专利名称：一种新型亚克力拼接饰面板及其制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种饰面板，尤其涉及一种新型亚克力拼接饰面板及其制 造工艺，属于装饰材料技术领域。
背景技术：
现有家具市场上的家具大多采用木质材料、金属材料、玻璃材料等传 统材料制成，木制材料家具依旧在我国家具行业占有主要位置，而在我国 木材日趋紧张的情况下，成本越来越高，且制作工艺较复杂。另外，单纯 的木质材料防水防潮性能差、不环保。还有许多共用的桌椅板凳由于用木 质材料，表面容易受损伤。金属材料和玻璃材料家具同样存在一些问题， 色彩单调，形状单一，金属材料和玻璃材料家具使用不当，不仅家具本身 容易破损，对使用者也会造成身体上的损伤，且存在成本高、工艺复杂等 问题。发明内容本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种新型亚克力拼接 饰面板及其制造工艺。本发明的目的通过以下技术方案来实现一种新型亚克力拼接饰面板，包括基材和亚克力板，亚克力板与基材 之间喷有环保型喷胶，由环保型喷胶将亚克力板和基材粘合为一体，特点 是所述基材前、后、左、右四侧面粘接的亚克力板，其高度与基材的高 度相等；基材上面粘接的亚克力板包覆基材的顶面及四侧面亚克力板的顶 面，基材下面粘接的亚克力板包覆基材的底面及四侧面亚克力板的底面；4200810022502.9
上面亚克力板和四侧面亚克力板上部的边角带有45。倒角。
进一步地，上述的一种新型亚克力拼接饰面板，所述的基材为复合板
材或人造板材，具体是木工板、密度板、刨花板、多层板。
更进一步地， 一种新型亚克力拼接饰面板的制造工艺，其特点是该
工艺包括以下歩骤——
① 采用砂纸对基材六面进行至少两次以上有规律的打磨；
② 刷除基材前、后、左、右四侧面的粉尘；
③ 在基材的前、后、左、右四侧面喷涂环保型喷胶，将基材及亚克力 板送入侧面冷压机内，进行冷压，压贴时间为2 3分钟/批，冷压压力为 1.0 2.0 MPa，使基材的前、后、左、右四侧面均粘接有亚克力板，前、 后、左、右四块亚克力板的高度与基材的高度相等；
④ 刷除步骤③所获得板材上下表面的粉尘；
⑤ 在上述板材的上下表面涂覆环保型喷胶，将涂有环保型喷胶的上述 板材及亚克力板送入冷压压贴机内，并保证上述板材及亚克力板中心线与 压机中心线重合，闭合压机，进行压贴，压贴时间为2 5分钟/批，压力 为1.0 2.0MPa，使上述板材的上面和下面均粘接有亚克力板；
⑥ 将上面亚克力板与四侧面亚克力板上部的边角倒成45°倒角，出 板、修边，打磨，获得带有45。倒角的亚克力拼接饰面板。
再进一步地，上述的一种新型亚克力拼接饰面板的制造工艺，步骤① 中，所采用的砂纸为800#砂纸。
本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进歩主要体现在
① 本发明实现亚克力饰面板相邻两面之间拼接，其边角经过45。倒角 修饰加工，使得外观更为美观，形状更为独特；有棱有角，横平竖直，应 用领域大大增加；
② 通过对基材表面的打磨除尘、涂胶、冷压、45°倒角、出材，修边 及打磨一系列工序，生产出亚克力拼接饰面板；同时此工艺还能对传统弧
5形边亚克力饰面板进行修饰，摒弃其原先的侧面不直、边角单调等缺陷，
而使之具有45。修边、有棱有角、横平竖直的外观特点；
③将亚克力饰面与大多数板材相结合，制得有棱有角的亚克力饰面
板，将传统亚克力饰面板的弯曲不直的弧形边角修改为横平竖直边，使 之趋近于长方体，满足现代装饰审美观的要求；不但弥补传统单纯木材防
水、防潮性差，不环保，颜色单调的缺陷，而且还具有色彩丰富，制作简
单方便，不褪色，表面耐磨系数高，耐高温的特点；能满足不同消费者的 不同需求。
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明 图l:本发明饰面板的截面结构示意图； 图2:本发明的工艺流程图。
具体实施例方式
一种新型亚克力拼接饰面板，如图1所示，包括基材1和亚克力板2， 亚克力板2与基材1之间喷有环保型喷胶，由环保型喷胶将亚克力板2和 基材l粘合为一体。其中，前、后、左、右四侧面亚克力板的高度与基材 的高度相等，上面亚克力板包覆基材的顶面及四侧面亚克力板的顶面，下 面亚克力板包覆基材的底面及四侧面亚克力板的底面，上面亚克力板与四 侧面亚克力板上部的边角带有45。倒角。边角经过修饰加工，使得其外观 更为美观，形状更为独特。基材采用木工板、密度板、刨花板、多层板等 各种复合板材或人造板材。以大部分板材饰以亚克力，实现亚克力饰面板 的有棱有角，横平竖直，使之更加美观大方，可利用的领域也大大增加， 有别于传统单调的相邻两面弧形过渡的亚克力饰面板。
带有45°倒角的亚克力拼接饰面板的生产工艺，如图2所示，其过程: 采用800#的砂纸对基材六面进行至少两次以上有规律的打磨，使得基材表面光滑无毛刺，接着用气喷枪或刷子等工具将打磨所产生的粉尘或木屑 去除；之后在基材的前、后、左、右四侧面喷涂环保型喷胶(在天气较寒
冷的时候，为使縮短胶水中水份减少的时间，在喷涂完毕环保型胶水后使
用进口催化剂)，将基材及亚克力板送入侧面冷压机内，在1.0 2.0 MPa 的压力下压贴2 3分钟，使基材的前、后、左、右四侧面均粘接有亚克 力板，前、后、左、右四块亚克力板的高度与基材的高度相等，拿出半成 品板材；刷除上述所获得半成品板材上下表面的粉尘；在上述半成品板材 的上下表面涂覆环保型喷胶，将亚克力板附在涂有环保型喷胶半成品板材 的上下面上，手工压平，压平之后送入冷压贴机内，并保证上述半成品板 材及亚克力板中心线与压机中心线重合，在1.0 2.0 MPa的压力下压贴 2 5分钟(通常约3分钟)，使上述半成品板材的上面和下面均粘接有亚 克力板；最后，将上面亚克力板与四侧面亚克力板上部所形成的边角倒成 角度为45°的倒角，再出板、修边，打磨，获得带有45°倒角的亚克力 拼接饰面板。
实施例l
选取密度板作为基板，采用砂纸对密度板六面进行至少两次以上有规 律的打磨；刷除密度板前、后、左、右四侧面的粉尘；在密度板的前、后、 左、右四侧面喷涂环保型喷胶，将密度板及亚克力板送入侧面冷压机内， 进行冷压，压贴时间为3分钟/批，冷压压力为l.OMPa，使密度板的前、 后、左、右四侧面均粘接有亚克力板，前、后、左、右四块亚克力板的高 度与密度板的高度相等；刷除所获得板材上下表面的粉尘；在上述板材的 上下表面涂覆环保型喷胶，将涂有环保型喷胶的上述板材及亚克力板送入 冷压压贴机内，并保证上述板材及亚克力板中心线与压机中心线重合，闭 合压机，进行压贴，压贴时间为2分钟/批，压力为2.0MPa，使上述板材 的上面和下面均粘接有亚克力板；将上面亚克力板与四侧面亚克力板上部 的边角倒成45°倒角，出板、修边，打磨，获得带有45°倒角的亚克力
7拼接饰面板。
实施例2
选取刨花板作为基板,采用砂纸对刨花板六面进行至少两次以上有规 律的打磨；刷除刨花板前、后、左、右四侧面的粉尘；在刨花板的前、后、 左、右四侧面喷涂环保型喷胶，将刨花板及亚克力板送入侧面冷压机内， 进行冷压，压贴时间为2分钟/批，冷压压力为2.0MPa，使刨花板的前、 后、左、右四侧面均粘接有亚克力板，前、后、左、右四块亚克力板的高 度与刨花板的高度相等；刷除所获得板材上下表面的粉尘；在上述板材的 上下表面涂覆环保型喷胶，将涂有环保型喷胶的上述板材及亚克力板送入 冷压压贴机内，并保证上述板材及亚克力板中心线与压机中心线重合，闭 合压机，进行压贴，压贴时间为5分钟/批，压力为l.OMPa，使上述板材 的上面和下面均粘接有亚克力板；将上面亚克力板与四侧面亚克力板上部 的边角倒成45°倒角，出板、修边，打磨，获得带有45°倒角的亚克力 拼接饰面板。
实施例3
选取多层板作为基板，采用砂纸对多层板六面进行至少两次以上有规 律的打磨；刷除多层板前、后、左、右四侧面的粉尘；在多层板的前、后、 左、右四侧面喷涂环保型喷胶，将多层板及亚克力板送入侧面冷压机内， 进行冷压，压贴时间为2分钟/批，冷压压力为1.5MPa，使多层板的前、 后、左、右四侧面均粘接有亚克力板，前、后、左、右四块亚克力板的高 度与多层板的高度相等；刷除所获得板材上下表面的粉尘；在上述板材的 上下表面涂覆环保型喷胶，将涂有环保型喷胶的上述板材及亚克力板送入 冷压压贴机内，并保证上述板材及亚克力板中心线与压机中心线重合，闭 合压机，进行压贴，压贴时间为4分钟/批，压力为1.5MPa，使上述板材 的上面和下面均粘接有亚克力板；将上面亚克力板与四侧面亚克力板上部的边角倒成45°倒角，出板、修边，打磨，获得带有45°倒角的亚克力
拼接饰面板。
通过对基材表面的打磨除尘、涂胶、冷压、45°倒角、出材、修边及 打磨一系列工序，最终生产出具有上述特点的亚克力拼接饰面板。同时此 工艺还能对传统弧形边亚克力饰面板进行修饰，摒弃其原先的侧面不直、 边角单调等缺陷，而使之具有45。倒角、有棱有角、横平竖直的外观特点。
综上所述，本发明技术方案将亚克力饰面与大多数板材相结合，从而 能满足不同消费者的不同需求，符合市场的要求。实现亚克力饰面板相邻 两面之间的拼接；将传统亚克力饰面板的弯曲不直的弧形边角修改为横 平竖直边，并带有45°倒角，满足现代装饰审美观的要求。不但弥补传统 单纯木材防水、防潮性差，不环保，颜色单调的缺陷，而且还具有色彩丰 富，不褪色，制作简单方便，表面耐磨系数高，耐高温的特点。产品档次 高，值得广泛推广应用。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限 制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利 保护范围之内。
权利要求
1.一种新型亚克力拼接饰面板，包括基材和亚克力板，亚克力板与基材之间喷有环保型喷胶，由环保型喷胶将亚克力板和基材粘合为一体，其特征在于所述基材前、后、左、右四侧面粘接的亚克力板，其高度与基材的高度相等；基材上面粘接的亚克力板包覆基材的顶面及四侧面亚克力板的顶面，基材下面粘接的亚克力板包覆基材的底面及四侧面亚克力板的底面；上面亚克力板与四侧面亚克力板上部所形成的边角带有45°倒角。
2. 根据权利要求1所述的一种新型亚克力拼接饰面板，其特征在于 所述的基材为复合板材或人造板材。
3. 根据权利要求1或2所述的一种新型亚克力拼接饰面板，其特征 在于所述的基材具体采用木工板、或密度板、或刨花板、或多层板。
4. 制造权利要求1所述的一种新型亚克力拼接饰面板的工艺，其特 征在于该工艺包括以下步骤——① 采用砂纸对基材六面进行至少两次以上有规律的打磨；② 刷除基材前、后、左、右四侧面的粉尘；③ 在基材的前、后、左、右四侧面喷涂环保型喷胶，将基材及亚克力 板送入侧面冷压机内，进行冷压，压贴时间为2 3分钟/批，冷压压力为 1.0 2.0 MPa，使基材的前、后、左、右四侧面均粘接有亚克力板，前、 后、左、右四块亚克力板的高度与基材的高度相等；④ 刷除步骤③所获得板材上下表面的粉尘；⑤ 在上述板材的上下表面涂覆环保型喷胶，将涂有环保型喷胶的上述 板材及亚克力板送入冷压压贴机内，并保证上述板材及亚克力板中心线与 压机中心线重合，闭合压机，进行压贴，压贴时间为2 5分钟/批，压力 为1.0 2.0MPa，使上述板材的上面和下面均粘接有亚克力板；⑥将上面亚克力板与四侧面亚克力板上部所形成的边角倒成45°倒角，出板、修边，打磨，获得带有45。倒角的亚克力拼接饰面板。
5.根据权利要求4所述的一种新型亚克力拼接饰面板的制造工艺， 其特征在于步骤①中，所采用的砂纸为800#砂纸。
全文摘要
本发明涉及新型亚克力拼接饰面板及其制造工艺，在基材的前、后、左、右面粘接亚克力板，基材的上下面也粘接亚克力板，上面亚克力板与四侧面亚克力板上部所形成的边角带有45°倒角。其工艺采用砂纸对基材六面进行打磨，在基材的四侧面喷涂环保型喷胶，将基材及亚克力板送入侧面冷压机内压贴，使基材的四侧面均粘接有亚克力板；在所获得板材的上下表面涂覆环保型喷胶，将涂有环保型喷胶的上述板材及亚克力板送入冷压压贴机内压贴，使上述板材的上下面均粘接有亚克力板；将上面亚克力板与侧面亚克力板上部的边角倒成45°倒角，出板、修边、打磨，获得成品。由此实现了亚克力饰面板相邻两面之间有效拼接，且45°倒角修饰使外观更为美观。
文档编号A47B96/00GK101647654SQ20081002250
公开日2010年2月17日 申请日期2008年8月14日 优先权日2008年8月14日
发明者吴根水 申请人:吴根水