，并且借助于螺钉19该完成的壳体也被固定到门的部分前边缘表面上。与现有技术的结构相比将安装板12a固定到主体部分11上特别方便，在现有技术的结构中，相当的部件常常是一用凸部、槽和类似物的复杂的压合，用来固定到锁壳体上。安装板12a具有两个在其中的沉头固定孔，一个孔在另一孔的上方间隔开，用木螺钉将该安装板固定在门的侧边。在图23中示出了一个孔12b。螺钉27的固定构成本发明申请的主题。
此外，如图23中所示，安装板12a具有一安装在其上的锁圆柱体和塞组件28。该组件定位在安装板12a上，对中地位于该安装板12a上的一个圆孔(未示出)上，在该安装板12a上的所述孔的相应的相对侧从该圆柱体的端部伸出的各个突伸部分别延伸入到该安装板12a上的对应成形的开口中。为了在该安装板12a上的这一局部位置固定该组件28，该板在该组件对中的安装板12a上的该孔的相对侧具有从中穿过的一对间隔开的对准的孔29，且螺钉30分别接合在孔29中，所述螺钉的杆部延伸入该组件28的柱体上的各个螺纹孔31内。
在使用中，如图23所示，该完成的壳体被固定到如所示的门上，组件28接纳在穿过该门的圆形截面的开孔中，该组件的端部从门的另一侧边突伸出，并在其周围固定一罩盘32或相当的部件。该罩盘具有一对径向上布置在组件28的顶部和底部的向后朝向的突出部，并接纳于门的相应的孔中，而且这些突出部可以与相应的螺栓对准，其中一个螺栓在图23中用标记33表示出，该螺栓延伸通过安装板12a上的相应的孔，螺栓的杆部延伸通过门10的厚度。在一种结构中，这些螺栓的螺纹端部可以分别接合在该罩盘32的向后延伸的突出部的开口的螺纹端部内，从而将该罩盘紧紧地固定在如图23所示的该门的外表面上。采用所述结构并如图23所示，该锁壳体利用其通过该门固定的圆柱体和塞组件28并在该门的相对侧的方便操作而被牢固地固定在该门的一侧。该组件28的一个塞28a和操作杆28b示意性地表示在图31中。
侧壁13的一中间的边缘部分设置有一个矩形开口34，其示意性地表示在图23中，且在端壁14的相邻边缘部分设有一个连通的类似的矩形开口35。在开口34的相对端部该侧壁13的内表面设有相应的凹入的半圆柱形的支撑表面，用于枢转地安装一个手把36，如将要描述的，该手把延伸通过该开口34和35，。支撑表面34a表示在图24、26和30中。
一个椭圆孔37在该侧壁13上于中间设置，并与该开口34的内边缘向内间隔不远，一个用于锁圆柱体39的外壳38和其相关的塞40配装在该椭圆孔中，如图19和25所示。这个外壳38为金属铸件，例如锌基合金壳体的形式，且其还包括一对平行间隔开的臂38a，该平行臂具有在其中形成的相应的凹入半圆柱形的支撑表面38b，如图24、26和29所示。支撑表面38b和对应的支撑表面34a相配，以形成一对用于一个枢转杆41的完整的轴承，该枢转杆位于该手把36的内边缘附近的一个部分圆形的通道42内，从而，使手把36相对于该壳体枢转。该枢转杆41的各个相对的端部分别通过封闭该通道42的该手把的各个相应的相对端部，并延伸到所述手把的外部进入所述完整的轴承中。如图5和23所示，在将该锁壳体装配到该门上或移走时，需要将该手把完全枢转，以允许一改锥杆部27a通过该手把的端部的一缺口36a并通过开口34、35进入，使其能够接合螺钉27。
该外壳38还在其所述间隔开的臂附近提供从中穿过的相应的固定孔38c，这些孔与由侧壁13的内表面直立的相应的内螺纹的突出部13a对准。通过使用固定螺钉，由此将外壳38固定到壳体的所述侧壁上。这一侧壁在该外壳的该部分的相应的相对侧具有两个从中穿过的孔13c、13d，该孔由所述侧壁13向外延伸，这些孔处在通过该锁圆柱体39和其相关的塞40的中心的直径上。在该壳体中的该外壳38的该部分设有与该侧壁13上的孔13c对准的孔38d，且还设有与该侧壁13上的所述径向对准的孔的所述另一个孔13d对准的缺口38e。各个有头的固定螺钉38h的杆部(见图19B和19C)通过所述孔13c、13d接纳于该侧壁13中，各头部分别接纳在所述孔38d和缺口38e中。这些固定螺钉的相应的螺纹端螺纹接纳于一罩盘110的内表面中的盲孔中，该罩盘围绕向外伸出该壳体的外壳38的该部分配装，所述固定螺钉将该罩盘牵拉抵靠在侧壁13的外表面上，从而隐藏起来，并防止接近一个与无头螺钉38g相关的无头螺钉孔38f，该螺钉孔在该壳体的外部通过外壳38延伸，该无头螺钉接合在该圆柱体39的外侧上的一凹入部分内，由此，利用其中的其相关的旋转塞将该圆柱体固定到该外壳38上。为将该罩盘固定就位，将延伸通过该壳体部分11的这些固定螺钉的相应的定位驱动头部布置成不覆盖的，并在将该壳体部分11和封闭部分12的组件从在使用中的该门上的安装板12a上移走时在该壳体部分11中可容易进入，而且，随着该锁的栓件保持缩回，不必从该壳体部分11移走该锁的各部件，由此将该圆柱体移走和更换比用已知结构更容易。该板12在其中分别具有与这些固定螺钉对准的孔12c。一旦从该门上移走该壳体部分11，全部需要做的就是松开所述未覆盖的固定螺钉，该螺钉的头部先移入孔38d和缺口38e的前面“空”部分，以释放该罩盘110，由此，暴露该无头螺钉38g。然后，完成此工作后，使该圆柱体39和塞40能够在该壳体部分11的外面更换。之后，将无头螺钉再拧紧，重新放上罩盘并将固定螺钉拧紧，以将该罩盘固定到该侧壁13的表面上。这一特征形成我们的英国专利申请No.0005753.9的主题，我们的国际专利申请No.PCT/GB01/00722要求该专利申请的优先权。在装配时，该罩盘110首先可以通过螺钉38h被固定就位，随后将外壳38固定就位。
在该壳体中的该外壳38的结构提供四个另外的功能。首先，该外壳具有另外两个间隔开的臂138a，该臂确定相应的凹入的半圆柱形的支撑表面138b，各臂和各支撑表面表示在图24至29中。该臂138b延伸离开端壁14，且支撑表面138b指向侧壁13的内表面，在此，所述支撑表面138b与形成在由该侧壁13的内表面直立出的突伸部上的对应的各个凹入的半圆柱形的支撑表面13b相配。这一对完全间隔开的轴承起一用于一锁死件44的杆43的枢转布置的作用，如在图1-5、图7-12和图25和26中最清楚的示出。
如这些图中所示，锁死件具有一矩形的主体部分45，其延伸离开该杆43，该主体部分45在其远离该杆的端部具有一向下弯曲鼻部46。在该主体部分45的面对顶壁17的较长的侧边，该主体部分具有一个U形的突伸部47，该U形突伸部向上和向下开口。该突伸部47的下内表面基本上处在该主体部分45的下侧的位置，但在这个突伸部47的位置，该主体部分的侧边具有其凹入的下部，如以标记48示出，从而，如将要描述的，接纳一弹簧状的连接件49的一个直端部分，该连接件将手把36与所述锁死件44连接起来。该外壳38提供的第二功能是提供一对直立的表面138c，该直立的表面在其间限定一个导向槽138d，用于该弹簧状的连接件49的另一部分50，该部分延伸为与该手把36共同作用。如图1-5所示，在其邻近顶壁17的一侧，该手把具有一个由所述通道42延伸出的臂51，该臂限定一鼻部分52。在其内侧边，如借助于图1-3所示的该鼻部分的取向可观察到的，另一个较小的鼻部分53由该鼻部分52的顶部略微向下间隔开，鼻部分52和53被一个形成一沟槽54的部段间隔开。该沟槽是要接纳弹簧状的连接件49的另一部分50，如图1-5所示，同时，该另一鼻部分53是要接合该锁的一栓件55的端部，如下面将要描述的。
如图1-5所示，由一种弹簧钢制成的连接件49具有一中间盘绕部分56，该盘绕部分接纳在杆43上，该杆起用于锁死件44的枢轴的作用。在该盘绕部分56的远离顶壁17的端部，该连接件形成有一直的部分57，其处在与壁16和17平行的平面内，这是使该端部弯转通过90°，以提供前面提到的直的部分，该部分延伸进入该锁死件44的主体部分45的凹入部分48内，如图1-5所示。在该盘绕部分56的另一端部，另一部分50延伸离开侧壁13，通过导向槽138d并进入该壳体的内部，在此在终止于一个略微弧形的端部60之前其形成有一个凹入弯曲58和随后的凸起弯曲59。连接件49的另一部分50位于与顶壁17平行的平面内，该平面是与沟槽54相同的平面。如将对锁作进一步解释的，在使用中，可以从图1和2中看出，随着栓件处在其完全缩回或部分伸展的位置，该弯曲58和59与所述沟槽54间隔有间隙。然而，在如图3所示的栓件55的完全伸展的位置，当该锁死件44枢转入该壳体的内部时，该弯曲58移入所述沟槽中。如果现在将手把36由这个位置枢转，以缩回该栓件55，可以看到连接件49的这一部分在该弯曲59处被抬起，这样该连接件49的直的部分57起作用，将该锁死件44枢转地移回到其图1的位置。因此，该锁死件44不再阻止该栓件向内移动，且在将手把枢转到其图5的位置时该栓件缩回。
图5表示当手把相对于该壳体处于其完全枢转的位置时所达到的位置，这样，其鼻部分52接合端壁14，该连接件49的端部60在该沟槽54中升起到其在壳体中的最内的位置，在此位置，其处在该封闭部分12的内表面附近。从这些图中可以注意到，由主体部分45的内侧边，有一个带有一半球形头部的圆柱形突伸部61，同时，在相同轴线上，并其相对侧延伸有一个相同的但较小直径的突伸部62。这个突伸部62可通过侧壁13上的一槽63移动，而该侧壁13的内表面形成有一圆形截面的围绕槽63的凹窝64，一盘绕的压缩弹簧65围绕该突伸部62安装，且将其一端部置于所述凹窝内。以此方式，该锁死件44受偏压，以向内枢转入壳体中到达图3所示的位置，该突伸部62在该锁的侧壁13的外部起一个指示器的作用，以指示该栓件55是否已被锁死。如所解释的，借助于克服弹簧65的力的连接件49的中介该手把从其图3位置枢转到其图5的位置使得该锁死件44枢转到其图1的位置，并因此，如将要解释的，该栓件55缩回。连接件的这一特征形成我们的英国专利申请No.0005756.2的主题，我们的国际专利申请No.PCT/GB01/00746要求该专利申请的优先权。
外壳38还提供一对间隔开的向内指向的臂66(见图16-18和28)，并且一对间隔开的平行导向壁67从侧壁13的内表面竖立起，该导向壁垂直于顶壁和底壁16、17延伸，这些导向壁67略微位于前壁15的内表面内侧，如图16所示。每个导向壁由从该导向壁的外自由边缘表面向内延伸的一大致矩形的槽67a来中断，该两个槽彼此相互对准，并且也与限定在该两个臂66之间的开口对准。进而，该壳体的前壁形成有一个矩形槽68，该矩形槽与导向壁67的对准的槽和臂66之间的开口处于相同的平面并与之对准。这一布置是要容纳一弹簧加载的栓件释放件69，如图16-18所示。该释放件69为具有尾部分70的细长形式。该尾部分是直的，带有一上弯曲端部，一盘绕的压缩弹簧71围绕该尾部分70的直部段设置。该尾部分70布置成接合在臂66之间的开口内，该盘绕的压缩弹簧的一端抵靠该臂的面对前壁15的相应的侧边接合。而该弹簧的另一端邻靠该释放件69的一主体部分72，这样其布置成通过接纳在槽中而横过该导向壁67滑动，如所描述的，该槽中断所述导向壁。一个有斜面的鼻部分73位于该主体部分72的自由端部，该鼻部分布置成滑动地通过该槽68延伸成为一个封闭的滑动配合，如在图16和18中最清楚地示出，其中表示该释放件69分别完全伸展和完全缩回的位置。一个圆柱形栓件保持件74位于在所述导向壁67之间确定的一部分圆柱形支撑表面上的导向壁67之间，该保持件布置成自动地在其通常完全缩回位置与栓件55接合，如图1和5所示。该保持件74由一盘绕弹簧75偏压，该弹簧接纳在顶壁17和该保持件的端部之间，以将其移离顶壁17。该保持件74沿其长度设有一横向凹入部分76，该栓件释放件69的主体部分72接纳于该凹入部分内。这个主体部分72是通过一有斜面的表面77连接的两个厚度，在本实施例中，该有斜面的表面面对顶壁17，如图17和18所示。这个有斜面的表面77沿该栓件释放件69的长度的位置是这样，当该释放件69处于其如图16所示的完全伸展的位置时，该主体部分72的较薄的部分位于该凹入部分76内，在最接近顶壁17的该凹入部分的侧边附近。然而，当该释放件69延伸到该壳体中时，该有斜面的表面77接合最接近该顶壁17的凹入部分76的边缘，从而，当该栓件释放件69继续线性的向内运动时，这个有斜面的表面将克服其弹簧75的偏压迫使该保持件74沿朝向顶壁17的方向。在其与该弹簧75抵靠的端部相对的端部该保持件74具有一销78，该销适于接合在限定在该栓件55的一纵向侧边的一凹入部分79内。
因此，现在可以从图17和18中理解，该保持件74的这个销78是如何被弹簧偏压以接合在所述凹入部分79中的，以及因此如何借助于弹簧加载到其完全伸展的位置的栓件释放件69将该栓件保持在其通常缩回状态的。然而，如将要描述的，当将门10关闭时，通过与门框处的扣钉接合，该释放件69自动地克服其弹簧偏压被迫进入该壳体中，所以，当该释放件69移动到其图18的位置时，其有斜面的表面77克服其弹簧偏压移动该保持件74，以将该销78从该栓件55的凹入部分79中释放，之后，在一盘绕的压缩弹簧(未示出)的偏压下自动地移动到其伸展的位置，该压缩弹簧接纳于一纵向导向件213内，该导向件平行于底壁16并与之向内间隔开，这个导向件由侧壁13向上延伸，并延伸到前壁15的内表面。该栓件55设有一由其面对该侧壁13的侧边延伸的支腿，这个支腿延伸到该导向件中并因此用作在将栓件移动到其通常完全缩回位置并由保持件74保持时在其内压缩该弹簧，因此，该保持件74的释放通常使得这个弹簧在其导向件中延伸，由此，沿所述导向件移动该支腿并使该栓件伸展。
由外壳38提供的一最后的功能是，在一个实施例中，其接纳该锁圆柱体39和相关的塞40的部分是向内伸展的，以装放一具有一径向阻挡突部81的圆柱部件80，该径向阻挡突部由其外表面延伸出。如果该外壳38提供这样的功能，那么其在其一个圆柱形的外壳部分内接纳该圆柱部件80的一部分长度，该圆柱形外壳部分在其中设有一弧形的缺口部分，该缺口部分围绕一大约100度的弧延伸，以允许该阻挡突部81在所述缺口部分的相对端部于其两个最大位置之间运动。为清楚起见，该外壳38的向内延伸的部分在图19中没有示出，但表示在图28中，该缺口部分以标记181表示。
圆柱部件80具有在其一端部附近从其外表面伸展的阻挡突部81，这个端部是在塞40的内端部附近的端部，如图19所示。该塞的端部表面由该圆柱体的端部表面向内凹入，但带有一个延伸越过所述圆柱体的该端部的突伸部82。该圆柱部件80的端部形成有一减径部分83，该减径部分的大小确定为配装在该圆柱体的该端部处限定的凹入部分内，所以，这个端部分83接纳为与该塞的端部接合。然而，圆柱部件80的这个端部83本身在其中具有延伸超过大约60度弧的一凹入部分84，该突伸部82接纳在所述凹入部分内，从而，当通过在门的内侧操作该塞40上的一钥匙而使该塞转动时，这个突伸部82在某些情况下将转动该圆柱部件80，这种情况就是如将要描述的，该突伸部与该凹入部分84的侧表面中的一个处于接合时。然而，凹入部分84的设置确实提供该塞和圆柱部件80之间无效运动，从而，可以将该塞带回到其钥匙可以从该锁圆柱体中移走的位置，同时将该圆柱部件80留在其转动的位置。
该圆柱部件80的相对端在其中具有大致中心的圆形截面的孔，但在所述孔中的是一对V型的径向设置的突伸部80a(见图32A和32B)，该两个成形的突伸部的相应的顶端彼此间隔开但相互面对。每个突伸部的侧面是平的，且布置成在这个孔中接纳组件28的塞28a的操作杆28b，方式是由门的外侧该组件28的钥匙操作使得该杆在其侧边中一侧边上接合其中一个突伸部的一侧边，而在其另一侧边接合另一突伸部的一侧边，从而在其相对的最大位置之间(见图32B)转动这个圆柱部件。突出部的圆形形式和间隔意味着在锁定杆，即圆柱体和塞组件28和圆柱部件80之间有无效运动，要理解的是，在转动的一个方向上，该杆接合一个突伸部的一个平表面和另一突伸部的一个平表面，同时在转动的另一方向上该杆接合所述突伸部的相应的相对表面，以在另一方向上转动该圆柱部件80，该无效运动又将圆柱体和塞组件28移动到相对于圆柱部件80可以移走钥匙的位置(见图32A)。图20-22和图28示意性地表示出在该外壳38的延伸部分的内表面上的两个小的成角度间隔开的半圆形截面的凹入部分85、86，部分圆柱部件80接纳在内表面内，每个凹入部分选择性地与在围绕其与突部81成角度间隔开的圆柱部件80的内表面上的一小孔87配合。在所述孔87中接纳一小弹簧而在该弹簧的端部是一个小球。以此方式，在该圆柱部件80和外壳38之间发生相对转动时，该球在该圆柱部件80和每个凹入部分85、86之间的界面上被弹簧偏压。换句话说，在其每个最大位置，该圆形部件80通过弹簧加载的球基本上被牢固地保持就位，防止意外转动。
图20表示出手把在其通道42附近设有一个中间设置的突伸部88，该突伸部具有一平的表面，当手把处于图19所示的其静止位置使该表面面向封闭部分12。在其一侧边，这个突伸部设有一起止挡作用的直立壁89。这个突伸部相对于该圆柱部件80的位置是这样，在通常条件下，阻挡突部81处于图21或22所示位置，在此，其离开突出部88，所以，手把可以如先前相对于图4和5描述的枢转，以缩回栓件55。然而，如上简略描述的，如果圆柱部件80成角度地由其图21和22所示的其最大位置移动到如图20所示的其另一最大位置，该阻挡突部81将位于该突伸部88的平表面之上，如果手把位于其静止位置，该阻挡突部81抵靠止挡壁89接合，如图20所示。在这一位置，手把的枢转被阻挡突部81阻止。应当注意到，相对于手把36，围绕该枢转杆41安装一盘绕扭簧(未示出)，该扭簧的一端抵靠端壁14接合，而其另一端抵靠通道42接合，从而将手把偏压到如图19所示的其静止位置。
如图13-15，和也如图1-5所示，栓件55是大致层叠结构，其一般由一系列互连的板构成，所有的板限定一大致矩形的前端部分，该前端部分通过在该壳体的前壁15上的对应成形的开口91延伸进入该壳体并从中延伸出。一个在其内接纳该圆柱形突伸部61的槽92通过该栓件的中心限定在所述前端部分的向内位置处，如图1-5所示。同时相对于侧壁13限定有两个最内的以及还有两个最外的板90终止在该栓件的前端部分的端部或略微超出该端部，由标记93表示的中间板距离所述前端部分较远，并在该槽92的相对侧限定两个臂部94、95，该臂部延伸到远离所述前端部分的板93的端部。在该臂部94的自由端处，部分板93转过90°，形成朝向该板12的脚部96。类似地臂部95的自由端部也转过90°，以提供也朝向板12的脚部97。如从图1-5和图13-15可以理解的，该脚部97用于由另一鼻部分53接合，以将该栓件由其伸展的位置缩回，同时脚部97用于由一凸轮99的驱动表面98接合，其被描述在图6-12中。
图3表示出随着该栓件完全伸展且手把处于其静止位置，另一鼻部分53与该栓件的脚部97间隔开。这就使得连接件49的另一部分50通过枢转该手把运动到其图4的位置，由此在该另一鼻部分53接合该脚部97，以缩回该栓件之前将锁死件44移离该栓件。以这种方式，该栓件的缩回不被该锁死件44阻挡。类似地图6表示出当该栓件完全伸展且该凸轮处于其静止位置时该凸轮的表面98与该栓件的脚部96间隔开。这样通过一钥匙允许凸轮初始角运动，如将要描述的，以在表面98接合脚部96，使该栓件缩回之前将该锁死件44移离该栓件(见图11)。因此，该栓件的再次缩回不被该锁死件44阻挡。
臂部94在该脚部96附近具有从中穿过的孔100，这个孔在该栓件的缩回位置与孔12c和孔13b和38d中一个对准，以提供一改锥杆进入到达其中一个固定螺钉38h。在另一臂部95的外边缘形成一个圆形截面的凹入部分101，当该栓件处于所述缩回位置时该凹入部分再与孔12c和孔13c以及缺口38e中的另一个对准，以使改锥能够进入到达另一个固定螺钉38h。在该栓件处于缩回位置的这种方式中，且如先前所描述的，锁壳体部分11和板12的组件从该门上移走，可以接近保持罩盘110的这些螺钉38h的相应的头部，以使该螺钉被松开，以便允许移走该罩盘，并容易更换锁圆柱体39和相关的塞40，如所提及的，本发明的这方面构成我们的英国专利申请No.0005753.9和国际专利申请No.PCT/GB01/00722的主题。可以这样布置，用于接近螺钉38h的该栓件的缩回位置是当其由图17中所示的保持件74保持时的位置。
在臂部94的外边缘设有一缺口102，以允许向外偏压该栓件的弹簧组装到其导向件213内。最后，在臂部94内在其端部附近最接近该栓件的前端部分但离开该栓件的其它四个板90设有一圆孔103。结合这个孔103在侧壁13上设有一圆形截面的通开口104，在侧壁的内表面处该通开口设置成通过突出部105。一个用于保持该栓件处于其通常完全缩回位置的插销106延伸通过所述通开口104并进入到所述突出部内，如图13-15所示。该插销106具有一个由侧壁13的外部可见的头部107，该头部允许该插销在使用中可以从配装该锁的门的内侧手动操作。该插销从头部107向下两次形成台阶，以限定一中间的减径部分108和另一端部的减径部分109，所有各部分都围绕一共同的中心轴线。在部分108和109之间的结合部一个簧环110接合在该插销的一沟槽内，而一盘簧111安装在该中间部分108的周围，其一端抵靠该头部107的下侧接合。该插销配装在该通开口104和突出部105中，如图13-15所示，从而，该弹簧的另一端抵靠该突出部的内部处的一台阶接合，所以该插销通常被向外偏压到其图13的位置，在此位置该簧环110抵靠该突出部的最内表面起一止挡的作用，以将该插销在该壳体中保持就位。
虽然该孔103的大小为在其中接纳该插销的部分109，但是，从图13中可以看出，手把36在其通常完全缩回的状态，即手把的鼻部分52与端壁14接合状态，该孔103与该插销的部分109并不对准。然而，也要注意到的是，该脚部97本身还没有到达该端壁14的内表面。因此，为了操作该插销，首先需要通过向其前端部分施加压力将该栓件从其图13的位置向后推。这就将该脚部97移入与端壁14的内表面接合，如图14所示，由此将孔103与该插销的部分109对准，使得该插销可克服其弹簧偏压移入所述孔中。一旦该插销的部分109移入孔103中，可以随后释放该栓件的端部上的向内压力，作用在该栓件上的弹簧将其移回到图15所示的其通常完全缩回的位置，该插销的部分109保持在孔103中，将会理解的是，该孔相对于该部分109的直径有些加大尺寸，以允许该栓件分别在其图14和15的位置之间进行所述运动。可以看出，如果需要，该部分109的自由端部可以设有一窄的突缘，以用该簧环110确定一保持在孔103内的颈部。一旦该插销接合该栓件，如图15所示，可以仅通过向该栓件的端部再次施加向内压力实现对插销的释放，由此在该部分109上于孔103的边缘处释放该栓件的接合。然后弹簧111自动地将释放的插销移回到其图13的位置，且该头部107在侧壁13的外侧的更多的突出指示该插销不再接合，从而在关闭该门过程中，该栓件将自动地如上所述的伸展。尽管如已描述和示出，该插销将该栓件保持在其图17的缩回的位置，但该插销可以另外地布置成，将该栓件分别保持在图13和15所示的栓件的位置之间的位置。因此，可以将孔100和凹入部分101重新定位，以便允许接近螺钉38h，虽然用定位驱动头部，一个与其成一角度的改锥杆也许仍然能够松开该螺钉。该插销在关闭门时克服释放将缩回的栓件锁定的特点构成我们的英国专利申请No.0005754.47的主题，我们的共同未决的国际专利申请No.PCT/GB01/00741要求该英国专利申请的优先权。
最后，关于该锁的部件，参考图6-12，其中，表示出凸轮99，如先前描述的，在操作中，该凸轮的驱动表面98作用在脚部96上，以缩回该栓件55。如将要描述的，在使用中该手把由该门的内侧操作，通过该另一鼻部分53作用在该脚部97上将该栓件缩回。而从该门的外侧在该圆柱体和塞组件上的钥匙操作将这个凸轮99移动，并因此通过该驱动表面98与该脚部96的接合将该栓件缩回。在其静止位置，如图6、8和9所示，其一侧表面以一突部或相当件的形式接合一止挡99a，该止挡由封闭部分12向内突出，以阻止该凸轮(如图6所示)由其静止位置逆时针运动。
凸轮99在其一侧上设有一中空的突出部112(见图19A)，该中空的突出部可转动地接纳在部件80的端部上，该部件在其中具有包含所述V形突伸部的孔。在该凸轮的另一侧是一个具有与该突出部112同样中心的直立突出部113。一个用于该圆柱体和塞组件28的锁定杆的槽114延伸通过该突出部113并进入该中空的突出部112的内部，一旦该锁圆柱体和塞组件28的塞的钥匙转动则实现锁定杆的转动，如所述的，以转动部件80，在该凸轮99和部件80之间有无效运动。如图6-12所示，在设有突出部112的该侧边，该凸轮的表面由一边缘表面115形成，该边缘表面由表面98围绕该凸轮以大约90°设置，带有一第一平表面116和一第二较长的平表面117，这两个平的表面通过一个斜面部段118连接。图6和7表示出该结构，在此栓件55完全伸展且通过接合紧邻于该中间板93的该板90的内端部的一鼻部46在其面对侧壁13的侧边锁死在这一位置。如图1-5和13-15，与该中间板93接合的这个板比该栓件的这一侧边的外板更进一步延伸，该外板面向侧壁13，因此，如图2所示，该鼻部46也在其部分伸展的位置将该栓件锁死，然后，该鼻部在该栓件的这一侧边接合所述最外板的内端部。
因此。如图7所示，对应于图3的结构，该栓件由该突伸部61的半球形头部保持在其完全伸展的位置，该头部与该平的表面116并置。如果现在从门的外侧实现该锁的钥匙操作，该凸轮99如所述的将转动并缩回该栓件。图8表示出该位置，在此该栓件完全缩回并由保持件74保持在这一位置，通过钥匙转动该凸轮返回到其图8所示位置，图9表示该突伸部61的半球形的头部现在如何与该平的表面116间隔开，此时锁死件处于其图1的位置。图11表示当该凸轮转动时该突伸部如何被压制，迫使该突伸部61的头部克服其弹簧偏压，此时其头部接合于该斜面部段118，克服其弹簧的这一运动将释放该栓件的锁死，该栓件随后可通过接合该栓件的臂部96的凸轮99的驱动表面98缩回。图12表示出在这样位置的该凸轮和该锁死件的相对位置，即在此位置，在该凸轮通过钥匙转动被移动返回到其图8的位置之前，该凸轮接合该臂部96。随着该栓件保持完全缩回，钥匙转动将该凸轮从其接合脚部98的图10的虚线位置返回到其图1的位置，在此该凸轮接合其阻挡99a。
现在将描述使用中的该锁定操作。
随着该锁配装到门10上，如图23所示，该锁圆柱体和塞组件28可以通过钥匙由该门的外侧操作，图19的锁圆柱体39和相关的塞40可以通过使用同样的钥匙在该门的内侧操作。每个圆柱体和塞组件方便地可以是我们的共同未决的公开的欧洲专利申请No.0892130描述并要求的形式。
通常，随着门10被关闭，即接纳在其相关的门框内，该栓件55处于其完全伸展的位置，例如图3所示，该栓件的由前壁15突出的前端部分接纳在固定在或到该门框上的任何形式的一相关的保持器内。在这种状态下，如所述的，通过与连接到该板93的外侧的该栓件的板90的靠接作用该锁死件44位于图3所示的作用将该栓件55锁死的位置。在这个锁死状态，该突伸部62完全接纳在该壳体中，且这就在该门的内侧提供一个视觉指示，表明正在进行锁死操作。进而在这样的状态，手把36处于其静止位置，如图3所示，该凸轮99处于其静止位置，如图6所示，插销106处于其静止位置，如图13所示，而该栓件释放件69处于其缩回位置，如图18所示，通过该鼻部分73与该扣钉的表面的接合保持克服其弹簧偏压。从图18可以看出，随着该栓件释放件处于这一位置，该栓件保持件74保持与该栓件的相邻侧表面分离。
在这样的锁死状态，通过使用用于在该组件28中的锁的钥匙可从外侧将该门打开。如果将钥匙插入该组件28的塞内并顺时针转动，如图20所示，接纳在该凸轮99的槽114中的组件28的锁定杆将使该凸轮成角度地沿顺时针方向移动，如图6-10可见。首先，该凸轮的驱动表面98将朝向脚部96移动，而同时该凸轮的斜面部段118将接合突伸部61的头部，从而，开始将其移动，以释放在该栓件上的锁死，所以，当表面98接合该脚部96时，其可以开始将栓件缩回到该壳体内，这时该突伸部61现在已经被该凸轮的第二较长的平表面117接合，如图11所示，锁死件44现在离开该栓件的外板90，如图11所示。之后，该凸轮由锁定杆成角度地移动，直到该栓件处于其通常完全缩回的状态，如图10中的虚线所示，和如图12所示，该凸轮成角度地移动到其最大位置。
然而，在这样的状态，除非门现在打开，该栓件并不保持缩回，假如该栓件释放件69依然处于其图18的位置，就防止该栓件保持件74接合该缩回的栓件。因此，一旦该栓件完全缩回，就需要打开该门，在此上该栓件释放件69被从其与该门框的接合中释放，并在其弹簧偏压作用下滑动到其图17的位置，在此位置其鼻部分73从锁的前面伸展。这一滑动使得该栓件保持件74在其弹簧偏压的作用下移动到其图17的位置，在此位置其销78接合在该栓件的侧边的凹入部分79中，由此将该栓件保持在其缩回的状态。该钥匙，且因此该组件28的塞现在可以返回到其静止/钥匙插入位置，并取走该钥匙。钥匙的这一返回运动将该凸轮99由其一最大位置，如图12和图10的虚线所示，带到其图8所示的另一最大或静止位置，随着栓件缩回，锁死件44处于图1所示的仅与该栓件的一侧接合的位置，其突伸部62由侧壁13的外表面突伸出，以指示该栓件未被锁死。
一旦在该门的内侧，使用者随之将门关上，该动作自动地将该栓件“甩出”，由此将门锁定。这仅仅通过从内侧将门关上就可实现，因为这将使该栓件释放件69的该鼻部分73与该扣钉接合，由此迫使这个栓件释放件69进入该锁壳体中，由其图17的位置到其图18的位置，这导致该栓件保持件74退出。由于该栓件在其偏压弹簧的力作用下自动伸展，所以，其被弹出该壳体到达其图3的位置，该锁死件44如图1-3所示自动操作，再次将该栓件锁死。
此后，为从内侧打开门，仅需要在该门的内侧将杠杆36从图1-3所示的其静止位置枢转到图5所示的其完全枢转的位置。该杠杆的这一枢转通过连接件49被传递到该锁死件44上，从而，首先将其移动到其图4的位置，在此其不再锁死该栓件，且之后将其移动到其图5的位置，在此通过接合该栓件的板93的脚部97的手把的另一鼻部分53使该栓件完全缩回到该壳体中，如图4和5所示，该栓件的这一缩回是抵靠其偏压弹簧发生的，该手把的枢转也是抵靠其本身的偏压弹簧发生的。一旦达到图5的位置，就再需要打开该门，以便借助于该栓件释放件74将该栓件保持在其缩回的位置。因此，如先前所述，为了在由外侧进入时使该栓件保持缩回，借助于手把从内侧打开门将再次使该栓件释放件69延伸出该壳体，由此释放该栓件保持件74，该栓件保持件在其弹簧偏压的作用下移动，接合在该栓件的凹入部分79内，以保持该栓件缩回。之后，将门关闭使得该栓件释放件74的鼻部分73接合于门框并被向内推动，以便从其与该栓件的接合中移动该栓件保持件74，因此该栓件随后在其偏压力的作用下自动地伸展出该壳体，所以该关闭的门再次通过进入其相关的保持器内的该栓件自动地锁定，如图1-3所示，该栓件从其伸展到其缩回位置的运动也使该锁死件移动，如连续地通过图1-3所示出的，以便再次将伸展的栓件锁死其保持器内，由此将门锁定。从图2中将会注意到，由于在该板93面对侧壁13的的侧边该两个栓件板90的不同长度，不仅将该栓件锁死在图3所示的其完全伸展的位置，而且也锁死在如图2所示的其部分伸展的位置，在此，该锁死件44的鼻部46在该中间板93的所述一侧接合所述两个板中的较短的最外侧的板93。这一特点保证一个次锁定位置，以便在该栓件出于某种原因没有完全伸展的情况下提供安全。
该锁的一个特点涉及该手把36的锁定，所以，没有用于该锁的钥匙该锁不能从该门的内侧操作，由此防止入侵者通过门出来。这构成我们的英国专利申请No.0005752.1的主题，我们的共同未决的国际专利申请No.PCT/GB01/00735要求该英国专利申请的优先权。这一特点在该锁使用在玻璃板门上时特别有利。
为了从内侧将门锁定，首先枢转该手把并将门打开，以保持栓件处于其缩回位置。然后，将钥匙在该外壳38中插入其锁圆柱体39的塞40内。在这个钥匙插入状态，该塞的该突伸部抵靠该圆柱部件80的凹入部分84的一个表面，如图22中所示，该圆柱部件80的突部81离开该手把的突伸部88，所以，在这一状态该手把依然可以被枢转。如果现在逆时针方向转动该钥匙，如图22中可见，该塞转动，并因此该塞的突伸部82作用在该圆柱部件80上，也在一逆时针方向上转动它，将该突部81带到该突伸部88之上，并进入与壁89接合，如图20中所示。在该圆柱部件80的这一角运动期间，与该圆柱部件80相关联的弹簧加载的球从部分接纳在凹入部分86中移动到部分接纳在凹入部分85中，由此，将圆柱部件80保持在其图20的位置。为了移走该钥匙，之后将其转回到其插入位置，且在该塞和圆柱部件80之间的无效运动使得该塞相对其转动，由此将其突伸部82带回到其原来的钥匙插入状态，如图20中所示。然后移走该钥匙，并以通常的方式在出口将门关闭，从而如先前所述的自动地锁死该关闭的门。现在该手把的枢转被阻挡的突部81阻止。
为了从外侧打开门，将钥匙插入该组件28的塞内，并如图20所示将其逆时针方向转动，这个组件28的锁定杆28b通过延伸到该圆柱部件80的所述孔内的该凸轮槽114接合，该孔在其中具有所述V形突伸部80a。随着凸轮99处在其图6的位置，相对于在该圆柱部件80的一端的该孔内的所述V形突伸部的槽114设置为，当转动该钥匙时在该V形突伸部的杆和相应的接合侧边之间的无效运动有一个初始的调整，这个无效运动对应于接合于该脚部96的驱动表面98的运动。一旦这个无效运动被调整，且该凸轮处于图10中详细示出的位置，该钥匙的继续转动实现该锁定杆28b的转动，借助于其与该V形突伸部80a的相应表面的接合，该锁定杆使该圆柱部件80从其图20和32B的位置转动到其图22和32A的位置，在此，该突部81离开该手把上的突伸部88。这是再进入程序的一个重要的安全方面，其中，该程序将作用在原来的出口的手把的锁定释放。结果，一旦该门随后被关闭，可以通过枢转该手把从内侧将该门(立即)再次打开。上述的钥匙转动也实现该凸轮的角运动，以缩回该栓件，如图10中的虚线所示。当该圆柱部件80再次从其图20移动到其图22的位置，部分接纳在孔87中的弹簧加载的球从凹入部分85内的部分接合中移出到达在凹入部分86中的部分接合，以将该圆柱部件80保持在其图22的位置。随后，将该钥匙转回到其插入位置(见图32B)，由于提供的无效运动，导致该锁定杆也相对于该圆柱部件80移动，所以一旦该门已被打开并该栓件再次保持在其缩回位置，该钥匙随之可从组件28的塞中移走。当需要实现该栓件的缩回时现在手把可再次操作。将会理解的是，随着手把阻挡防止角运动，可以防止用改锥杆27a通过该手把的端部的缺口接近固定螺钉27，并因此防止将壳体部分11和板12的组件移走。
最后，关于该锁的操作，参见如图13-15所示的插销106的使用。
如先前描述的，手把36或凸轮99缩回栓件55的操作将把其带到分别在图13和15中所示的位置，在此该栓件的板93的脚部97与端壁14的内表面间隔开。在这个位置，如图13所示，该弹簧加载的插销106不与所述板中的孔103对准，并因此其不能被操作，以将该栓件保持在其缩回位置，不考虑该栓件释放件69的状态。然而，如果将该栓件在该门的外边缘表面由其前端向内推动，可将其移动到其图14的位置，在此该脚部96和壁14之间的间隙被占据，所以，该脚部现在邻靠所述壁的内表面。在这个位置，孔103现在已与该插销对准，因此克服其弹簧偏压将其向内压，从而其端部109被接纳通过所述开口，移去在该栓件上的向内的力导致该栓件通过其沿一个从壳体伸展的方向的弹簧力自动地移动。虽然，尽管该栓件可移离开14所述间隙量，而通过接合该插销的部分109的该孔103的边缘的接合可制止进一步的运动，如图15中所示，所以，保持该插销，由此保持该栓件处于其通常缩回的位置。因此现在没有该栓件自动弹射或必要的撤回就可以将门打开和关上。
使用常见的这一类型的插销锁定结构，例如该插销分别在接合和非接合位置之间滑动，以保持该栓件，该栓件可能不经意地被脱开接合，并因此使得该栓件不经意的弹射，和最后的门的不经意的锁定。相比之下，使用本发明布置，该插销的不经意的释放几乎不太可能，其中，在该门的前边缘表面处需要特定的主动动作，即施加在该栓件的端部的压力迫使其向内到达一个该孔103再次完全对准该插销的程度，该插销之后将在其弹簧偏压的作用下自动释放，然后该栓件自动移动到其通常缩回的位置。如所提及的，该插销可以与该栓件一起布置，从而，该栓件被该插销保持在其图13和15的位置略微向内，但在其图14的位置略微向外。
最后是有关施加在该栓件的端部的压力的考虑，将会注意到，任何强力从其图3的位置缩回该栓件的企图，例如通过在该栓件和其保持器之间插入一个工具，都将导致在该锁死件44上施加一个力。采用某些锁结构，施加在该锁死件上的这样的力也许使其从该栓件释放，该栓件之后可能被迫向内将门锁打开。然而，采用本发明结构，如所述的，该外壳38提供用于该锁死件44的杆43的轴承的上半部。然而此外，这个外壳提供一个坚固的壁238，该壁紧邻于远离该锁死件44的主体部分45的该杆的侧边，由于该外壳38由固定螺钉固定在该壳体上，在其图3的位置施加在该栓件上并由该锁死件44接纳的向内的力将由该外壳38的所述相邻的坚固的壁承受，且由于这是牢固地固定到该壳体上，因此就有对该锁死件从其与该栓件接合中脱离接合的反作用力，由此，使该栓件更安全的防止这种攻击。
虽然在所描述的锁的实施例中，该手把的阻挡只可从门的内侧启动，但在一替代的实施例中在该锁壳体内设有装置，以允许该手把的阻挡除了从门的内侧之外或代之以可从该门的外侧启动。这样的装置可以与在门的内侧使用的装置相同或不同，进而，同时其可以对任何从该门的外侧由该钥匙操作的装置是方便的，所以，例如该钥匙可以用于接合并缩回该阻挡部件，这可以不必是这种情况，所以，可在门的外侧设置除钥匙操作外的某物，使所述阻挡动作，以及可在门的内侧设置除钥匙操作外的类似的某物，使所述阻挡动作。然而，最好该阻挡可以在门的内侧和外侧启动，较好的是在两种情况中都借助于该锁的钥匙。
将会理解的是，采用不同形式的手把，也即平的板，不必在其内设置缺口，以便在该手把完全枢转时允许改锥接近。
在另一实施例中，可以使用除外侧钥匙操作的不启动该阻挡装置的装置，以缩回该栓件。
权利要求
1.一种用于相对于一个框可在相应的打开和关闭位置之间移动的一个翼板的锁，其包括一个壳体、一个栓件，其可操作的由所述壳体延伸或缩回到其内，一个操作部件，其布置成可在该翼板的一侧边操作，在使用中从一静止位置到一操作位置，通常实现所述栓件的缩回，该壳体具有带有从中穿过的孔的内部，该孔接纳固定装置，用于将所述壳体固定到所述翼板上，在使用中用于固定或释放所述固定装置的工具通过所述壳体中的一个开口接近，该开口由所述操作部件阻挡，由此在所述操作部件处于其静止位置时防止这种接近。
2.根据权利要求1所述的锁，其特征在于，该操作部件被偏压到其静止位置。
3.根据权利要求1或2所述的锁，其特征在于，所述锁定装置可由该翼板的所述一侧边操作，以防止该操作部件由其静止位置操作。
4.根据权利要求1-3中任何一项所述的锁，其特征在于，该操作部件具有一其部分上的缺口，所以，当所述操作部件处于其操作位置时，部分所述工具可被接纳通过该缺口，以接近该固定装置。
5.根据权利要求1-4中任何一项所述的锁，其特征在于，所述内部是一个在该壳体的内壁上的突部。
6.根据权利要求5所述的锁，其特征在于，所述开口是一个通过该突部的简单的圆孔。
7.根据权利要求1-6中任何一项所述的锁，其特征在于，在使用中该固定装置通过一固定板，该固定板在使用中本身被固定到所述翼板上，并因此提供一壳体在所述翼板上的间接固定。
8.根据权利要求7所述的锁，其特征在于，该固定装置是一个接合在所述固定板中的一自攻螺纹孔的螺钉。
9.根据权利要求7或8所述的锁，其特征在于，在使用中，从所述自攻螺纹孔延伸出的所述螺钉的端部接纳在该翼板的所述一侧边上的一凹入部分内。
10.根据权利要求7-9中任何一项所述的锁，其特征在于，该固定板在使用中载装延伸通过该翼板的锁定装置，并可在该翼板的所述另一侧边操作。
11.根据权利要求7-10中任何一项所述的锁，其特征在于，该固定板在其内具有至少一个带有自攻螺纹孔的突部，用于一个将该固定板固定到该壳体上的固定螺钉。
12.根据权利要求7-11中任何一项所述的锁，其特征在于，该壳体的开口侧由一个形式为一平的金属板的盖封闭，该盖与该壳体一起限定一个可固定到所述固定板上的壳体组件。
全文摘要
一种用于门(10)的锁,其包括一壳体(11)、一个栓件(55),其可操作的由所述壳体伸展或缩回其内,一个可在门的一侧操作的枢转的操作手把(36),从一静止位置到一操作位置,以缩回该栓件,该壳体的内部具有一个突部(21),一个螺钉(27)通过该突部接合一固定板(12a)上的一自攻螺纹孔(23)中,该固定板被固定到门的所述一侧,由此间接地将该壳体固定到门上。在该手把处于其操作位置时一改锥头(27a)可以通过该壳体上的一开口(34、35)插入,接近该螺钉(27),当该手把处于其静止位置时通过阻挡所述开口的所述手把防止这一接近,该手把可从该翼板的所一侧锁定在其静止位置。
文档编号E05B7/00GK1380928SQ01801239
公开日2002年11月20日 申请日期2001年2月22日 优先权日2000年3月11日
发明者B·E·考珀 申请人:班哈姆专利锁具有限公司