专利名称：推拉、平开多功能型材及其门窗制造方法
技术领域：
本发明涉及建筑行业上的门窗型材及其门窗制造方法。
目前使用的塑料、金属门窗有推拉、平开、提拉等形式，其共同存在的问题是玻璃的日常清理很困难，甚至为此已有过造成死亡事故，也有很多研究人员为此花费了不少心血，但效果不太理想，为此本发明人提出几种解决方案，为门窗的事业增添几个选择品种。
本发明提供几种集推拉和平开为一体的并使动扇能够作任意角翻转的和代有自动纱窗的型材及门窗制造方法，来克服上述问题，达以满足日常使用要求。
本发明的目的是这样来实现的本发明所述是用塑料或可用挤出机械加模具挤出的金属挤出型材，有组成门窗框架的平开、推拉两用外框型材，平、推、固三用框中梃型材，对称框中梃型材，固定外框型材，玻璃分格型材，可动铰链安装型材和代有自动纱窗的扇框型材，单、多玻扇框型材等组成各种不同功能的门窗。
1、所述平、推两用外框型材，其正面中间有中封板(可高于轨道)，两边各有一个滑动件安装槽，槽内可代有斜度件安装槽(可不设槽)，两外沿设有轨道。
2、也可以在1、所述型材一侧边增加供纱扇运行的轨道，成为代纱轨道平、推两用外框型材。
3、所述平、推两用框中梃型材，其两侧面均设有与平、推两用外框型材相同的中封板，滑动件安装槽，槽内可设斜度件安装槽(可不设)，两外沿设有轨道。
4、也可以在3、所述型材一侧增加供纱扇运行的轨道，成为代有纱轨道的平、推两用框中梃型材。
5、所述平、推、固三用框中梃型材，其下(上)面设有与平、推两用外框型材正面相同的中封板，滑动件安装槽(可不设)，两外沿设有轨道，其上(下)面设有单(双)玻璃安装台阶，玻璃压条安装槽，玻璃胶条安装槽或是打胶槽(也可以不设任何槽，直接打胶或用软硬共挤技术挤出软胶条)。
6、也可以是在5、所述型材，下(上)面结构相同的条件下，上面设成多玻安装台阶，玻璃压条安装槽，玻璃胶条安装槽或是打胶槽(也可以不设任何槽，直接打胶或用软硬共挤技术挤出软胶条)。
7、还可以是同上两款型材结构各自相同的情况下，在各自型材的一个侧面增加纱扇运行轨道，成为代有纱轨道的平、推、固三用框中梃型材。
8、所述固定外框型材，其下面设有单(多)玻安装台阶，玻璃压条安装槽，玻璃胶条安装槽或是打胶槽(也可以不设任何槽，直接打胶或用软硬共挤技术挤出软胶条)。(已有型材)。
9、所述玻璃分格型材，其两侧面设有和单、多玻固定外框型材结构相同的玻璃安装台阶，玻璃压条安装槽，玻璃胶条安装槽或是打胶槽(也可以不设任何槽，直接打胶或用软硬共挤技术挤出软胶条)。(已有型材)。
10、所述可动铰链安装型材，其是方管或是长方形管型材。
11、也可以是方(长方)管上设有密封胶管(条)安装槽或用软硬共挤技术挤出软胶条的可动铰链安装型材。
12、又可以是一根圆管型材作为可动铰链安装型材。
13、还可以是一根特制的开口圆管状型材，作为自动纱窗外壳兼可动铰链安装型材，注意用塑料铝合金作为制作原材料时需在管外设一平面，内设有加强型钢安装位置，以防铰链的固定锣钉承重不够而出现窗扇脱落事故。
14、也可以是管的一侧设密封胶管(条)安装槽(也可以不设任何槽，直接打胶或用软硬共挤技术挤出软胶条)的可动铰链安装型材。
15、所述平、推两用扇框型材。其为乙字形型材，正面设有闭值台阶，密封胶管(条)安装槽(也可以不设槽，用软硬共挤技术挤出软管(条))、行走滑轮安装槽(也可不设)，相对背面设有单(多)玻璃安装台阶，玻璃压条安装槽，玻璃胶条安装槽或是打胶槽(也可以不设任何槽，直接打胶或是用软硬共挤技术挤出软管(条))。另一面设有第二道密封胶管(条)安装槽或是用软硬共挤技术挤出软管(条)，其外形也可以是方角或圆角。
16、在设计使用自动纱窗的扇框型材时，其正面应设有闭值台阶，密封胶管(条)安装槽或是用软硬共挤技术挤出软管(条)，闭值台阶和自动纱窗外壳圆管相匹配的半圆形配合面，注意扇框因会在以铰链为中心的情况下，会和自动纱窗外壳脱离。相对背面设有单(多)玻璃台阶，玻璃压条安装槽，玻璃胶条安装槽或是打胶槽(也可以不设任何槽，直接打胶或用软硬共挤技术挤出软胶条)。
在设计使用自动纱窗的扇框二、型材时，其正面应设有闭值台阶，密封胶管(条)安装槽或是用软硬共挤技术挤出软管(条)，闭值台阶相对背面设有单(多)玻璃台阶，玻璃压条安装槽，玻璃胶条安装槽或是打胶槽(也可以不设任何槽，直接打胶或用软硬共挤技术挤出软胶条)，一面设有玻璃胶管(条)安装槽或是用软硬共挤技术挤出软管(条)。
17、另一种是T字形平、推两用扇框型材，其正面有闭值台阶，密封胶管(条)安装槽或用软硬共挤技术挤出软胶管(条)，设有滑轮安装槽(也可不设此槽)。背面设有玻璃安装台阶，玻璃压条安装槽，玻璃胶条安装槽或是打胶槽(也可以不设任何槽，直接打胶或是用软硬共挤技术挤出软胶条)。T字形小面靠闭值台阶一边设有密封胶管(条)安装槽或用软硬共挤技术挤出软胶管(条)。
18、对称框中梃型材，其两侧面都设有与平、推两用外框型材相同的中间有中封板，两面各有一个滑动件安装槽，槽中可代有斜度件安装槽(可不设此槽)，两外沿设有轨道。
也可在一边增加供纱窗运行的纱轨道，成为代有纱轨道的框中梃型材。
19、另补充几种框中梃型材，01135677·4框中梃型材，其两侧面均有挡水墙、中封板、纱轨道，三者中间形成两个供推拉扇框行走的滑槽。
也可以在其两滑槽内设有斜度件安装槽的框中梃型材。
20、01135677·4配用的梯形框中梃型材，其两侧面均设有挡水墙、中封板、纱轨道，三者之间形成梯形的两滑槽。
21、也可以是在其两滑槽内增加斜度件安装槽的梯形框中梃型材。
22、02206190·8二轨道框中梃型材，其两侧面均设有二个轨道、中封板。
23、也可以是在两轨道和中封板之间形成的两槽内增设斜度件安装槽，形成代斜度件安装槽的二轨道框中梃型材。
24、02206190·8三轨道框中梃型材，其两侧面均设有两主轨道、中封板、纱轨道。
25、也可以是在两主轨道和中封板之间形成的两个槽内设有斜度件安装槽的三轨道框中梃型材。
26、所述框中梃型材，其两侧面均设有挡水墙、单(双)玻璃安装台阶、玻璃压条安装槽、玻璃胶条安装槽或打胶槽(也可以不设任何槽，直接打胶或是用软硬共挤技术挤出软胶条)、挡水墙和玻璃台阶一边之间形成供推拉扇框行走单滑道。
27、也可以是在上述结构相同的情况下，只在行走单滑道内增设斜度件安装槽的框中梃型材。
28、还可以是在上述两种结构相同的情况下，只在一边增加纱轨道的框中梃型材。
29、所述框中梃型材，其两侧面均设有单轨道、单(多)玻璃安装台阶、玻璃压条安装槽、玻璃胶条安装槽或是打胶槽(也可以不设任何槽，直接打胶或是用软硬共挤技术挤出软胶条)。
30、也可以是在上述结构相同情况下只在一边增加纱轨道的框中梃型材。
31、又可以是在上述两种结构相同的情况下，只在挡水墙和玻璃安装台阶一边之间的槽内增加斜度件安装槽的框中梃型材。
32、所述框中梃型材，其两侧面设有单轨道(轨道上面可以是方形)、多玻璃安装台阶、玻璃压条安装槽、玻璃胶条安装槽或是打胶槽(也可以不设任何槽，直接打胶或是用软硬共挤技术挤出软胶条)单轨道和玻璃安装台阶一边之间形成供推拉框行走的槽。
33、也可以是在和32结构相同的情况下，只在推拉扇框行走槽内增加斜度件安装槽的框中梃型材。
34、还可以是在和32、33各自结构相同的情况下，只在各自型材一边增加纱轨道的框中梃型材。
35、所述框中梃型材，其两侧面设有单轨道、单(双)玻璃安装台阶、玻璃压条安装槽、玻璃胶条安装槽或是打胶槽(也可以不设任何槽，直接打胶或是用软硬共挤技术挤出软胶条)，在单轨道和玻璃安装台阶之间形成供推拉扇行走的槽。
36、也可以是在和35结构相同的情况下，只在推拉扇行走槽内增加斜度件安装槽的框中梃型材。
37、还可以是在和35、36型材结构相同的情况下，只在各自型材的一边增加纱轨道的框中梃型材。
下面结合附图作详细说明
图1、塔形三用外框型材图2、代纱塔形三用外框型材图3、代有斜度件安装槽外框型材图4、代纱、代斜度件安装槽外框型材图5、推(拉)平(开)翻转单玻框中梃型材图6、多玻代斜度件安装槽框中梃型材图7、单玻代斜度件安装槽框中梃型材图8、多玻框中梃型材图9、单玻代纱有斜度件安装槽框中梃型材图10、多玻代纱有斜度件安装槽框中梃型材图11、单玻代纱框中梃型材图12、双玻代纱框中梃型材图13、方管型材图14、代密封槽方管型材图15、圆管型材图16、代有密封槽和铰链安装位开口管型材图17、开口管型材图18、乙字形多用扇框型材图19、自动纱用扇框型材(一)图20、自动纱用扇框型材(二)图21、T字形多用扇框型材图22、塔形三用框中梃(一)图23、塔形代斜度件安装槽三用框中梃型材图24、塔形代纱三用框中梃型材图25、塔形代斜度件代纱三用框中梃型材图26、01135677·4代斜度件安装槽框中梃型材图27、01135677·4框中梃型材图28、02206190·8二轨道框中梃型材图29、02206190·8代斜度件安装槽框中梃型材图30、02206190·8三轨道框中梃型材图31、02206190·8代斜度件安装槽三轨道框中梃型材图32、单滑道双玻框中梃型材图33、单滑道双玻代纱框中梃型材图34、单滑道双玻代纱代斜度件安装槽框中梃型材图35、单滑道双玻代斜度件安装槽框中梃型材图36、单滑道单玻框中梃型材图37、单滑道单玻代纱框中梃型材图38、单滑道单玻代斜度件安装槽框中梃型材图39、单滑道单玻代纱代斜度件安装槽框中梃型材图40、01135677·4挡水墙高的框中梃型材图41、单轨道双玻代斜度件安装槽框中梃型材<单轨道上面可以是方角)图42、单轨道双玻代纱代斜度件安装槽框中梃型材<单轨道上面可以是方角)图43、单轨道双玻代纱框中梃型材<单轨道上面可以是方角)图44、单轨道双玻框中梃型材<单轨道上面可以是方角)图45、单轨道单玻代纱框中梃型材<单轨道上面可以是方角)图46、单轨道单玻框中梃型材<单轨道上面可以是方角)图47、单轨道单玻代纱代斜度件安装槽框中梃型材<单轨道上面可以是方角)图48、单轨道单玻代斜度件安装槽框中梃型材<单轨道上面可以是方角)图49、01135677·4梯形代斜度件安装槽框中梃型材图50、01135677·4梯形框中梃型材图51、多玻扇框型材图52、多玻自动纱扇框型材(一)图53、多玻自动纱扇框型材(二)图54、一种滑动件图55、平开、推拉、翻转窗平剖示意图(一)图56、平开、推拉、翻转窗平剖示意图(二)图57、平开、推拉、翻转、代自动纱窗平剖示意58、平开、推拉、翻转窗立剖示意中1、中封板(可以是全空心) 2、滑动件安装槽 3、轨道 4、纱轨道5、斜度件安装槽 6、背面 7、玻璃压条安装槽(可以是其它形状) 8、玻璃安装台阶 9、玻璃胶条安装槽或是打胶槽(也可以不设任何槽，直接打胶或是用软硬共挤技术挤出软胶条) 10、多玻安装台阶 11、密封胶管(条)安装槽12、铰链安装位置 13、开口管 14、闭值台阶 15、滑轮安装槽(可不设)16、第二道密封胶管(条)安装槽 17、和圆管铰链配合半圆 18、挡水墙19、单(双)滑道 20、梯形滑道 21、铰链 22、滑动件(型钢) 23、固定外框所述制造方法，下料、焊接采用01135677·4给出的方案取平开、推拉两用外框<型材>下料，一端45°斜面(组角制造方法也可以下成齐头)，另一端平齐，分左右；再取01135677·4固定玻璃安装框<型材>下料，一端呈45°斜面(组角制造方法也可以下成齐头)，另一端平齐，亦分左右；然后用焊机将两种料以背面为准对焊成一体，注意对接缝必须在固定推拉两用中梃的中心线上，接着在对接缝处开V字形口(使用组角制造方法时不开V口)，其它工艺按常规进行即可焊成门、窗成品。
所述制造方法，只用于擦玻璃时才采用。平开后作翻转可以不装配开窗后的支撑防风五金件，可采用圆管式作为可动铰链安装的主体件，上、下滑动件槽内安装较短稳定件(但要保证无倒斜现象存在)，开启面可以用简单的可上下移动的导向插销来完成开启翻转以便擦洗玻璃，设计人不主张作为长期推拉、平开用途，以防出现意外事故，美观不太好。
如果作为为扩大通风经常作为平开、推拉两用窗使用，最好采用较坚固的可动铰链安装件来制作，用塑料管时在铰链安装部位必须加加强型钢，上、下滑动件最好用型钢来制造，并加防风五金件支撑开启后窗扇。
如果设计制作代有自动纱布的门、窗，铰链安装由自动纱窗的外壳来完成铰链的安装，由自动纱窗卷轴和滑动槽内的五金件直接连接滑动件，开启边由可上下移动插销来完成，最好也和滑动件坚固连接，也可是上、下单一手动，可用联动开关完成。
为了窗扇推拉时轻松，在自动纱窗卷轴上或是铰链安装件和可动插销上，均可安装立向滑轮来减少摩擦力(但必须保证动扇开启、闭合前后移动)。
铰链的选用，最好<严禁>选用插入式可摘取下来的铰链，以防出现失误的操作，出现事故。
开启边锁具，严禁使用只能插入式锁具，以防出现事故。
行走滑轮安装1、首先安装在扇框的滑轮安装槽内，运行在轨道上平(圆)面上，也可以安在安装在滑动件上运行在滑动件安装槽内。滑动件内的斜度件安装是供安装强制关紧扇框用的，如果必须时也可在槽内加安金属道轨，斜度件制作在金属道轨上，运动会更灵活些，耐用程度也会更好一些。
总之，滑动型钢和铰链安装件应是一个组装后的整体系统，与平、推两用扇框是可以顺利分离和固定，以达到平、推、翻安全多用目的。
因装配涉及技术较高，要由有经验技工进行操作，必要时要经生产厂家予以培训后才可上岗。
由于本发明采用高技术设计程序，才使得长期制约人们对推拉窗优点的向往，对平开窗大通风性能，高密封性能，能在一个门、窗实现，成为不远的现实，其经济指标不大于同型号成本或是说略有节约。
权利要求
1.本发明所述平开、推拉、翻转、自动的型材及多玻门窗，除已有的固定外框、固定分格梃等型材外，其特征在于1、塔形三用外框型材 2、代纱塔形三用外框型材 3、代有斜度件安装槽外框型材 4、代纱、代斜度件安装槽外框型材 5、推(拉)平(开)翻转单玻框中梃型材 6、多玻代斜度件安装槽框中梃型材 7、单玻代斜度件安装槽框中梃型材 8、多玻框中梃型材 9、单玻代纱有斜度件安装槽框中梃型材 10、多玻代纱有斜度件安装槽框中梃型材 11、单玻代纱框中梃型材 12、双玻代纱框中梃型材 13、方管型材 14、代密封槽方管型材 15、圆管型材 16、代有密封槽和铰链安装位开口管型材17、开口管型材 18、乙字形多用扇框型材 19、自动纱用扇框型材(一) 20、自动纱用扇框型材(二) 21、T字形多用扇框型材 22、塔形三用框中梃(一) 23、塔形代斜度件安装槽三用框中梃型材 24、塔形代纱三用框中梃型材 25、塔形代斜度件代纱三用框中梃型材 26、01135677·4代斜度件安装槽框中梃型材 27、01135677·4框中梃型材 28、02206190·8二轨道框中梃型材 29、02206190·8代斜度件安装槽框中梃型材 30、02206190·8三轨道框中梃型材 31、02206190·8代斜度件安装槽三轨道框中梃型材 32、单滑道双玻框中梃型材 33、单滑道双玻代纱框中梃型材 34、单滑道双玻代纱代斜度件安装槽框中梃型材 35、单滑道双玻代斜度件安装槽框中梃型材 36、单滑道单玻框中梃型材 37、单滑道单玻代纱框中梃型材 38、单滑道单玻代斜度件安装槽框中梃型材 39、单滑道单玻代纱代斜度件安装槽框中梃型材 40、01135677·4挡水墙高的框中梃型材 41、单轨道双玻代斜度件安装槽框中梃型材<单轨道上面可以是方角) 42、单轨道双玻代纱代斜度件安装槽框中梃型材<单轨道上面可以是方角) 43、单轨道双玻代纱框中梃型材<单轨道上面可以是方角)44、单轨道双玻框中梃型材<单轨道上面可以是方角) 45、单轨道单玻代纱框中梃型材<单轨道上面可以是方角) 46、单轨道单玻框中梃型材<单轨道上面可以是方角) 47、单轨道单玻代纱代斜度件安装槽框中梃型材<单轨道上面可以是方角) 48、单轨道单玻代斜度件安装槽框中梃型材<单轨道上面可以是方角) 49、01135677·4梯形代斜度件安装槽框中梃型材 50、01135677·4梯形框中梃型材 51、多玻扇框型材 52、多玻自动纱扇框型材(一) 53、多玻自动纱扇框型材(二) 54、一种滑动件多功能门、窗制造方法
2.权利要求1、所述名称已基本说明各种型著的特征，其特征在于塔形外框，中间有高于两轨道的中封板(可以是空心的)，两侧边有滑动件安装槽，槽内有斜度件<五金件>安装槽<也可以不设此槽>，两边沿都有轨道。可以增加纱轨道，成为代有纱轨道的外框型材。
3.权利要求1、所述框中梃型材，其共同特征为下(上)面有和外框型材特征相同的结构，中间有高于两轨道的中封板(可以是空心的)，两侧边有滑动件安装槽，槽内有斜度件<五金件>安装槽<也可以不设此槽>，两边沿都有轨道(可以增加纱轨道)。上面有单、多玻安装台阶，玻璃压条安装槽，玻璃胶条安装槽或是打胶槽(也可以不设任何槽，直接打胶或用软硬共挤技术挤出软胶条)。(可以增加纱轨道)。
4.权利要求1、所述方(长)方形(圆形)管型材(是已有型材)，但代有特征的密封管(条)或同时代有铰链安装位置，为专用型材。
5.权利要求1、所述扇框型材，其特征在于一侧边有闭值台阶，滑轮安装槽<也可以不设此槽>，密封胶管安装槽(也可以不设，用软硬共挤技术挤出软胶管(条))。另一侧边有单(多)玻璃安装台阶，玻璃压条安装槽(也可以是其它槽形)，玻璃胶条安装槽或是打胶槽(也可以不设任何槽，直接打胶或用软硬共挤技术挤出软胶条)。正面有密封胶管(条)安装槽(也可以不设此槽，用软硬共挤技术挤出软胶管条)。还可以是一侧边有安装自动纱窗圆管的R形状(半圆形)，密封胶管(条)安装槽(也可以不设此槽，用软硬共挤技术挤出软胶管条)。另一侧边有单(多)玻璃安装台阶，玻璃压条安装槽(也可以是其它槽形)，玻璃胶条安装槽或是打胶槽(也可以不设任何槽，直接打胶或用软硬共挤技术挤出软胶条)。又可以是一侧边有闭值台阶，密封胶管安装槽(也可以用软硬共挤技术挤出软胶管(条))。另一侧边有单(多)玻璃安装台阶，玻璃压条安装槽，玻璃胶条安装槽或是打胶槽(也可以不设任何槽，直接打胶或用软硬共挤技术挤出软胶条)。正面有密封胶管(条)安装槽(也可以用软硬共挤技术挤出软胶管条)。再可以是T字形扇框型材，其特征一边是玻璃台阶，玻璃压条安装槽或是打胶槽也可以不设任何槽，直接打胶或用软硬共挤技术挤出软胶条)。另一侧边是闭值台阶，密封胶管(条)安装槽或用软硬共挤技术挤出软胶管(条)，滑轮安装槽(也可不设此槽)。正面有密封胶管(条)安装槽或用软硬共挤技术挤出软胶管(条)。
6.权利要求1、所述框中梃型材，其共同特征在于两侧边结构和各自外框正面结构特征相同，中间有中封板(高于两轨道)，两边各有一个滑动件安装槽，槽内有斜度件安装槽<也可不设>，两边沿有轨道。也可以增加纱轨道，成为代有纱轨道的框中梃型材。可以是两侧边有挡水墙<也可高于中封板>、中封板、纱轨道，三者之间形成双滑道(双滑道内可增设斜度件安装槽)。又可以是二轨道之间有中封板，三者之间形成两个槽(槽内可增加斜度件安装槽)。两轨道框中梃型材还可在一边增加纱轨道成为三轨道框中梃型材。还可以是单滑道框中梃型材，其特征在于两侧面有挡水墙，单、多玻璃安装台阶，玻璃压条安装槽，玻璃胶条安装槽或是打胶槽(也可以不设任何槽，直接打胶或用软硬共挤技术挤出软胶条)。挡水墙和单、多玻台阶一边之间形成供扇框行走的槽<槽内可增加斜度件安装槽>一侧边可增加纱轨道，成为代纱轨型材。也可以是梯形双滑道框中梃型材，其特征在于其两侧边都有挡水墙高于中封板，纱轨道低于中封板，形成梯形两滑槽<槽内可以增加斜度件安装槽>。
7.权利要求1、多功能门、窗制造方法，其特征在于门、窗框架采用01135677·4给出的下料、焊接方案取平开、推拉两用外框<型材>下料，一端45°斜面(组角制造方法也可以下成齐头)，另一端平齐，分左右；再取01135677·4固定玻璃安装框<型材>下料，一端呈45°斜面(组角制造方法也可以下成齐头)，另一端平齐，亦分左右；然后用焊机将两种料以背面为准对焊成一体，注意对接缝必须在固定推拉两用中梃的中心线上，接着在对接缝处开V字形口(使用组角制造方法时不开V口)，其它工艺按常规进行即可焊成门、窗成品。多功能门窗的特征还在于一个门窗同时达到推拉、平开、任意角翻转功能同时达到推拉、平开任意角、任意位置的翻转，以及自动折卷纱布等功能，其特征又在于它由可移动铰链装置来完成，可移动铰链装置有可移动铰链型材(方管、圆管最好代密封管安装槽，坚固的铰链安装位置或可以焊接金属材料制成的件)。滑动件可根据型材大小不同而制作，可以是金属材料制成的U型型材、方管，(但在用较短的型材来作为稳定安装铰链型材时，要绝对保证铰链安装型材在平开时无倒斜现象的隐患存在为止。
全文摘要
由于本发明采用高技术设计程序，才使得长期制约人们对推拉窗优点的向往，对平开窗大通风性能，高密封性能，能在一个门、窗实现，成为不远的现实，其经济指标不大于同型号成本或是说略有节约。因装配涉及技术较高，要由有经验技工进行操作，必要时要经生产厂家予以培训后才可上岗。
文档编号E06B3/32GK1456782SQ0211879
公开日2003年11月19日 申请日期2002年5月9日 优先权日2002年5月9日
发明者王怀金 申请人:王怀金