专利名称：复式导轨机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于橱柜等办公室用家具或者家庭用家具等的拉出体平滑拉出并再收存的复式导轨机构。拉出体一般表示被拉出的物体，包括抽屉和被拉出的桌子等。
背景技术：
一些橱柜等复式导轨机构中具有安装在抽屉一侧的抽屉一侧轨道，安装在框体(主体)一侧的主体一侧轨道，以及在各个轨道之间通过圆柱形(圆筒形)的辊或球形的球状物而可相对移动的中间轨道。例如下述专利文献1中，公开了这种结构的例子。如同该文献的说明一样，以文献附图6(a)、(b2)、(c)的顺序拉出，并以相反的顺序收存，这样可以起到减轻对规定的转动体的负荷的效果。也就是说，在拉出时，抽屉一侧的轨道和中间轨道一同拉出，收存时也一同收存，这样可以减轻对规定转动体的负荷。
专利文献1特公平8-1213号公报但是通过这样的顺序进行拉出时，使中间轨道相对于主体一侧轨道停止时，由于其反作用力，产生一种使拉出中的抽屉一侧轨道停止的冲击力，这成为阻止导轨机构平滑、安静地动作的一个原因。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种在这种情况下也可以平滑、安静地动作的复式导轨机构。
鉴于以上目的，本发明的发明1提供了一种复式导轨机构，设置在主体和收存在该主体的拉出体之间，用于平滑地将拉出体拉出，具有设置在主体一侧的主体侧轨道；与该导轨之间夹有转动体并可以相对移动的中间轨道；和与该中间轨道之间夹有其他转动体并可以相对移动的、设置在拉出体一侧的拉出体侧轨道，其特征在于在主体侧轨道的前部设置有主体凸出部；在中间轨道相对主体侧轨道完成拉出的状态下，在与距离所述主体凸出部的后端位置有规定量的前侧位置相对应的中间轨道的位置，安装可自由旋转的联动辊；在拉出体侧轨道相对中间轨道完成后退的状态下，从与联动辊的位置相对应的拉出体侧轨道的位置开始遍及后侧规定范围而设置拉出体凸出部；设置连接机构，在拉出体完成收存状态下进行拉出到联动辊到达主体凸出部为止的过程，以及拉出体被收存的过程中，从联动辊离开主体凸出部后到完成收存为止的过程中，中间轨到和拉出体侧轨到一起移动，其他时候则分离；从拉出体完成收存的状态下进行拉出，设置在中间轨道上的联动辊到达主体凸出部时，该联动辊和主体凸出部以及拉出体凸出部相接触。
转动体包括圆盘状、圆柱形(圆筒形)的辊、球形的球状物。
从完成收存的状态下将拉出体拉出时，通过连接机构的作用，拉出体侧轨道和中间轨道一同被拉出。安装在中间轨道上的联动辊如果到达主体侧轨道的主体凸出部，联动辊就开始接触使其夹在主体凸出部和拉出体凸出部之间，同时中间轨道和拉出体侧轨道之间的连接解除。如果从该位置进一步将拉出体拉出，联动辊通过拉出体侧轨道的拉出体凸出部的前进移动所产生的摩擦力而被旋转。此时，由于联动辊也和主体凸出部相接触，如果转动该凸出部到达规定量的前侧位置，这里就是中间轨道的拉出完成的位置。拉出侧轨道相对该中间轨道进一步被拉出后则拉出完成。在该过程中，当联动辊开始转动时，由于周知的原因，相对拉出体侧轨道的拉出速度，中间轨道的前进速度减少1/2。因此，在中间轨道停止的时候，只要止动该1/2的速度即可，所以和止动与拉出体侧轨道相同速度的中间轨道的情况相比，停止时的冲击减轻，拉出者可以将拉出体平滑、安静地拉出。
本发明2提供一种如发明1所述的复式导轨机构，其中所述联动辊的与各个凸出部相接触的周边部分由软质的弹性材料构成。
由于是由软质的弹性材料构成的，在位于主体凸出部和拉出体凸出部之间跨越两个凸出部相接触时，可以伴随其周边部的变形，所以可实现切实的接触。此外由于是弹性材料，可以复原。
本发明3提供一种如发明1所述的复式导轨机构，其中在所述联动辊和设置在中间轨道上的枢轴之间，设置可沿着枢轴的直径方向移动的间隙。
在拉出体拉出、收存的过程中，当联动辊位于主体凸出部和拉出体凸出部之间时，联动辊的旋转中心(枢轴)位置在精度上即使不是恰好位于两个凸出部之间的中间位置上，只要有上述间隙就可以自动进行位置调节，可以跨越两个凸出部而接触。
本发明4提供一种如发明1所述的复式导轨机构，其中规定联动辊的位置的上述规定量和拉出体凸出部的上述规定范围比较小。
如果规定联动辊位置的上述规定量小的话，将拉出体拉出时，和拉出体侧轨道呈分离状态后中间轨道的动作长度就变小了，并且在收存时，由于拉出体凸出部的上述规定范围小，在拉出体侧轨道相对中间轨道大体上收存的状态下中间轨道开始动作，中间轨道和主体侧轨道之间的转动体的动负荷变小。因此，无论收存还是拉出时，中间轨道和拉出体侧轨道分离动作长度变小，在拉出体侧轨道(即拉出体)相对中间轨道大幅向前拉出的外伸状态下中间轨道不移动，所以中间轨道和主体侧轨道之间的转动体的负荷在外伸状态下是静负荷，从而可以避免较大的动负荷。因此，提高了转动体(通常设置有多个转动体，而特别是位于主体侧轨道的前端附近的转动体)的耐久性。
发明5至发明8，是针对发明1从发明2、3、4中选择的任意的多个发明的组合。
发明5中，在拉出体的拉出、收存的过程中，当联动辊位于主体凸出部和拉出体凸出部之间时，联动辊的旋转中心(枢轴)位置即使在精度上不是恰好位于两个凸出部之间的中间位置，只要有发明中的上述间隙，就可以自动进行位置调节，可以实现跨越两个凸出部的接触。并且收存拉出体的状态在时间上较长，该状态下，软质的弹性材料的联动辊的周边部分即使是弹性材料也持续长时间地被拉出体凸出部推压，可以防止变形，从而长时间地使用。
本发明9提供了一种针对各发明1至8的复式导轨机构，其中连接机构，具有相对中间轨道安装在连接件用枢轴周围、可自由旋转的臂状的连接件，该连接件在与拉出体侧轨道相向一侧上设置有接合凸出部，该接合凸出部在拉出体侧轨道相对中间轨道完成后退的状态下，可以进入设置在拉出体侧轨道的规定位置上的凹陷部，在连接件的与主体侧轨道相向的一侧设置膨出部，该膨出部的膨出量的程度是，在接合凸出部进入上述凹陷部、膨出部和主体侧轨道相对的状态下，接合凸出部无法从凹陷部拔出，当拉出体被拉出，上述联动辊到达主体凸出部时，在上述膨出部从主体侧轨道的束缚下解放的位置上，安装连接件用枢轴。
示例了连接机构的一个方式。
图1为本发明中的复式导轨机构的侧面图。
图2为图1主要部位的放大图。
图3为按照图2的箭头线C-C的放大横剖面图。
图4为从图2的状态下拉出的中途的侧面图。
图5为从图4的状态下进一步拉出规定量的状态下的侧面图。
图6为按照图4的箭头线F-F的放大横剖面图。
图7为本发明中其他实施例的导轨机构的说明图，相当于图6。
具体实施例方式
以下以本发明的附图所示的实施方式例为基础进行更详细的说明。
图1是具有本发明相关的复式导轨机构的未图示的橱柜抽屉在收存状态下的导轨机构侧面图，图2是其主要部位的放大图，图3是按照图2的箭头线C-C的放大横剖面图。在横剖面中，在中间轨道12的一端部一侧(下侧)，设置框体一侧轨道10，该轨道呈矩形，包围上述一端部，其中一个角是开口的，该框体一侧轨道通过未图示的在前后方向设置的多个作为转动体的辊(的组合体)而被设置。此外，另一端部一侧(上侧)，设置有抽屉一侧轨道14，该轨道呈矩形，包围上述另一端部，其中一个角是开口的，抽屉一侧轨道通过未图示的在前后方向设置的多个作为转动体的辊(的组合体)而被设置。
框体一侧轨道通过托架部件11固定在未图示的橱柜框体上，抽屉一侧轨道固定在未图示的抽屉上。
在该例中，在框体一侧轨道10的前端部附近，面对抽屉一侧轨道14设置有突出的框体凸出部10T，另一方面，在抽屉一侧轨道14的纵向中间部，面对框体一侧轨道的方向设置有突出的抽屉凸出部14T。在抽屉完全收存状态下，在对着抽屉凸出部位置的中间轨道上安装有作为枢轴的衬套22。在该衬套22的外侧设置有自由旋转的联动辊20，该辊具有比衬套的外径大的内径。
该联动辊20由框架体部20H和接触部20N构成，上述框架体部20H由例如聚缩醛等硬质的合成树脂材料构成，上述接触部20N是将和上述抽屉凸出部、框体凸出部接触的部位由例如聚氨脂等软质的弹性的合成树脂材料构成。但是本发明最大范围是，只要是高精度地形成的，在联动辊自由旋转的范围下，其内径和衬套的外径一致也可以，并且不区分硬质部和软质弹性部，用任何一个材料形成都可以。进一步，在该例中，在和衬套22为同心位置上安装有臂状的连接件30的后面部分，以该衬套作为枢轴位置可以自由旋转，但也可安装在不同于该衬套的其他位置。
在收存状态下联动辊的接触部20N和抽屉一侧凸出部14T轻轻抵接或者有微小的间隙，由于重力等的影响如图3所示，联动辊被推压到框体一侧轨道一侧(下侧)，在衬套的下侧产生间隙23。但是，接触部20N的下侧区域中不和框体一侧轨道接触而具有间隙。
在抽屉的收存状态下，上述连接件前端部的接合凸出部30K进入到在抽屉一侧轨道的规定位置设置的凹陷部14H(孔)中。并且在接合凸出部的相反一侧(下侧)的连接件下面形成有膨出部30T，在接合凸出部进入到凹陷部14H的状态下，框体一侧轨道的上面接触到膨出部或者接近它，接合凸出部无法从凹陷部脱离。因此，只要拉出抽屉，抽屉一侧轨道和中间轨道就一同前进。
拉出抽屉，如图4所示，安装在中间轨道上的联动辊20到达框体凸出部10T的上面后端部P1’的位置时，上述膨出部30T从框体一侧轨道上面的束缚中解放出来。因此，如果要进一步拉出抽屉(抽屉一侧轨道)，连接件的接合凸出部30K被凹陷部14H的后侧边缘推出，从而和凹陷部的接合被解除。因此，中间轨道和抽屉一侧轨道可以分别移动，并且在该附图4的状态下，联动辊的接触部20N被夹在抽屉凸出部14T和框体凸出部10T之间，相对两个轨道(的凸出部)开始接触转动。因此，联动辊20以衬套22为枢轴开始旋转，由于公知的原因，中间轨道相对抽屉一侧轨道的拉出速度减速为一半的速度。在图4的状态下和联动辊的位置对应的抽屉一侧轨道的位置(抽屉凸出部14T的中央部)用P1表示。
之后再拉出一部分的状态如图5所示。在图5中，和联动辊的位置相对应的抽屉一侧轨道的位置P2是抽屉凸出部下面的后端位置，是联动辊的转动即将结束的一瞬间的图示。另一方面，在该状态下与联动辊的位置相对应的框体一侧轨道的位置用P2’表示，在这里是框体凸出部的上面。上述抽屉凸出部的位置P1和P2的距离δ，和框体凸出部的位置P1’和P2’的距离δ是一样的。并且，理论上，本发明中所必须的框体凸出部和抽屉凸出部分别在位置P1’和P2’之间，位置P1和P2之间，它们各自的前侧延长图示部是为了留出空余。因此，第1和第4发明中所述的规定量、规定范围是位置P1’和P2’之间，位置P1和P2之间。
上述图5的状态是联动辊的转动结束位置，同时也是中间轨道的拉出完成位置。中间轨道的拉出完成没有图示，而在中间轨道的后端部等规定位置设有弯曲部等，可以扣合到在框体一侧轨道的对应位置上设置的接合凸出部，其他方法也可，本领域的技术人员都可以容易设置。因此，如果之后进一步拉出抽屉，只有抽屉一侧轨道14和抽屉一同前进移动。从图4的状态到图5的状态为止，中间轨道的速度如上所述是拉出速度的一半，变为中间轨道停止的图5的状态时的冲击力，和用拉出速度移动的中间轨道停止时相比缓和了。因此拉出者可以平滑安静地进行拉出操作。
图6是按照图4的箭头线F-F的放大横剖面图，到图5的状态为止是一样的。只对和图3不同的部分进行说明。图6中，联动辊(的接触部)被抽屉凸出部和框体凸出部夹住，被推压的部分多少产生变形，可以跨越两个凸出部切实地转动。因此和衬套22之间的间隙23’不会偏向一方，变得大致平均，联动辊20相对作为枢轴的衬套变为同心状转动。
上述距离尺寸δ例如为6毫米一样短时，到中间轨道的拉出完成为止，通过连接机构的连接件30和凹陷部14H的作用，将抽屉一侧轨道一同拉出。因此，在抽屉一侧轨道(和较重的抽屉)相对中间轨道被拉出而外伸的状态下可以防止中间轨道的移动，可以减轻对于中间轨道和框体一侧轨道之间的转动体的动负荷。
在本发明中，距离尺寸δ可以是例如100毫米这样长，而在这种情况下，从中间轨道的拉出完成前100毫米左右的位置开始，抽屉一侧轨道相对于中间轨道前进移动，由于抽屉一侧轨道以中间轨道二倍的速度前进，以此变为外伸的状态，对于中间轨道和框体一侧轨道之间的转动体施加的动负荷变大，转动体的耐久性降低。
此外，将抽屉从拉出状态下收存时，如图5一样，到抽屉凸出部14T开始接触联动辊的接触部20N为止，抽屉一侧轨道相对中间轨道可以向收存方向自由地后退移动。并且之后直到图4的状态，通过联动辊的作用，以2∶1的速度比移动，之后连接件30扣合到凹陷部14H，和中间导道一同后退移动，完成收存。
上述抽屉一侧轨道相对中间轨道自由后退移动的情况下，通过夹在抽屉一侧轨道和中间轨道之间的转动体可以获得使中间轨道后退的力，但由于夹在该中间轨道和框体一侧轨道之间的转动体中存在很强的推动力，该推动力是抽屉一侧轨道和抽屉共同外伸所产生的，所以即使抽屉一侧轨道后退移动，中间轨道也不会轻易移动，而保持停止，这是普遍的现象。因此这种情况下，抽屉一侧轨道被收存返回到图5的状态，中间轨道通过联动辊的作用，以抽屉一侧轨道的后退收存速度的一半的速度开始后退移动，移动到图4的状态。
如果中间轨道后退移动到这里，连接件30的膨出部30T的后面30TF干涉到框体一侧轨道的前端边缘10F上而被推起，接合凸出部30K进入到凹陷部14H，之后中间轨道和抽屉一侧轨道一同后退(以同样的速度)。因此这种情况下，中间轨道停止，和突然同抽屉一侧轨道一同以同样的速度开始后退的情况相比，可以降低中间轨道后退开始时的冲击力。
抽屉收存时，即使由于其摩擦导致中间轨道后退，通过上述连接件的膨出部30T和框体一侧轨道前端边缘10F的干涉，直到抽屉一侧轨道的凹陷部14H与连接件的接合凸出部30K对面位置为止，中间轨道的后退被限制，如果变为对面状态，接合凸出部进入到凹陷部，中间轨道和抽屉一侧轨道共同后退移动，完成抽屉收存。连接机构也可以是除了具有上述连接件30和凹陷部14H的机构以外的其他机构，是任意的。
图7是框体一侧轨道10和中间轨道12之间、中间轨道和抽屉一侧轨道14之间分别夹有作为转动体的球状物的复式导轨机构的示意图。和第1方式例不同，中间轨道的轨道面中设置有联动辊20的进入孔，同时轨道面上设置有平行的枢轴22’，在其周边设置有可以自由旋转的联动辊20，当其到达框体一侧轨道的框体凸出部10T和抽屉凸出部14T之间的夹持位置时开始转动。其他和第1方式例相同。
从上述说明可以明确看出，根据本发明可以提供一种平滑且安静地动作的复式导轨机构。
权利要求
1.一种复式导轨机构，设置在主体和收存在该主体的拉出体之间，用于平滑地将拉出体拉出，具有设置在主体一侧的主体侧轨道(10)；与该轨道之间夹有转动体并可以相对移动的中间轨道(12)；和与该中间轨道之间夹有其他的转动体并可以相对移动的、设置在拉出体一侧的拉出体侧轨道(14)，其特征在于在主体侧轨道的前部设置有主体凸出部(10T)；在中间轨道相对主体侧轨道完成拉出的状态下，在与距离所述主体凸出部的后端位置(P1’)有规定量(δ)的前侧位置相对应的中间轨道的位置(P2’)，安装可自由旋转的联动辊(20)；在拉出体侧轨道相对中间轨道完成后退的状态下，从与联动辊的位置相对应的拉出体侧轨道的位置(P1)开始遍及后侧规定范围(δ)而设置拉出体凸出部(14T)；设置连接机构(30、14H)，从拉出体完成收存的状态下进行拉出到联动辊到达主体凸出部为止的过程，以及拉出体被收存的过程中，从联动辊离开主体凸出部后到完成收存为止的过程中，中间轨道和拉出体侧轨道一起移动，其他时候则分离，从拉出体完成收存的状态下进行拉出，设置在中间轨道上的联动辊到达主体凸出部时，该联动辊和主体凸出部以及拉出体凸出部相接触。
2.根据权利要求1所述的复式导轨机构，其中所述联动辊的与各个凸出部相接触的周边部由软质的弹性材料构成。
3.根据权利要求1所述的复式导轨机构，其中在所述联动辊与设置在中间轨道上的枢轴之间，设置可沿枢轴的直径方向移动的间隙。
4.根据权利要求1所述的复式导轨机构，其中规定联动辊的位置的所述规定量和拉出体凸出部的所述规定范围比较小。
5.根据权利要求1所述的复式导轨机构，其中所述联动辊的与各个凸出部相接触的周边部由软质的弹性材料构成，在联动辊和设置在中间轨道上的枢轴之间，设置可沿着枢轴的直径方向移动的间隙。
6.根据权利1所述的复式导轨机构，其中所述联动辊的与各个凸出部相接触的周边部由软质的弹性材料构成，规定联动辊的位置的所述规定量和拉出体凸出部的所述规定范围比较小。
7.根据权利要求1所述的复式导轨机构，其中在联动辊和设置在中间轨道上的枢轴之间，设置可沿着枢轴的直径方向移动的间隙，规定联动辊的位置的所述规定量和拉出体凸出部的所述规定范围比较小。
8.根据权利要求1所述的复式导轨机构，其中所述联动辊的与各个凸出部相接触的周边部由软质的弹性材料构成，在联动辊和设置在中间轨道上的枢轴之间，设置可沿着枢轴的直径方向移动的间隙，规定联动辊的位置的所述规定量和拉出体凸出部的所述规定范围比较小。
9.根据权利1-8的任意一项所述的复式导轨机构，其中所述连接机构具有相对中间轨道安装在连接件用枢轴周围、可自由旋转的臂状的连接件，该连接件在与拉出体侧轨道相向一侧上设置有接合凸出部，该接合凸出部在拉出体侧轨道相对中间轨道完成后退的状态下，可以进入设置在拉出体侧轨道的规定位置上的凹陷部，在连接件的与主体侧轨道相向的一侧设置膨出部，该膨出部的膨出量的程度是，在接合凸出部进入所述凹陷部、膨出部与主体侧轨道相对的状态下，接合凸出部无法从凹陷部拔出，当拉出体被拉出，所述联动辊到达主体凸出部时，在所述膨出部从主体侧轨道的束缚下解放的位置上，安装连接件用枢轴。
全文摘要
提供一种可以平滑安静地动作的复式导轨机构。在主体侧轨道(10)的前部设置有主体凸出部(10T)，在中间轨道(12)相对主体侧轨道完成拉出的状态下，在与距离所述主体凸出部的后端位置(P1’)有规定量(δ)的前侧位置(P2’)相对应的中间轨道的位置上，安装可自由旋转的联动辊(20N)，在拉出体侧轨道(14)相对中间轨道完成后退的状态下，从与联动辊的位置相对应的拉出体侧轨道的位置(P1)开始遍及后侧规定范围(δ)而设置拉出体凸出部(14T)，设置连接机构(30、14H)，在拉出体完成收存状态下进行拉出到联动辊到达主体凸出部为止的过程，以及拉出体被收存的过程中，从联动辊离开主体凸出部后到完成收存为止的过程中，中间轨道和拉出体侧轨道一起移动，其他时候则分离。
文档编号A47B88/04GK1550176SQ20041003298
公开日2004年12月1日 申请日期2004年4月14日 优先权日2003年5月19日
发明者李丁, 李 丁 申请人:共荣工业株式会社