专利名称：带就座传感器的座席及座席用衬垫的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有片状就座传感器的座席，所述就座传感器可对人员的就座进行检测，特别涉及适用于汽车座席的带就座传感器的座席。另外，本发明还涉及该带就座传感器的座席所用的衬垫。
背景技术：
为对乘员就座于座席进行检测，有时在座席的上表面设置就座传感器。在这种上表面设有就座传感器的座席上，为了防止就座时有异物感，一般贴装约5mm厚的板或加装约5mm厚的层压体以将该传感器覆盖住。
特开平11-34710号公报中，公示了一种带就座传感器的座席，在其衬垫内部配置有片状就座传感器。公报中所记载的一个实施方式的构成为，从衬垫的侧面朝向中央部方向上设有狭缝，就座传感器被配置在这个狭缝内。另外，其它实施方式的构成为，从氨基甲酸乙酯泡沫制成的衬垫的底面设有朝向上方的孔，将与孔的尺寸大致相同的氨基甲酸乙酯泡沫插入体插入该孔中，并在插入体的上表面配置就座传感器。
在以往的技术中，将就座传感器贴装在衬垫的上表面，通过贴装板材或加装层压体以覆盖就座传感器，这种方式存在着贴装工时多、以及层压体的成本较高等缺点。
按照上述特开平11-34710号公报中的方法，在氨基甲酸乙酯泡沫体制成的衬垫上设置狭缝和孔，将就座传感器配置在该狭缝和孔内的情况下，需要加工形成狭缝和孔，还需要制造插入孔中的插入体。另外，还需要将就座传感器插入狭缝中并固定，或是将插入体插入孔中并将其固定在衬垫的主体侧，需要较多的制造工时。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种带就座传感器的座席和座席用衬垫，其可以解决上述以往技术的各种问题，而且便于制造，还可以消除就座时传感器带来的异物感。
另外，本发明的目的在于，提供一种带就座传感器的座席和座席用衬垫，其可以灵敏地感知到人员的就座。
技术方案1所述的带就座传感器的座席，其具有衬垫，其由软质发泡树脂制成；感压式片状传感器，其用于对就座于该衬垫上的人体进行检测，其中，该衬垫被与该就座传感器一体发泡成形。
技术方案2所述的座席用衬垫，其具有衬垫，其由软质发泡树脂制成；感压式片状传感器，其用于对就座于该衬垫上的人体进行检测，其中，该衬垫被与该就座传感器一体发泡成形。
在这种带就座传感器的座席及其衬垫中，由于将衬垫与就座传感器一体发泡成形，所以便于制造而且制造成本低。
在这种带就座传感器的座席及其衬垫中，通过将就座传感器配置在衬垫的底面，从而可以消除就座时因就座传感器而产生的异物感。
技术方案3所述的带就座传感器的座席，其具有衬垫，其由软质发泡树脂制成；感压式片状传感器，其用于对就座于该衬垫上的人体进行检测，其中，在就座传感器的上侧或下侧配置有刚性板状体。
技术方案4所述的衬垫，其具有衬垫，其由软质发泡树脂制成；感压式片状传感器，其用于对就座于该衬垫上的人体进行检测，其中，在就座传感器的上侧或下侧配置有刚性板状体。
这样，通过在该就座传感器的上、下两侧中至少一侧配置刚性板状体，即使在将就座传感器配置在衬垫底部的情况下，也可以使就座载荷切实地施加到就座传感器上，因此可切实地检测出人员的就座。也可以在该刚性板状体上设置凸起，使载荷更集中地施加到就座传感器上。
这种情况下，配置在就座传感器下侧的刚性板状体，优选为配置在带就座传感器的座席底面的支承材料，尤其优选使该支承材料与衬垫一体成形。
通过在该支承材料上设置开口、切槽部等配线穿透部，使就座传感器的配线穿过该配线穿透部，而被引出至带就座传感器的座席外部，从而使就座传感器与控制系统间的连接更容易。
这样与就座传感器一体成形的衬垫，可通过下述方法制造，即，将支承材料、就座传感器和刚性板状体沿着成形用模具的内表面配置为重合状态，在该状态下，使氨基甲酸甲酯等发泡性树脂原料在模具中发泡。在这种情况下，通过使就座传感器的配线穿过配线穿透部，使该配线从衬垫以及带就座传感器的座席底面的支承材料的配线穿透部被引出。
技术方案5所述的带就座传感器的座席，其具有衬垫，其由软质发泡树脂制成；感压式片状传感器，其用于对就座于该衬垫上的人体进行检测，其中，该就座传感器与该衬垫为分体结构，并且该就座传感器被配置在该衬垫的下侧。
对于这种衬垫与就座传感器分体的带就座传感器的座席，在就座传感器有缺陷或发生故障时，只需更换就座传感器即可。另外，这种带就座传感器的座席便于制造且成本低。
对于这种衬垫与就座传感器分体的带就座传感器的座席，既可以在就座传感器上、下两侧中的至少一侧配置刚性板状体，也可以省去刚性板状体。
而且，由于就座传感器安装在座椅架上，可提高就座传感器的配置精度，并且，使带就座传感器的座席的组装变得容易。
本发明的带就座传感器的座席及其衬垫，便于制造，并且，可将其制成即使将腰靠在衬垫上也毫无异物感的衬垫结构。
图1a是实施方式中的带就座传感器的座席的前后方向的剖面图，图1b是沿图1a中的B-B线的剖面图。
图2是从下侧观察刚性板状体的板材5A的立体图。
图3是表示感知特性测定结果的曲线图。
图4是表示感知特性测定结果的曲线图。
图5是表示感知特性测定结果的曲线图。
图6是其它实施方式的带就座传感器的座席的剖面图。
具体实施例方式
以下，参照附图对优选实施方式进行说明。
图1a是实施方式中的带就座传感器的座席的前后方向的剖面图，图1b是沿图1a中的B-B线的剖面图。
在本实施方式中，在衬垫1的底面一体地设有支承材料2。该支承材料2由无纺布、粗毛毡等布料构成。本实施方式中，衬垫1由发泡氨基甲酸乙酯构成。该衬垫1的上表面和4个侧面，被以布、皮革等制成的罩(罩面)3覆盖。
在该衬垫1的底面与支承材料2之间，配置有片状的就座传感器4和板材5，所述板材5是盖住就座传感器4的刚性板状体。该就座传感器4由感压式传感器制成，当其受到超过规定值的压力或变形时，就会产生ON信号。板材5由加压毡、丙烯酸、聚丙烯等合成树脂板、铁等金属板、或是使合成树脂浸渍其中使其具有刚性的刚性布等制成，其中，所述加压毡经过加压而提高了刚性。
该实施方式中，板材5比片状的就座传感器的面积大，并被配置为超出就座传感器4的边缘。板材5的尺寸也可与就座传感器4的尺寸大致相同。
在支承材料2上设有用作配线穿透部的开口2a。电气配线4a通过该开口2a被引出至支承材料2的下侧，所述电气配线4a将把来自就座传感器4的信号输送至控制回路。该电气配线4a的前端连接有连接器(省略图示)。
这种带就座传感器的座席可通过下述方法制成，即，将支承材料2、就座传感器4和板材5以图示中的层叠状态配置在用于成形衬垫1的模具中，向该模具内供给氨基甲酸乙酯原液，使其发泡。再将罩3安装在从模具中取出的衬垫1与支承材料2、就座传感器4以及板材5的一体成形体上，便可得到带就座传感器的座席。而且，在将支承材料2、就座传感器4和板材5放置于模具中时，要使电气配线4a穿过开口2a。
优选通过粘接剂和卡夹等卡合工具，使就座传感器4和板材5与支承材料2一体固定，并将其在该状态下放置于模具中。还可以通过以支承材料2和板材5夹持就座传感器4，并在该状态下将板材5固定在支承材料2上，从而固定就座传感器4。
发泡后的氨基甲酸乙酯泡沫体充分固定在支承材料2和板材5上，使支承材料2、就座传感器4和板材5与衬垫1牢固结合。开口2a也被氨基甲酸乙酯泡沫体所填充。而且，必要时可在支承材料2的下表面粘贴粘接胶带，从而将开口2a封闭。
这样，这种带就座传感器的座席是一种通过衬垫1的发泡成形，而由支承材料2、就座传感器4和板材5一体成形的产品，可通过常用的制造工程容易地制造，并且几乎不会对模具内的制品成形性等产生影响。由于该就座传感器4配置在衬垫1的底面，所以就座时完全不会感到异物感。
在该实施方式中，由于在就座传感器4的上侧配置有刚性板状体的板材5，就座载荷切实地施加在就座传感器4上，所以可实现对就座的可靠检测。另外，由于该就座传感器4的电气配线4a通过开口2a被引出到外部，将该带就座传感器的座席组装到车辆上后，与控制回路相连接的配线长度较之在表面设置传感器的情况可以缩短，并且价格更低、更便于操作。
上述实施方式只是本发明的一个例子，本发明还可以采用除图示以外的其他状态。例如，可以在支承材料2上设置切槽状的部分，取代开口2a。
而且，在图1a，图1b的实施方式中，开口2a既可以设置在支承材料2的中央附近，也可以设置在其它位置。
本发明中，也可将刚性板状体仅设置在就座传感器4的上侧或下侧。下侧的刚性板状体也可以与支承材料2分开设置。
本发明中，也可在刚性板状体上设置凸起，通过以该凸起对就座传感器进行局部挤压，而使载荷集中地施加到就座传感器上。
例如，可以采用图2的板材5A取代图1a、图1b中的平板状板材5，所述板材5A在其下表面具有多个(图2中为6个)圆柱状的凸起5a。
也可以不在板材上设置凸起，而是在图1a、图1b中的支承材料2与传感器4的重合处设置凸起，还可以在图1a、图1b中的传感器4的上表面或下表面设置凸起。
图3是曲线图，表示当使下表面具有凸起的板材5A、或不具有凸起的板材5中的任意一个与传感器的上表面重合，在其上配置衬垫并从衬垫上对其施加载荷时，温度与传感器最低感知载荷间的关系。此处，带凸起的板材5A的凸起为直径5.0mm，高1.0mm的圆柱状凸起。
从图3中可以明显的看出，在整个测定温度区域(-30℃～80℃)内，十分显著地，使用带凸起的板材的情况下，较小的载荷即可被传感器感知。这样一来，通过使用带凸起的传感器，不必使用高灵敏度传感器，便可以提高传感器的灵敏度。
如图3所示，无论在使用平板状板材还是带凸起的板材的情况下，感知载荷都会随着温度的降低而增大，但使用带凸起的板材时，这种变化相对较小。因此，设置带凸起的板材的一方可在较大温度区域内得到稳定的感知载荷，并且在低温区域内也可得到非常低的感知载荷。
越是低温感知载荷越大的原因在于，低温时衬垫的硬度升高，因而衬垫上表面受到的载荷不能充分地传递到衬垫的下表面。但是，对于设置带凸起的板材的传感器而言，即使在衬垫硬度升高的情况下，衬垫上表面受到的载荷也可以通过带凸起的板材上所设凸起施加到传感器的局部，因此感知载荷随温度的变化的影响较小。
图4是曲线图，表示将凸起高度设为定值1.0mm时，感知载荷随凸起直径变化而产生的变化。而且，对感知载荷的测定与图3中情况相同，同样是通过使带凸起的板材具有凸起的一面与传感器的上表面重合，在其上配置衬垫并从衬垫上对其施加载荷而进行的。
从图4中可以明显地看出，当凸起的直径变化至10mm以下时，感知载荷变小，即灵敏度升高。凸起的直径优选3～8mm。
图5是曲线图，表示将凸起的高度设为定值5mm时，感知载荷随凸起直径变化而产生的变化。通过与图4中的情况相同的方法，对感知载荷进行测定。
从图5中可以明显地看出，凸起的高度越高，感知载荷越低。由于凸起过高会使灵敏度过于灵敏，所以凸起高度优选1.0～2.5mm。
上述实施方式中，传感器和刚性板状体在衬垫被发泡成形时，与其一体形成，也可以单独成形衬垫，再加装传感器和刚性板状体。还可以先将传感器和刚性板状体中的一方与衬垫一体成形，之后再加装传感器和刚性板状体中的另一方。
图6是采用衬垫与就座传感器分体的实施方式的带就座传感器的座席的剖面图。
该带就座传感器的座席10具有座垫11和座椅靠背12，其中座垫11具有由发泡氨基甲酸乙酯等发泡体制成的衬垫。该衬垫13设置在座椅架15之上，在该座椅架15与衬垫之间配置有片状的就座传感器14。座椅架15与就座传感器14相接触的部分可以是金属等制椅盘、或者弹簧。
在这种带就座传感器的座席10中，衬垫13和就座传感器14是分体的，制造极其容易，并且，万一就座传感器14有缺陷或发生故障时，也只需更换就座传感器14。也可以在就座传感器14的上侧和下侧中的至少一方，配置与上述实施方式相同的刚性板状体。还可以不设置刚性板状体。可以将就座传感器14通过与座椅架15粘接进行安装。这样，可提高就座传感器14的位置精度并且，使得带传感器的座席10的组装变得更加容易。
权利要求
1.一种带就座传感器的座席，其具有衬垫，其由软质发泡树脂制成；感压式片状传感器，其用于对就座于该衬垫上的人体进行检测，其特征在于，该衬垫被与该就座传感器一体发泡成形。
2.如权利要求1所述的带就座传感器的座席，其特征在于，该就座传感器配置在该衬垫的底面。
3.如权利要求1所述的带就座传感器的座席，其特征在于，在就座传感器的上侧或下侧配置有刚性板状体。
4.如权利要求1所述的带就座传感器的座席，其特征在于，就座传感器受到刚性板状体对其的上、下夹持。
5.如权利要求3所述的带就座传感器的座席，其特征在于，刚性板状体上设置有凸起，该凸起用于使载荷集中施加在该就座传感器上。
6.如权利要求3所述的带就座传感器的座席，其特征在于，就座传感器下侧的刚性板状体是配置在带就座传感器的座席底面的支承材料。
7.如权利要求6所述的带就座传感器的座席，其特征在于，该衬垫被与支承材料一体成形。
8.如权利要求6所述的带就座传感器的座席，其特征在于，该支承材料上设有配线穿透部，上述就座传感器的配线穿过该配线穿透部，而被引出至带就座传感器的座席的外部。
9.如权利要求8所述的带就座传感器的座席，其特征在于，该配线穿透部为开口或切槽。
10.如权利要求8所述的带就座传感器的座席，其特征在于，该带就座传感器的座席中，支承材料被沿着成形用模具的内表面配置，就座传感器被沿着该支承材料的内侧配置，该就座传感器与刚性板状体重合；就座传感器的配线穿过该支承材料的配线穿透部；通过在该状态下使树脂材料在成形用模具中发泡，而将衬垫与支承材料、就座传感器以及刚性板状体一体发泡成形。
11.如权利要求1所述的带就座传感器的座席，其特征在于，该衬垫由氨基甲酸乙酯泡沫体制成。
12.一种带就座传感器的座席，其具有衬垫，其由软质发泡树脂制成；感压式片状传感器，其用于对就座于该衬垫上的人体进行检测，其特征在于，在该就座传感器的上侧或下侧配置有刚性板状体。
13.如权利要求12所述的带就座传感器的座席，其特征在于，就座传感器受到刚性板状体对其的上、下夹持。
14.如权利要求12所述的带就座传感器的座席，其特征在于，刚性板状体上设置有凸起，该凸起用于使载荷集中施加在该就座传感器上。
15.如权利要求12所述的带就座传感器的座席，其特征在于，该衬垫由氨基甲酸乙酯泡沫体制成。
16.一种座席用衬垫，其具有衬垫，其由软质发泡树脂制成；感压式片状传感器，其用于对就座于该衬垫上的人体进行检测，其特征在于，该衬垫被与该就座传感器一体发泡成形。
17.一种座席用衬垫，其具有衬垫，其由软质发泡树脂制成；感压式片状传感器，其用于对就座于该衬垫上的人体进行检测，其特征在于，在该就座传感器的上侧或下侧配置有刚性板状体。
18.如权利要求17所述的座席用衬垫，其特征在于，就座传感器受到刚性板状体对其的上、下夹持。
19.如权利要求17所述的座席用衬垫，其特征在于，刚性板状体上设置有凸起，该凸起用于使载荷集中施加在该就座传感器上。
20.一种带就座传感器的座席，其具有衬垫，其由软质发泡树脂制成；感压式片状传感器，其用于对就座于该衬垫上的人体进行检测，其特征在于，该就座传感器与该衬垫分体，且被配置在该衬垫的下侧。
21.如权利要求20所述的带就座传感器的座席，其特征在于，该就座传感器介于该衬垫与座椅架之间。
22.如权利要求20所述的带就座传感器的座席，其特征在于，在该就座传感器的上侧和下侧中的至少一侧，配置有刚性板状体。
23.如权利要求20所述的带就座传感器的座席，其特征在于，该就座传感器安装在该座椅架上。
全文摘要
本发明提供一种带就座传感器的座席，该座椅中设有用于对就座进行检测的传感器，但完全没有异物感，并且，这种座席便于制造。在衬垫(1)的底面上，一体地形成有支承材料(2)。在衬垫(1)的底面与支承材料(2)之间，配置有片状的就座传感器(4)和板材(5)，所述板材(5)是盖住就座传感器(4)的刚性板状体。这种带就座传感器的座席通过下述方法制成，即，将支承材料(2)、就座传感器(4)和板材(5)以图中所示的层叠状态配置在用于成形衬垫(1)的模具中，向该模具内供给氨基甲酸乙酯原液，从而使其发泡成形。
文档编号A47C7/02GK1812735SQ20048001835
公开日2006年8月2日 申请日期2004年5月31日 优先权日2003年6月3日
发明者善场正显, 山崎弘一朗, 熊谷健司 申请人:株式会社普利司通