专利名称：高隔热、高隔音玻璃及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种玻璃及其制造方法，尤其是一种高隔热、高隔音玻璃及其制造方法，属于玻璃制造技术领域。
背景技术：
在现代建筑中，透过门窗的能源损耗是很大的。据美国权威机构的统计，由建筑物玻璃门窗造成的能源损失约占总能耗的70％，在寒冷地区如瑞典，此数字高达80％。可见，改善玻璃门窗的隔热性能的重要性。同时，门窗的隔音性能好坏也是很重要的。
目前通常制造隔热、隔音玻璃的方法是将两层相距一定间隔的玻璃板围成一个低压空间，通过边部密封以及大量的支承柱相连接。把焊料玻璃放在玻璃的外围，将大量的支承柱放在其中某一块玻璃上，将两层玻璃放在一起，允许它们一起移动，加热玻璃板，使板周围的焊料玻璃融化，将两层玻璃固定在支承柱上，然后冷却玻璃板，使边部密封固化。通过穿过一层玻璃或边部密封的管子将玻璃板抽空，最后将抽空管融化、密封。
上述的这种制造隔热、隔音玻璃的方法存在很多缺陷。首先，其制作工艺复杂；其次，两层玻璃板之间不可能达到绝对的抽真空，气体的热传导仍然存在，因此隔热效果不理想；另外，由于支承柱的存在，使整体结构厚度、体积增大，不仅玻璃外观效果差、制造成本高，而且玻璃的透光性能也受到很大影响。
发明内容
本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种制造高隔热、高隔音玻璃的方法，实现制造工艺简单，操作方便。
本发明的另一目的在于，针对现有技术的不足，提供一种制造高隔热、高隔音玻璃的方法，不使用支撑物，达到降低成本的效果。
本发明的又一目的在于，针对现有技术的不足，提供一种制造高隔热、高隔音玻璃的方法，由于玻璃的透光程度可以在制作过程中得到控制，因此用这种方法制造的玻璃用途广泛，可使用在一些特殊场合。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的本发明提供一种高隔热、高隔音玻璃，它包括上、下两层平板玻璃以及两层平板玻璃之间的支撑层，支撑层为一体固设在一层平板玻璃相对面或两层平板玻璃相对面的凸起部。
支撑层为模具压制而固设在平板玻璃相对表面的凸起部，或者为印制固设在平板玻璃相对表面的低玻粉凸起部。凸起部为条纹凸起部或分离点状凸起部。条纹凸起部为连续的条纹凸起部或不连续的条纹凸起部。不连续的条纹凸起部为具有不连续间隙且凸起于平板玻璃表面的窄棱，其不连续间隙为0.3-30毫米。分离点状凸起部形状为圆点状或环状。
两层平板玻璃相对面条纹相互交错叠设或者相对面凸起部相互对设。交错叠设为垂直交错叠设。
本发明还提供了上述高隔热、高隔音玻璃的制造方法，主要步骤包括在玻璃一侧表面制造出凸设于玻璃表面的凸起部，将带有凸起部的玻璃与平板玻璃相对叠设或者将两层玻璃带有凸起部的两侧面垂直相对叠设，周边进行封接，抽真空排气处理后再经后续工艺制造完成。
在玻璃一侧表面制造出凸设于玻璃表面的凸起部是将平板玻璃装入内表面带有凹陷纹路的模具型腔内，对平板玻璃加压，高温处理，使玻璃软化，压制成型的凸设于玻璃表面的凸起部。
在玻璃一侧表面制造出凸设于玻璃表面的凸起部是采用丝网印刷的方法，将低玻粉漏印在平板玻璃上形成凸起于平板玻璃表面的凸起部，然后烧结成型。
凸起部制成条纹凸起部或者分离点状凸起部。条纹凸起部制成连续条纹凸起部或者不连续条纹凸起部。不连续条纹凸起部为具有不连续间隙且凸起于平板玻璃表面的窄棱，其不连续间隙的间隔范围为0.3-30毫米。分离点状凸起部制成圆点状或者环状。
叠设为将两层玻璃相对面条纹凸起部垂直相互叠设在一起，或者使两层玻璃相对面的条纹凸起部走向垂直时，将其叠设在一起，或者两层玻璃相对面条纹凸起部走向相对，将其叠设在一起，并进行后续工艺处理。
综上所述，本发明具有如下优点1、制造工艺简单，操作方便。
2、在玻璃的制造过程中，由于不使用支撑物，达到降低成本的效果。
3、由于玻璃的透光程度可以在制作过程中得到控制，可制成透明或不透明、透光但不透明等多种类型，因此用这种方法制造的玻璃用途广泛，可使用在一些特殊场合。
图1为本发明实施例1的玻璃立体示意图；图2为模板压制断续条纹玻璃立体示意图；图3为模板压制断续条纹玻璃截面示意图；图4为丝网印刷平行低玻粉条纹真空玻璃立体示意图；图5为丝网印刷平行低玻粉条纹真空玻璃截面示意图；图6为丝网印刷点状低玻粉条纹真空玻璃立体示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的技术方案进行详细的说明。
一种高隔热、高隔音玻璃，它包括上、下两层平板玻璃以及两层平板玻璃之间的支撑层，支撑层为一体固设在一层平板玻璃相对面或两层平板玻璃相对面的凸起部。
实施例1一种高隔热、高隔音玻璃，它包括上、下两层平板玻璃以及两层平板玻璃之间的支撑层，支撑层为一体固设在平板玻璃2表面的凸起部1，且凸起部1为连续条纹，其形状结构如图1所示。两层平板玻璃2带有凸起部1的侧面相对叠设，且凸起部1的条纹走向相互垂直。两层叠设好的平板玻璃周边设有将其封接的低玻粉。
作为支撑层与平板玻璃一体固设的凸起部，可以是连续条纹凸起部1，如图1所示；或者是不连续条纹凸起部1，如图2所示。或者是具有不连续间隙且凸起于平板玻璃表面的窄棱，压制的不连续条纹凸起部1(窄棱)与平板玻璃2的具体结构位置关系如图3所示。
实施例2如图4所示，为丝网印刷平行低玻粉条纹真空玻璃立体示意图。如图所示，与平板玻璃2一体固设的凸起部1为采用丝网印刷的方法，漏印在平板玻璃2上的低玻粉形成的凸起于平板玻璃2表面的凸起部1，其形状为条纹状的。凸起部1与平板玻璃2的具体结构位置关系如图5所示，凸起部1凸设于平板玻璃2的表面。
实施例3如图6所示，为丝网印刷点状低玻粉真空玻璃立体示意图。图中所知，凸设在平板玻璃2表面的凸起部1的形状为如图所示的分离点状。平板玻璃2带有凸起部1的侧面与普通平板玻璃相叠设，平板玻璃周边设有将其封接的低玻粉。
在平板玻璃2上漏印的凸起部1的形状可以为点状、环状或者其他多种形状。
本发明还提供了上述高隔热、高隔音玻璃的制造方法。
实施例1一种制造高隔热、高隔音玻璃的方法，如图1所示为本发明的一种实施例，制造真空玻璃的主要步骤包括将平板玻璃2装入内表面带有凹陷的模具型腔内，对平板玻璃加压，高温处理，使玻璃软化，压制成型的凸设于玻璃表面的凸起部1。凸起部1的形状为连续条纹，如图1所示。将两层平板玻璃2带有凸起部1的一侧面相对叠设，使两层平板玻璃连续的凸起部1的条纹走向相互垂直叠设。然后将两层叠设好的平板玻璃周边用低玻粉进行封接，将其内部所形成的空间抽真空排气处理后再经后续工艺制造完成。
压制在平板玻璃2上凸起部1，可以是连续条纹凸起部1，如图1所示；或者是不连续条纹凸起部1，如图2所示，为具有不连续间隙且凸起于平板玻璃表面的窄棱。压制的不连续条纹凸起部1与平板玻璃2的具体结构位置关系如图3所示。
将两层玻璃叠设在一起时，可以将平板玻璃带有凸起部的侧面与普通平板玻璃相叠设，或者将两层玻璃带有凸起部的侧面叠设在一起。两层玻璃都压制有连续条纹凸起部或者不连续条纹凸起部，在叠设时可以使凸起部的条纹走向相对叠设或者交错叠设或者垂直叠设均可。之后再将两层叠设好的平板玻璃周边用低玻粉进行封接，将其内部所形成的空间抽真空排气处理后再经后续工艺制造完成。
实施例2如图4所示，为丝网印刷平行低玻粉条纹真空玻璃立体示意图。如图所示，平板玻璃2上的凸起部1为采用丝网印刷的方法，漏印在平板玻璃2上的低玻粉形成凸起于平板玻璃2表面的凸起部1，其形状为条纹状的。凸起部1与平板玻璃2的具体结构位置关系如图5所示。
将两层平板玻璃2带有凸起部1的一侧面相对叠设，使两层平板玻璃连续的凸起部1的条纹走向相互垂直叠设。然后将两层叠设好的平板玻璃周边用低玻粉进行封接，将其内部所形成的空间抽真空排气处理后再经后续工艺制造完成。
实施例3如图6所示，为丝网印刷点状低玻粉真空玻璃立体示意图。本实施例中凸起部1的制造工艺过程与实施例2相同，也是采用丝网印刷的方法，将低玻粉漏印在平板玻璃2上的，但不同的是凸起部1的形状为如图所示的分离点状凸起部1。将平板玻璃2带有凸起部1的侧面与普通平板玻璃相叠设，将两层叠设好的平板玻璃周边用低玻粉进行封接，将其内部所形成的空间抽真空排气处理后再经后续工艺制造完成。
在平板玻璃2上漏印的凸起部1的形状可以为点状、环状或者其他多种形状。
平板玻璃上的凸起部无论是压制的或者是印制的，形成的条纹的疏密程度决定所制成真空玻璃的透光性能。条纹稀疏时，透光性能强，条纹密集，透光性能差。因此，可以根据要求在制造过程中调节条纹的疏密程度，将真空玻璃制成透明或不透明，透光但不透明等诸多品种，达到不同使用效果。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
1.一种高隔热、高隔音玻璃，它包括上、下两层平板玻璃以及两层平板玻璃之间的支撑层，其特征在于所述的支撑层为一体固设在一层平板玻璃相对面或两层平板玻璃相对面的凸起部。
2.根据权利要求1所述的高隔热、高隔音玻璃，其特征在于所述的支撑层为模具压制而固设在平板玻璃相对表面的凸起部，或者为印制固设在平板玻璃相对表面的低玻粉凸起部。
3.根据权利要求2所述的高隔热、高隔音玻璃，其特征在于所述的凸起部为条纹凸起部或分离点状凸起部。
4.根据权利要求3所述的高隔热、高隔音玻璃，其特征在于所述的条纹凸起部为连续的条纹凸起部或不连续的条纹凸起部。
5.根据权利要求4所述的高隔热、高隔音玻璃，其特征在于所述的不连续的条纹凸起部为具有不连续间隙且凸起于平板玻璃表面的窄棱。
6.根据权利要求5所述的高隔热、高隔音玻璃，其特征在于所述的不连续间隙为0.3-30毫米。
7.根据权利要求3所述的高隔热、高隔音玻璃，其特征在于所述的分离点状凸起部形状为圆点状或环状。
8.根据权利要求1或2或3或4或5或7所述的高隔热、高隔音玻璃，其特征在于所述的两层平板玻璃相对面条纹相互交错叠设或者相对面凸起部相互对设。
9.根据权利要求8所述的高隔热、高隔音玻璃，其特征在于所述的交错叠设为垂直交错叠设。
10.一种高隔热、高隔音玻璃的制造方法，其特征在于其主要步骤包括在玻璃一侧表面制造出凸设于玻璃表面的凸起部，将带有凸起部的玻璃与平板玻璃相对叠设或者将两层玻璃带有凸起部的两侧面垂直相对叠设，周边进行封接，抽真空排气处理后再经后续工艺制造完成。
11.根据权利要求10所述的高隔热、高隔音玻璃的制造方法，其特征在于所述的在玻璃一侧表面制造出凸设于玻璃表面的凸起部是将平板玻璃装入内表面带有凹陷纹路的模具型腔内，对平板玻璃加压，高温处理，使玻璃软化，压制成型的凸设于玻璃表面的凸起部。
12.根据权利要求10所述的高隔热、高隔音玻璃的制造方法，其特征在于所述的在玻璃一侧表面制造出凸设于玻璃表面的凸起部是采用丝网印刷的方法，将低玻粉漏印在平板玻璃上形成凸起于平板玻璃表面的凸起部，然后烧结成型。
13.根据权利要求10所述的高隔热、高隔音玻璃的制造方法，其特征在于所述的凸起部制成条纹凸起部或者分离点状凸起部。
14.根据权利要求13所述的高隔热、高隔音玻璃的制造方法，其特征在于所述的条纹凸起部制成连续条纹凸起部或者不连续条纹凸起部。
15.根据权利要求14所述的高隔热、高隔音玻璃的制造方法，其特征在于所述的不连续条纹凸起部为具有不连续间隙且凸起于平板玻璃表面的窄棱。
16.根据权利要求15所述的高隔热、高隔音玻璃的制造方法，其特征在于所述的不连续间隙的间隔范围为0.3-30毫米。
17.根据权利要求13所述的高隔热、高隔音玻璃的制造方法，其特征在于所述的分离点状凸起部制成圆点状或者环状。
18.根据权利要求10或11或12或13或14或15或17所述的高隔热、高隔音玻璃的制造方法，其特征在于所述的叠设为将两层玻璃相对面条纹凸起部垂直相互叠设在一起，或者使两层玻璃相对面的条纹凸起部走向垂直时，将其叠设在一起，或者两层玻璃相对面条纹凸起部走向相对，将其叠设在一起，并进行后续工艺处理。
全文摘要
一种高隔热、高隔音玻璃，它包括上、下两层平板玻璃以及两层平板玻璃之间的支撑层，支撑层为一体固设在一层平板玻璃相对面或两层平板玻璃相对面的凸起部，将带有凸起部的玻璃与平板玻璃相对叠设或者将两层玻璃带有凸起部的两侧面垂直相对叠设，周边进行封接，抽真空排气处理后再经后续工艺制造完成。本发明制造工艺简单，操作方便；在玻璃的制造过程中，由于不使用支撑物，达到降低成本的效果；由于玻璃的透光程度可以在制作过程中得到控制，可制成透明或不透明、透光但不透明等多种类型，因此用这种方法制造的玻璃用途广泛，可使用在一些特殊场合。
文档编号E06B3/66GK1480620SQ0212966
公开日2004年3月10日 申请日期2002年9月6日 优先权日2002年9月6日
发明者李宏彦, 吴桔生 申请人:京东方科技集团股份有限公司