专利名称：内推式双柱锁的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及小五金产品技术领域的门锁或车锁等锁具的锁芯；具体属于锁芯的双柱锁技术领域。
背景技术：
目前，市场上的锁多种多样。但是，无论什么样的锁，就其实质性结构而言，均由上珠与下珠组合而成，其上珠与下珠均为单一的圆形珠，以上珠与下珠的尺寸不同进行排列组合，其排列组合的多少决定锁的重复率多少；这种普通锁的重复率在三千分之一。近期，有以200420000374.5申请号的“双半珠锁”专利申请，将上珠与下珠改进为上珠左半珠、上珠右半珠、下珠左半珠、下珠右半珠，其目的是增加排列组合，而降低重复率，从而将锁的重复率改为万分之一。之后，又有以200420112172.X申请号的“单圆柱与双半珠相结合的锁”专利申请，在“双半珠锁”专利申请基础上增加了单圆柱，从而进一步增加了排列组合，而降低重复率。综合所有的已有技术，其存在的主要不足与缺陷是重复率高，其结构均为单排的珠体或圆柱体，尽管为单排但其结构复杂。
实用新型内容本实用新型的目在于解决上述结构复杂和重复率高的缺陷，而提供一种结构简单、重复率大幅度降低的内推式双柱锁。
本实用新型的目的是这样实现的内推式双柱锁，包括锁筒和锁芯，锁芯设于锁筒内，锁芯上设有钥匙孔，钥匙孔沿锁芯的长度方向伸延，所述锁芯上沿钥匙孔延伸方向前后设置有多个与钥匙孔相连通的叶片槽，叶片槽上方的锁芯上开有与叶片槽相连通的压板槽，压板槽内固定有压板，每个叶片槽内放置有叶片，叶片与压板之间设置有压簧，所述叶片设有凸出至钥匙孔内、并可被推动使叶片作上下滑动的推部，叶片上相对推部的另一侧设有凹部，对应所述凹部位置的锁芯和锁筒上设有边挡板槽，边挡板槽内放置有内推边挡板，内推边挡板上固定连接挡板簧前端，边挡板槽内还设有用于挡住所述挡板簧后端的挡部。
所述内推边挡板的横截面形状为外侧呈弧形而内侧呈方形的板片状结构，其两端还设置有朝向边挡板槽内侧的挡板簧。
所述内推边挡板的两端开有安置挡板簧的圆槽，圆槽底面与挡板簧前端固定连接。
挡部是边挡板槽内侧端面上的圆形挡簧孔。
所述叶片是单叶片，单叶片是斧头形状的板片，其斧头刃部位构成所述叶片的推部，钥匙孔两侧的一对叶片槽内分别设有单叶片。
所述叶片是双叶片，双叶片是门字形状的板片状结构，双叶片上的横梁部份构成所述叶片的推部，钥匙孔两侧的一对叶片槽内设有一个双叶片。
所述叶片是柱叶片，柱叶片为斧头形状的板片与圆柱体相结合，斧头柄部位呈圆柱体，斧头刃部位呈板片状并构成所述叶片的推部，钥匙孔两侧的一对叶片槽内分别设有柱叶片。
所述叶片槽是中间窄而两侧宽的板片槽形状。
所述锁芯的对称两侧分别开有沿其长度方向延伸的边挡板槽，边挡板槽内放置有形状适配的条形内推边挡板。
所述钥匙孔的横截面为“Z”字的形状，或为“1”字形状。
所述压板为横截面呈梯形的板片状结构。
所述锁芯上以单独安装的方式只安装有单叶片、或以单独安装的方式只安装有双叶片、或以单独安装的方式只安装有柱叶片、或锁芯上以混合安装的方式同时安装有单叶片、双叶片、柱叶片。
本实用新型的有益效果1)、由于本实用新型在钥匙孔的两侧分别开有叶片槽，同时还在叶片槽上设置有多排的单叶片、双叶片、柱叶片三种叶片，从而大幅度提高排列组合序次而降低重复率的有益效果；即，本实用新型在五排时的重复率为900万份之一、六排时为2.4亿份之一、七排时为6亿份之一、八排时为18亿份之一，以此可充分说明，其重复率获得了极大幅度的降低；2)、由于本实用新型在叶片槽内以设置多排叶片的结构方式进行设置，不但重复率大幅度降低，其结构也比已有技术简单，从而获得了结构简单的有益效果；3)、由于本实用新型设置有内推挡板，同时，设置有形状与结构科学合理的单叶片、双叶片、柱叶片，使叶片只能上下活动而不能左右摇摆，从而获得了使用时稳定可靠、灵活自如的有益效果；4)、由于本实用新型的结构简单、科学合理、巧妙有效，从而获得了易于制作而成本低、操作简便而利于推广应用的有益效果。
图1为本实用新型的锁芯与锁筒结构示意图；图2为图1的则示图；图3为图2的A-A向剖面示意图；图4为本实用新型的钥匙示意图；图5为本实用新型的锁筒剖视图；图6为本实用新型的锁芯示意图；图7为本实用新型的锁芯另一方向示意图；图8为本实用新型具体实施方式
中单叶片的主视示意图；图9为本实用新型具体实施方式
中单叶片的俯视示意图；图10为本实用新型具体实施方式
中单叶片的仰视示意图；图11为本实用新型具体实施方式
中双叶片的主视示意图；图12为本实用新型具体实施方式
中双叶片的俯视示意图；图13为本实用新型具体实施方式
中双叶片的仰视示意图；图14为本实用新型具体实施方式
中柱叶片的主视示意图；图15为本实用新型具体实施方式
中柱叶片的俯视示意图；图16为本实用新型具体实施方式
中内推边挡板的主视示意图；即带有挡板簧的内推边挡板的主视示意图；图17为图16的C-C向剖面示意图；图18为图2的B-B向剖面放大示意图；即在没有插入钥匙、单叶片或双叶片或柱叶片及没有装压簧、压板、内推边挡板时的B-B向剖面放大示意图；以体现钥匙孔、通孔、压板槽、叶片槽、边挡板槽的形状与位置；
图19为图2的B-B向剖面放大示意图；即在没有插入钥匙时，而装有单叶片、压簧、压板、内推边挡板时的B-B向剖面放大示意图；即体现在没有开锁时上述各零部件与锁筒、锁芯之间相处的位置；图20为图2的B-B向剖面放大示意图；即在插入钥匙并转动后的B-B向剖面放大示意图；即在装有单叶片、压簧、压板、内推边挡板以后双插入钥匙，插入钥匙后又将钥匙进行转动而实施开锁时的B-B向剖面放大示意图；即体现在开锁时锁筒、锁芯、钥匙、单叶片、压簧、压板、内推边挡板相处的位置。
图中的标号1、锁筒，2、锁芯，3、钥匙孔，4、钥匙，5、叶片槽，6、单叶片，7、双叶片，8、柱叶片，9、通孔、10、压簧，11、压板槽，12、压板，13、边挡板槽，14、内推边挡板，15、挡板簧，151、圆槽，16、叶片，161、叶片推部，162、叶片凹部，17、挡簧孔，18、珠孔，同时还设置有因没有进行正面体现而没有标号的滚珠。
具体实施方式
如图所示，对本实用新型作详细描述。一种内推式双柱锁，包括锁筒1和锁芯2，锁芯2上设有钥匙孔3和珠孔18，锁筒1为圆筒状结构，其后端的内壁上设置有可使滚珠滑动的O形凹槽、其圆筒内壁的两侧以顺向设置有弧形凹槽式边挡槽13，锁芯2设于锁筒1内，锁芯2为圆柱休状结构，其后端的外壁上设置有用于安装圆卡簧的O形凹槽，其后端靠近O形凹槽的圆柱体上设置有安装滚珠的圆珠形凹槽式珠孔18，锁芯2的中心以顺向设置Z形的钥匙孔3、钥匙孔3沿锁芯2的长度方向伸延，锁芯2的横截面方向设置有通透的圆形通孔9，所述锁芯2上沿钥匙孔3延伸方向前后设置有多个与钥匙孔3相连通的叶片槽5，叶片槽5上方的锁芯2上开有与叶片槽5相连通的压板槽11，压板槽11内固定有压板12，每个叶片槽5内放置有叶片16，叶片16顶端与压板12底端之间设置有压簧10，所述叶片16设有凸出至钥匙孔3内、并可被钥匙4推动使叶片16作上下滑动的推部161，叶片16上相对推部161的另一侧设有凹部162，对应所述凹部162位置的锁芯2和锁筒1上设有边挡板槽13，边挡板槽13内放置有内推边挡板14，内推边挡板14上固定挡板簧15前端，挡板簧13后端与边挡板槽内侧的挡部相连接。
内推边挡板14的横截面形状为外侧呈弧形而内侧呈方形的板片状结构，其两端还设置有朝向边挡板槽13内侧的挡板簧15。
如图16-17所示，内推边挡板14的两端开有安置挡板簧15的圆槽151，圆槽151底面与挡板簧15前端固定连接。
挡部是边挡板槽13内侧端面上的圆形挡簧孔17。
如图8-10所示，叶片16是单叶片6，单叶片6是斧头形状的板片，其斧头刃部位构成所述叶片的推部161，钥匙孔3两侧的一对叶片槽5内分别设有单叶片6。
如图11-13所示，叶片16是双叶片7，双叶片7是门字形状的板片状结构，双叶片7上的横梁部份构成所述叶片的推部161，钥匙孔3两侧的一对叶片槽5内设有一个双叶片7。
如图14-15所示，所述叶片16是柱叶片8，柱叶片8为斧头形状的板片与圆柱体相结合，斧头柄部位呈圆柱体，斧头刃部位呈板片状并构成所述叶片的推部161，钥匙孔3两侧的一对叶片槽5内分别设有柱叶片8。
如图6-7所示，叶片槽5是中间窄而两侧宽的板片槽形状。
锁芯2的对称两侧分别开有沿其长度方向延伸的边挡板槽13，边挡板槽13内放置有形状适配的条形内推边挡板14。
钥匙孔3的横截面为“Z”字的形状，或为“1”字形状。
压板12为横截面呈梯形的板片状结构。
锁芯2上以单独安装的方式只安装有单叶片6、或以单独安装的方式只安装有双叶片7、或以单独安装的方式只安装有柱叶片8、或锁芯2上以混合安装的方式同时安装有单叶片6、双叶片7、柱叶片8。
工作原理，钥匙4插入钥匙孔3内，锁牙推顶钥匙孔3内的叶片推部161，使叶片16往上运动，推压其顶部的压簧10，叶片16滑动至一定位置，叶片上的凹部162行至与内推挡板14对应位置，锁芯2转动时，锁筒上呈弧形的边挡板槽13挤压内推挡板14向内位移，内推挡板14内侧会卡入叶片的凹部162上，锁芯2自由转动；再者，当锁芯2转至合适位置时，钥匙4退出钥匙孔3，内推边挡板14在挡板簧15的作用下，使内推边挡板14滑落锁筒上的边挡板槽13内，使内推边挡板14内侧离开叶片凹部162，叶片16在压簧10的作用下，往下运动复位，实现上锁之效果。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；按照本实用新型提供的技术方案，如以不重复为前提，可实施出数十亿个本实用新型。凡本行业的普通技术人员，均可按说明书附图所示和以上所述，而顺畅地实施本实用新型技术方案范围内，当可利用以上所揭示的技术内容，而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等同实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属本实用新型的技术方案的范围内。
本实用新型制作完毕后进行了试用性考核，经试用考核，获得了预期的良好效果。
权利要求1.内推式双柱锁，包括锁筒(1)和锁芯(2)，锁芯(2)设于锁筒(1)内，锁芯(2)上设有钥匙孔(3)，钥匙孔(3)沿锁芯(2)的长度方向伸延，其特征是，所述锁芯(2)上沿钥匙孔(3)延伸方向前后设置有多个与钥匙孔(3)相连通的叶片槽(5)，叶片槽(5)上方的锁芯(2)上开有与叶片槽(5)相连通的压板槽(11)，压板槽(11)内固定有压板(12)，每个叶片槽(5)内放置有叶片(16)，叶片(16)顶端与压板(12)底端之间设置有压簧(10)，所述叶片(16)设有凸出至钥匙孔(3)内、并可被推动使叶片(16)作上下滑动的推部(161)，叶片(16)上相对推部(161)的另一侧设有凹部(162)，对应所述凹部(162)位置的锁芯(2)和锁筒(1)上设有边挡板槽(13)，边挡板槽(13)内放置有可卡定叶片凹部(162)的内推边挡板(14)，内推边挡板(14)上固定挡板簧(15)前端，挡板簧(13)后端与边挡板槽内侧的挡部相连接。
2.根据权利要求1所述内推式双柱锁，其特征是，所述内推边挡板(14)的横截面形状为外侧呈弧形而内侧呈方形的板片状结构，其两端还设置有朝向边挡板槽(13)内侧的挡板簧(15)。
3.根据权利要求1或2所述内推式双柱锁，其特征是，所述内推边挡板(14)的两端开有安置挡板簧(15)的圆槽(151)，圆槽(151)底面与挡板簧(15)前端固定连接。
4.根据权利要求1所述内推式双柱锁，其特征是，所述挡部是边挡板槽(13)内侧端面上的圆形挡簧孔(17)。
5.根据权利要求1所述内推式双柱锁，其特征是，所述叶片(16)是单叶片(6)，单叶片(6)是斧头形状的板片，其斧头刃部位构成所述叶片的推部(161)，钥匙孔(3)两侧的一对叶片槽(5)内分别设有单叶片(6)。
6.根据权利要求1所述内推式双柱锁，其特征是，所述叶片(16)是双叶片(7)，双叶片(7)是门字形状的板片状结构，双叶片(7)上的横梁部份构成所述叶片的推部(161)，钥匙孔(3)两侧的一对叶片槽(5)内设有一个双叶片(7)。
7.根据权利要求1所述内推式双柱锁，其特征是，所述叶片(16)是柱叶片(8)，柱叶片(8)为斧头形状的板片与圆柱体相结合，斧头柄部位呈圆柱体，斧头刃部位呈板片状并构成所述叶片的推部(161)，钥匙孔(3)两侧的一对叶片槽(5)内分别设有柱叶片(8)。
8.根据权利要求1所述内推式双柱锁，其特征是，所述叶片槽(5)是中间窄而两侧宽的板片槽形状。
9.根据权利要求1所述内推式双柱锁，其特征是，所述锁芯(2)的对称两侧分别开有沿其长度方向延伸的边挡板槽(13)，边挡板槽(13)内放置有形状适配的条形内推边挡板(14)。
10.根据权利要求1所述内推式双柱锁，其特征是，所述钥匙孔(3)的横截面为“Z”字的形状，或为“1”字形状。
11.根据权利要求1所述内推式双柱锁，其特征是，所述压板(12)为横截面呈梯形的板片状结构。
12.根据权利要求1所述内推式双柱锁，其特征是，所述锁芯(2)上以单独安装的方式只安装有单叶片(6)、或以单独安装的方式只安装有双叶片(7)、或以单独安装的方式只安装有柱叶片(8)、或锁芯(2)上以混合安装的方式同时安装有单叶片(6)、双叶片(7)、柱叶片(8)。
专利摘要内推式双柱锁，包括锁筒和锁芯，锁芯设于锁筒内，锁芯上设有钥匙孔，钥匙孔沿锁芯的长度方向伸延，其特征是，所述锁芯上沿钥匙孔延伸方向前后设置有多个与钥匙孔相连通的叶片槽，叶片槽上方的锁芯上开有与叶片槽相连通的压板槽，压板槽内固定有压板，每个叶片槽内放置有叶片，叶片顶端与压板底端之间设置有压簧，所述叶片设有凸出至钥匙孔内、并可被推动使叶片作上下滑动的推部，叶片上相对推部的另一侧设有凹部，对应所述凹部位置的锁芯和锁筒上设有边挡板槽，边挡板槽内放置有可卡定叶片凹部的内推边挡板，内推边挡板上固定挡板簧前端，挡板簧后端与边挡板槽内侧的挡部相连接。
文档编号E05B29/02GK2900706SQ200620055910
公开日2007年5月16日 申请日期2006年3月7日 优先权日2006年3月7日
发明者何邓启, 李世兴, 张怡忠, 李顺枝 申请人:佛山市顺德区保达制锁有限公司