专利名称：组装门板及其制造方法
技术领域：
本发明一般涉及组装门板以及将组件附接到其上的方法。本发明尤其涉及一种使用两种单独的粘合剂将组件附接到组装门板的方法。本发明还尤其涉及这样一种将组件附接到组装门板的方法，其中，第一粘合剂被用来建立所述组件的初始定位，第二不同的粘合剂被用来将所述门板和所述组件永久地连接在一起以使得所述组件能够对所述门板增加结构刚度。
背景技术：
组装门(Sectional door)在住宅和商业及工业建筑中长期使用。组装门通过收缩在它们封闭的空间的上方而不是收缩到它们封闭的空间之内从而节约了空间。最初，组装门的门板由木料制成。然而，随着时间的消逝，在室外的环境中的暴露会使得木制的门板腐烂、碎裂、产生裂缝和裂开。作为对木制门板的一种替代品，具有例如钢或铝制的金属门板的组装门已经普及。这些金属门板具有许多有益之处。例如，在两个金属面之间做成夹层绝热时，与木制的门板相比这样的门板具有良好的热性质。此外，金属门板比木制门板轻。重量上的减少允许使用较小的电动门打开装置从而减少了打开和关闭门所需的能量。然而，当前用于门板的规格较薄的金属使得人们期望使用额外的组件来加固和提高结构刚度。这些结构加固组件附接到门板的外表面或内表面，并允许组装门在经受住恶劣气候情况(例如大风)的同时还比木制的门具有较轻的重量并保持更好的环境耐受特性。
在过去，组装门的结构加固组件被使用机械固定件(例如，螺丝钉和铆钉)固定到金属门板。在理想的情况下，门板和结构加固组件之间的接触面应该足够坚硬从而使结构加固组件能够提高门板的整体强度。
然而，规格较薄的金属的使用使得在不使用大量机械固定件的情况下无法提高坚固的接触面。例如，结构加固组件通过以各种空间间隔的机械固定件附接到门板。在所有的这些连接点，机械固定件将力(也就是大风)从门板传递到结构加固组件。然而，传递到门板的力在这些连接点被高度聚集。这些力的聚集具有使规格较薄的金属在这些连接点处弯曲的倾向。这些弯曲能够使得门板最终“撕裂”从而破坏了门板和结构加固组件之间的接触面。不过，传递到各个连接点的力能够通过增加固定件和相应连接点的数目而被减少。然而，增加连接点的数目还增加制造组装门的复杂度和成本。此外，一些金属固定件由于元件的暴露而趋于损坏。这些损坏还能够损坏上述门板和结构加固组件之间的接触面。
粘合剂可作为对机械固定件的替换物被用来将结构加固组件附接到门板。与通过机械固定件进行的附接不同，粘合剂可在门板和结构固定件之间提供更均匀的接触面。因此，传递到门板的力不是聚集在机械固定件的连接点，而是扩散在门板和结构加固组件之间的整体接触面。因此，门板弯曲或撕裂的可能性显著地降低。
然而，粘合剂的使用会导致了其它一系列的问题。例如，快干粘合剂(quick setting adhesive)(例如热溶性的)被用来在门板和结构加固组件之间提供接合。然而，使用快干粘合剂时，传递到门板的结构强度很小，并且在门处于较热气候中的高周围温度时会浪费粘合剂。因此，虽然使用快干粘合剂的快速组装已经成为可能，但是上述粘合剂在较热气候中的使用却受到限制。
慢干结构粘合剂(structural adhesive)作为快干粘合剂的替换物已经被使用。这些结构粘合剂通常不会在高温中劣化，但是它们干起来慢，并需要一周的时间来获得它们期望得到的强度。在固化的时期内，门板不能被粗暴地处理更不用说载运或安装了。因此，使用结构粘合剂的快速组装是有难度的。在某些情况下，固定件和粘合剂的组合已被用于粘结结构加固组件。然而，安装的成本和劳力以及固定件的可能损坏仍然具有显著的不利之处。因此，无论是使用机械固定件、快干粘合剂还是结构粘合剂将结构加固组件附接到门板上的现有方法都具有一个或多个不利之处。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种将结构加固组件附接到门板内表面和/或外表面而无需机械固定件的方法。本发明的另外一个目标在于提供这样一种使用快速装配技术将结构加固组件附接到门板的附接方法。本发明的另一个目标在于提供一种可自动执行粘合剂的附接方法。本发明还有一个目的在于提供这样一种附接的方法，即，使用该方法后附接有结构加固组件的门板能够被粗鲁地处理，并在装配后立即运载和安装。
本发明的另外一个目的在于提供一种使用粘合剂将结构加固组件附接到门板从而使得该结构加固组件提高了门组件(door section)的整体结构强度的方法。本发明的另一个目的在于提供一种使用粘合剂系统将结构加固组件附接到门板的粘合剂附接方法，其中，所述粘合剂系统对热不敏感，因此在周围环境温度较高的地方在固化之前不会脱胶(delaminate)。本发明的另外一个目的在于提供结构加固组件，所述结构加固组件包括装饰件，所述装饰件可根据美学喜好排列在所述门板的外表面和/或内表面。
本发明的另外一个目的在于提供至少使用两种用于附接的粘合剂将结构加固组件附接到门板的方法。本发明的另外一个目的在于提供这样一种附接的方法，其中，快干粘合剂被用来设置结构加固组件在门板中的初始位置，结构粘合剂被用来在门板和结构加固组件之间提供永久的结合。本发明的目的还在于使得在结构粘合剂固化之前，使用快干粘合剂保持门板和结构加固组件之间的连接。
通常，本发明的意图在于提供一种用于将组件附接到组装门的门板的装配方法，包括以下步骤制造用于所述组装门的门板；制备用于附接到所述门板的组件；在所述门板和所述组件将要接合的表面上施与第一粘合剂；将所述门板和所述组件定位于预定的相对附接位置；以及沿着所述门板和所述组件相邻接的至少一个表面施与第二粘合剂。
此外，本发明的意图还在于提供一种按照所述装配方法的组装门，包括门板，其至少一侧至少具有一个基本为平坦的门板表面的部分；具有至少一个接合到所述平坦表面的接合表面的组件；第一粘合剂，其被置入在所述平坦表面与所述接合表面之间；以及第二粘合剂，其沿所述接合表面和所述平坦表面的边缘设置，由此，所述第二粘合剂实现所述门板与所述组件之间的密封，并将所述组件的结构强度赋予所述门板。
附图简要说明
图1是根据本发明的思想制造的向上动作的组装门的内面立体图，其中，在所述门板附接有结构加固组件；图2是基本上沿着图1中的线2-2获取的门板的端框的剖视图；图3是基本上沿着图2中的线3-3获取的门板的中央竖框的剖视图；图4是显示在门板中的端罩(end cap)和中央竖框的布置的分解视图，其中在门面上使用快干粘合剂；图5是端框和中央竖框的放大立体图，并显示了在这些竖框中快干粘合剂的布置；图6是附接到门板的外面的装饰件的外部立体图；图7是基本沿图6中的线7-7获取的截面图，其显示了装饰件附接到门板的细节；图8是可被用来将结构粘合剂施加到中央竖框的示例性的自动涂布机构的立体图。
实施本发明的优选实施方式从根据本发明的方法的实践中得到的组装门在图1-7中通常用数字10表示。门10包括用于在开和关的位置之间进行链接移动的多个门板11。门板具有内表面12和外表面13。参照附图中的图1，在其中设置门10并相对于其做打开和关闭移动的开口通常由框架限定出，框架由标号14表示并由一对隔开的边框(jamb)15、16构成，如图1所示，边框15、16基本上是平行的并从地板或地(图中未显示)垂直地向上延伸。边框15、16被隔开并在它们垂直的上端由顶梁17连接，以此形成环绕在门10的开口的通常倒置的U型框架14。如本领域的技术人员所公知的那样，为了加固和便利用来支撑和控制门10的组件的连接，框架14通常由木材构成。
如图1所示，在门10的各侧，通常由标号20表示的旗角部件(flagangle)被附接到边框15、16的上端附近和顶梁17的侧端。旗角部件20由L形状的元件21和突出的腿23构成，元件21具有附接到边框15、16下面的腿22，突出的腿23优选地被设置成垂直于腿22，因此垂直于边框15、16。
突出的腿23被设置成与位于门10的任意一侧的轨道T、T’呈支撑关系。轨道T、T’以本领域中普通技术人员公知的方式为附接于门板11侧面的辊子25提供导引系统。突出的腿23通常基本垂直于边框15、16延伸，并可被附接到轨道T、T’的垂直轨道部分27和水平轨道部分28之间的过渡部分26，或被附接到轨道T、T’的水平部分28。轨道T、T’限定了门10的运行和门板11的链接(articulation)在从关的位置到开的位置时是向上移动，或从开到关的位置时是向下移动。
仍然参照附图中的图1，门10具有通常由标号30表示的平衡系统。如图所示，平衡系统30包括拉长的驱动管31，驱动管31定位于各个旗角部件20的附近的缆线卷筒机构32之间延伸。用于帮助门10运动的螺旋弹簧34绕驱动管31设置，并由顶梁延伸部分33或顶梁17以本领域公知的方式支撑。定位于驱动管31或定位于驱动管31两端附近的轴上的缆线卷筒机构32与驱动管31一起转动。各个缆线卷筒机构32具有绕其穿过的缆线36，缆线36被附接到门10，优选地被附接到邻近门10底部的位置，以使得缆线卷筒机构32旋转操作以打开或关闭门10。缆线36附接到缆线卷筒机构32的柱形卷筒35。应该认识到在本发明的实践应用中还可以使用各种其它的轨道和平衡系统。
附接到门板11的内表面12的是各种结构加固组件。这些结构加固组件包括端罩或端框(side)40以及中央竖框41。端框40和中央竖框41加固了门板11并为门板11提供附加的结构强度。如图1所示，端框40沿着它们的纵轴垂直地定向，并沿着门板11的两个垂直边缘或末端设置。位于中上门板11A上的端框40的底端42被定位在中下门板11B的端框40的顶端43的附近。中央竖框41沿着它们的纵轴垂直地设置，并沿着将门板11对半分开的垂直线定向。与端框40的配置相似，位于中上门板11A的中央竖框41的底端44被定位在中下门板11B的中央竖框41的顶端45的附近。根据门板11的长度，可以使用两个或更多的中央竖框。
端框40的顶端43具有铰链销接收孔50，中央竖框41的顶端45具有铰链销接收孔51。用于接收嵌入到孔50和51的铰链销(图中未显示)的钩支架52被分别附接到端框40和中央竖框41的底端42、44。钩支架52被设置在邻近端框40的顶端43的空位(cavity)53和邻近中央竖框41的顶端45的空位54内。通过钩支架52和嵌入到孔50、51中的铰链销与空位53和54的接合形成了类似于铰链的连接并允许适当的链接。因此，除了提供结构的加固外，通过端框40和中央竖框41的布置形成的钩支架52和铰链销的类似于铰链的连接允许在门10打开或关闭时使门板11互相链接。
参照图2，端框40的横断面通常是U字型的。例如，端框40具有相对的腿60和61，腿60和61通过连接腿62被接合并从连接腿62垂直延伸。相对的腿61在由插入腿63和64形成的插入部分终止。插入腿63通常平行于连接腿62，并朝向端框40的中心延伸，而插入腿64从插入腿63延伸，并通常与相对的腿60和61平行。
从相对的腿60和插入腿64分别延伸出的是唇缘66(lip)和65。唇缘66和65通常平行于连接腿62并被配置成邻接于门板11。然而，应该认识到如果唇缘66和65保持基本平行于门板11的内表面12，则唇缘66和65能够用相对于连接腿62的其它方向来设置。唇缘66被设置在比唇缘65更远离连接腿62的近似于门板11的厚度的距离处，以允许唇缘66的内表面和唇缘65的外表面沿着端框40的纵向长度邻接于门板11。因此，沿着端框40的纵长度，唇缘65与内表面12接合，唇缘66绕门板11的垂直边缘弯曲并与外表面13接合。
为了将端框40和门板11固定在一起，沿着唇缘66和65的接触长度和表面12和13使用两种粘合剂。由标号71表示的快干粘合剂被用来设置中央竖框相对于门板11的位置，由标号72表示的结构粘合剂被用来在端框40和门板11之间提供坚硬的结构粘结。
上述快干粘合剂可以是基于树脂的聚乙烯，并通常具有如下特征350°F时的粘性为1275CPS，软化点(ASTM E-28环与球型)为300°F，绝对粘合失效度为214°F。优选的快干粘合剂为博士芬得利公司(BostikFindley，Inc.)制造，并标识为H3185热熔粘合剂(Hot Melt Adhesive)。上述结构粘合剂可以是基于树脂的并通常具有如下特征的聚氨脂不粘手时间为70分钟，在77°F时的固化时间为1.5到3.0天，40到45的硬化(绍尔A)，在100％所拉伸下为65psi模数，拉伸强度为240psi，850％的拉伸，耐温为-40到180°F。优选的结构粘合剂由博士芬得利公司制造的标识为1100 Fast Set(快干粘合剂)。
快干粘合剂71在内表面12和唇缘65之间沿着它们最终接触的长度方向涂布。结构粘合剂72沿着由相对的腿60和唇缘66的相交处形成的边缘涂布。在应用上述粘合剂后，快干粘合剂71保持门板11和端框40之间的连接直到结构粘合剂72固化。另一结构粘合剂被涂布到沿端框40和门板11之间的由唇缘65的和内表面12的交界形成的边缘处，以增加结构的强度和提供防风雨密封(weather seal)。此外，端框40设置有多个接合表面。具体地说，端框40被打孔以形成切口(cut-out)部分73。这些切口部分73抵靠门板11弯曲以保持唇缘66和表面13的接触。这些切口部分73也可在结构粘合剂72固化之前被作为保持前述接触面的临时方式使用，或作为将端框40和门板11接合的永久方式使用。例如，为了永久地接合端框40和门板11，切口部分73可被冲压形成或点焊到门板11。
参照图3，中央竖框41的横断面通常是U型的。例如中央竖框41具有由连接腿82连接的相对腿80和81。相对的腿80和81分别从连接腿82垂直地延伸并在由插入腿83和84，85和86形成的插入部分终止。插入腿83和85通常平行于连接腿82并从相对的腿80和81朝向中央竖框41的中心处延伸。而插入腿84和86通常从腿83和85垂直延伸，并从通常平行于相对的腿80和81。
从插入腿84和86分别延伸出的是唇缘87和88。唇缘87和88通常平行于连接腿82并被配置成邻接于门板11的内表面12。然而，应该认识到只要唇缘87和88保持基本平行于内表面12，则唇缘87和88能够以相对于连接腿82的其它方向来设置。唇缘87和88的面向内表面12的表面需沿着中央竖框41的纵向长度邻接内表面12。
为了将中央竖框41和门板11固定在一起，沿着唇缘87和88的长度和门板11的内表面12涂布如在上文中所述的两种粘合剂。快干粘合剂71首先被用来将中央竖框41相对于门板11定位，接着，结构粘合剂72被涂布以提供中央竖框41和门板11的内表面12之间的刚性的结构粘结和防风雨密封。快干粘合剂71在内表面12和唇缘87和88之间沿着它们邻接的最终长度方向涂布。接着，结构粘合剂72沿着由唇缘87和88和内表面12的交界在中央竖框41和门板11之间形成的边缘涂布。
参照图4和5，快干粘合剂71能够以两种方式中的任意一种来涂布以将端框40和中央竖框41固定到门板11。例如，快干粘合剂71能够被涂布到端框40的唇缘65和中央竖框41的唇缘87、88的纵向长度上，如图5所示。作为一种选择，快干粘合剂71能够被用在门板11的内表面12，在这种情况下，唇缘65、87和88会最终邻接内表面12，如图4所示。一旦端框40和中央竖框41通过快干粘合剂71被保持在门板11的适当位置中，结构粘合剂72可被涂布在沿着由门板11和端框40和中央竖框41形成的边缘处，以在门板11和端框40以及中央竖框41之间形成密封。
将快干粘合剂71涂布在唇缘65、87和88或门板11取决于这些元件所使用的材料的厚度。优选地将快干粘合剂71涂布在这些元件中较薄的元件。较薄的元件容易保温以此允许快干粘合剂71流动。此外，在与较薄的元件邻接时，较厚的元件能够被用来帮助快速地冷却并干化快干粘合剂71。因此，根据唇缘65、87和88或门板11的厚度，应用快干粘合剂71的任意替代方法能够根据上述组件的性质来选择。此外，装配线(assembly line)的速度可通过改变快干粘合剂71和唇缘65、87和88或门板11的温度来调整。例如，为了允许装配线以相对较慢的速度移动，快干粘合剂71和上述元件的温度应该被提高，这样允许在快干粘合剂71固化之前对这些元件进行正确的对位。为了允许装配线以相对较快的速度移动，快干粘合剂71和上述元件的温度应该被降低，这样允许快干粘合剂72更快地固化。
参照图6和7，装饰件90可被附接到门板11的外表面13的各部分。除了端框40和中央竖框41外，这些装饰件90增加了门板11的结构刚度。这些装饰件90可垂直排列或水平排列，并能够根据美学爱好以不同的方式将所有的它们接合和隔开。参照图7，示例性的装饰件90的周边通常是矩形的并由边91、92、93和94限定出。边91被坚固地与门板11的外表面13邻接。通常平行于边92和94的多个隔开的肋条(rib)96可被设置在由边91、92、93和94限定出的周边之内以用于加固装饰件90。作为一种选择，装饰件90也可以是实心结构。
使用快干粘合剂71和结构粘合剂72将装饰件90附接到门板11。如图7所示，快干粘合剂71和结构粘合剂72在外表面13和边91之间沿着它们邻接的长度涂敷。结构粘合剂72在上述交界的中间部分涂敷，结构粘合剂71在上述交界的周围涂敷。因为快干粘合剂71比结构粘合剂72具有更高的粘性并快速地固化，所以快干粘合剂71将结构粘合剂72有效地截留(trap)在外表面13和装饰件90之间。
在将装饰件90附接到门板11的外表面13时，首先涂布结构粘合剂72。作为一种选择，可在快干粘合剂71涂布之前将结构粘合剂72涂布于外表面13或装饰件11。然而，与将快干粘合剂71涂布于端框40、中央竖框41和内表面12不同，涂布快干粘合剂71将装饰件90附接到门板11不存在变换方式。快干粘合剂71总是在结构粘合剂72之后涂布以达到将结构粘合剂72截留在外表面13和装饰件90之间的目的。
在正确的涂布之后，装饰件90附接到外表面13，端框竖框40和中央竖框41附接到内表面12。如图5所示，端框40和中央竖框41最终位于门板11的相对轨道100和101。轨道100和101分别垂直地从门板11的内表面12延伸，并进而在腿102和103终止。然而，因为规格较薄的金属可被用于门板11，门板11具有“扭转变形(rack)”或轴向地变形的趋势。上述扭转变形可损坏端框40和中央竖框41相对于门板11的正确对位。因此，为了防止门板11破坏，固定件110设置穿过端框40的孔111并由此嵌入到匹配孔122并从而嵌入到腿102和103中，固定件110设置穿过中央竖框41的孔113并嵌入到匹配孔114并由此嵌入到腿102和103中。
参照图8，其中描述了附接到机械臂116的示例性自动喷胶器115。自动喷胶器115可被用来沿着由内表面12和中央竖框41的唇缘87、88的交界生成的凹部(niche)分配结构粘合剂72。此外，自动喷胶器115能够被用来在端框40、中央竖框41和内表面12上分配快干粘合剂71。
因为快干粘合剂71被涂布以在端框40、中央竖框41和门板11之间以及装饰件90和外表面13之间保持连接，所以门板11可以被粗鲁地处理，并在装配之后立即运载和安装。快干粘合剂71有利地保持内表面12和外表面13之间的交界以及在结构粘合剂72固化后保持这些结构加固组件。
这样，在本文中公开的组装门板和用于制造组装门板的方法实现了本发明在上面提出的一个或多个目的并反过来对本领域作出了有益的贡献，这是显而易见的。如本领域的普通技术人员所显而易见的一样，能够对本文中公开的优选实施方式进行修改而不会背离本发明的精神，在这里，本发明的范围仅由所附的权利要求书来限定。
权利要求
1.一种将组件附接到组装门的门板的装配方法，包括以下步骤制造用于所述组装门的门板；制备用于附接到所述门板的组件；在所述门板和所述组件将要接合的表面上施与第一粘合剂；将所述门板和所述组件定位于预定的相对附接位置；以及沿着所述门板和所述组件相邻接的至少一个表面施与第二粘合剂。
2.如权利要求1所述的装配方法，包括将相对快干的粘合剂提供作为所述第一粘合剂以临时地保持所述预定的相对位置的步骤。
3.如权利要求1所述的装配方法，包括有选择地在所述门板和所述组件上之一上施与所述第一粘合剂的步骤。
4.如权利要求1所述的装配方法，包括确定所述门板和所述组件中较薄的材料以用于接纳所述第一粘合剂的施与的步骤。
5.如权利要求1所述的装配方法，包括将结构粘合剂提供作为所述第二粘合剂以用于结构性地使所述门板和所述组件接合从而加固所述门板的步骤。
6.如权利要求1所述的装配方法，其中，所述组件被制造成端框或中央竖框的结构。
7.如权利要求1所述的装配方法，其中，所述竖框是具有普通U型横断面的伸长的部件，所述U型横断面通过连接腿连接具有突出唇缘的相对腿而限定出，所述突出唇缘基本平行于所述连接腿。
8.如权利要求1所述的装配方法，其中，所述组件是装饰件，所述装饰件被制造成具有矩形横截面。
9.一种用于制造加固的组装门板的方法，包括如下步骤构造门板，所述门板的一侧具有基本为平坦的门板表面的部分；构造具有至少一个基本平坦的接合表面的组件；在所述门板表面和所述接合表面中的一个上施与第一粘合剂，所述组件和所述门板将在所述门板表面和所述接合表面中的一个上被接合在一起；将所述门板表面和所述接合表面定位于所述组件和所述门板将通过置于它们之间的第一粘合剂而被接合在一起的位置；以及与所述接合表面和门板表面的边缘相邻接地施与第二粘合剂，由此，所述第二粘合剂实现所述组件与所述门板之间的密封，并使所述组件与所述门板形成一体。
10.如权利要求9所述的方法，包括将所述第一粘合剂涂布到所述门板和所述组件中较薄的材料步骤。
11.如权利要求9所述的方法，包括采用快干粘合剂作为所述第一粘合剂并采用结构粘合剂作为所述第二粘合剂的步骤。
12.一种组装门，包括门板，其至少一侧至少具有基本为平坦的门板表面的部分；具有至少一个接合到所述平坦表面的接合表面的组件；第一粘合剂，其被置入在所述平坦表面与所述接合表面之间；以及第二粘合剂，其沿所述接合表面和所述平坦表面的边缘设置，由此，所述第二粘合剂实现所述门板与所述组件之间的密封，并将所述组件的结构强度赋予所述门板。
13.如权利要求12所述的组装门，其中，所述第二粘合剂是结构粘合剂。
14.如权利要求12所述的组装门，其中，所述第一粘合剂是快干粘合剂。
15.如权利要求12所述的组装门，其中，所述组件是竖框。
16.如权利要求15所述的组装门，其中，所述组件是具有一对分开的唇缘的中央竖框，所述唇缘被接合到所述平坦表面。
17.如权利要求15所述的组装门，其中，所述组件是具有一对分开的唇缘的端框，其中一个唇缘被接合到所述平坦表面，而第二个唇缘与所述门板接合。
18.如权利要求12所述的组装门，其中，所述组件是装饰件，所述装饰件具有与所述门板的所述平坦表面接合的平坦接合表面，并为所述门板赋予美感特征。
全文摘要
一种组装门(10)和用于将组件(40、41、90)附接到组装门(10)的门板(11)的装配方法，所述方法包括以下步骤制造用于组装门(10)的门板(11)，准备用于附接到门板(11)的组件(40、41、90)，在门板(11)和组件(40、41、90)将要结合的表面施与第一粘合剂(71、72)，将门板(11)和组件(40、41、90)设置在预定的相对附接位置，以及沿着门板(11)和组件(40、41、90)相邻接的至少一个表面施与第二粘合剂(40、41、90)。根据所述装配方法的组装门(10)包括门板(11)，至少一侧至少具有基本为平坦的表面(12、13)的部分；被置入于在所述平坦表面(12、13)和所述接合表面(65、66、67、88、91)之间的第一粘合剂(71、72)以及沿所述接合表面(65、66、67、88、91)和所述平坦表面(12、13)的边缘设置的第二粘合剂(71、72)，由此，所述第二粘合剂(71、72)实现所述门板(11)和所述组件(40、41、90)之间的密封，并将所述组件(40、41、90)的结构强度传递到所述门板(11)。
文档编号E06B3/32GK1738880SQ200380108736
公开日2006年2月22日 申请日期2003年12月23日 优先权日2003年1月13日
发明者威利斯·J·穆立特 申请人:韦恩达尔顿公司