无轴合页及其制造方法

专利名称：无轴合页及其制造方法
技术领域：
本发明涉及合页技术，尤其涉及一种无轴合页及其制造方法。
背景技术：
合页，作为一种将连接物与被连接物活动铰接在一起的中间件，其使用范 围十分广泛，如连接门、窗、柜或盒等产品。目前，市场上的合页形式较为多样，其中较典型的一种合页结构如图l所 示，包括两个合页片l,在这两个合页片1相对的一侧设置有两个或两个以上的轴套2，两合页片1的多个轴套2相间设置并同轴安装，并通过穿入轴套2 内的轴芯3将两个合页片1活动铰接，在轴芯3的两端一般设置有轴帽，可以 固定轴芯在轴套中；这种合页结构简单，使用方便，易于安装，适用性好，但 是亦存在明显不足之处(1)轴芯3与合页片1为相对独立的构件，随着时 间的推移，轴芯3端部的轴帽可能会磨损、生锈等原因而脱落，这样轴芯3亦 较易脱落掉出，从而影响合页产品的使用，甚至发生意外；(2)轴芯3的外 表面与轴套2内表面的接触面也会磨损或生锈并形成氧化层，该氧化层会随着 合页的震动以及开合次数的增多而逐级脱落，这样轴芯3的直径会逐渐减小， 可能导致轴芯3与轴套2之间间隙增大，使轴套2与轴芯3在径向产生相对移 位，这样会影响合页转动，从而影响合页产品的正常使用；(3)现有的有轴 合页在生产过程中必然要经过铆接工序，所以生产工艺相对复杂，制造成本相 应增加；(4)现有合页在生产出轴芯3及合页片1后一般还需人工完成组装 工序(将两合页片1对位，并将轴芯2插入合页片1的轴套2中)，组装工艺 较为繁琐，导致生产效率低，成本明显增加。发明内容本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种结构简单、 合理，使用安全可靠，耐用性好，可完全替代现有合页产品的无轴合页。本发明的另一目的在于提供一种工艺简单，加工速度快，生产效率高的制 造上述无轴合页的方法。
本发明的目的通过下述技术方案实现 一种无轴合页，包括两个合页片， 所述两个合页片相对的一侧设置有轴套，其中一个合页片的轴套端部设置有延 伸段，所述延伸段伸入另一合页片的轴套内，与该轴套可转动地套接。
所述合页片的延伸段由两片或两片以上的弧形段构成，优选2 4片，所述 两片或两片以上的弧形段轴对称设置构成接近圆柱形的延伸段。
所述两片或两片以上的弧形段相互之间设置有间隙；利用间隙可对延伸段 的径向大小进行自适性调整，具有弹性效果，使延伸段与另一合页片的轴套之 间的配合可以保持合适的松紧度。
所述两个合页片相对的一侧还设置有相互抵接的抵块，通过抵块的相抵连 接限制两个合页片相对张开角度小于或等于一固定角度；所述固定角度一般为 180° 、 90° 、 60° 、 45° 、 30° 、 15°或其它角度，根据实际使用要求确定。
所述轴套端部设置的延伸段可与轴套为一体式结构，亦可为可拆式固定连 接结构，如嵌合式固定连接；前者加工简单、方便，连接强度高；后者方便更 换磨损或损坏的延伸段，延长使用寿命。
所述合页片的轴套可为2个或2个以上，相应地，另一合页片的轴套及其延 伸段亦可为2个或两个以上；优选2 4个。
本发明无轴合页无需另外设置转轴就可实现铰接的效果，但为了加强连接 强度，提高安全系数，亦可在本无轴合页的空心延伸段内再设置加固轴。
一种制造上述无轴合页的方法，包括下述步骤
(1) 在平料带上冲制出两个合页片的坯片， 一个合页片的坯片一侧形成 轴套段，另一合页片的坯片一侧形成带凸块的轴套段。
(2) 先弯巻一合页片的轴套段，使其形成轴套，所述轴套带接近圆柱形的 延伸段，所述延伸段由步骤(1)中的凸块形成，所述延伸段的外径为d;将两
合页片对拢，使已弯巻的轴套的接近圆柱形延伸段接近另一合页片的轴套段。
(3) 然后弯巻另一合页片的轴套段，使其形成轴套，轴套的内径为D， D 》d，同时该轴套将步骤(2)中所述的接近圆柱形的延伸段包在其中。
步骤(1)中，所述凸块的数量为两块或两块以上；优选2 4块。
步骤(2)中，所述带接近圆柱形的延伸段的轴套的弯巻过程可为先将步骤(1)中的凸块的根部加工一弯折段，然后再弯巻轴套段及凸块，这样即可形 成带接近圆柱形的延伸段的轴套，延伸段的外径小于轴套的外径(由于弯折段 造成外径有区别)。步骤(2)中，所述带接近圆柱形的延伸段的轴套的弯巻过程也可为先弯 巻轴套段及凸块，此时形成的轴套与延伸段的外径是相同的，然后再在凸块的 根部加工一弯折段，即可使延伸段的外径小于轴套的外径。为了便于加工弯折段，避免产生应力集中，在所述凸块加工弯折段之前， 在凸块的根部可加工有弧形缺口。本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果-(1 )由于本无轴合页的一个轴套与另一轴套的延长段相互套合即可实现 合页的铰接，无需再另外设置轴芯，所以完全不会出现现有技术中轴芯脱落的 问题，具有结构简单、合理，使用安全可靠优点。(2) 由于本无轴合页充当"转轴"的轴套延长段由至少两片或两片以上 的弧形段构成，弧形段相互之间设置有间隙，利用间隙可对延伸段进行自适性 调整，具有弹性效果，使延伸段与另一合页片的轴套之间的配合可以保持合适 的松紧度，长时间使用亦不易松动，可使两合页片随意保持一定的角度而不会 自动合拢或张开，尤其适用于相架等需要长时间保持一合适夹角的情况使用； 而现有的有轴合页则显然不具备这方面的使用特征。(3) 本制造无轴合页的方法由于无需安装轴芯及固定轴芯，所以节省了轴芯组装工序及铆接工序，大大简化了制造工艺，可完全由自动化生产线流水 作业完成，生产效率明显提高，加工成本显著降低，经济效益好。(4) 无轴合页的制造方法可由设备自动完成，所生产的无轴合页产品一 致性好，质量稳定，加工精度高。(5) 本无轴合页完全适用于现有的有轴合页应用的场合，可作为现有有 轴合页的替代产品推广使用，适用性好，应用范围广。


图1是现有的有轴合页的结构示意图。 图2是本发明无轴合页的结构示意图。 图3是图2所示无轴合页的分解示意图。6图4是图2所示无轴合页的制造过程示意图；其中E为料带A的局部放 大图。
图5是本发明无轴合页另一结构的示意图。 图6是图5所示无轴合页的端面视图。 图7是本发明无轴合页又一结构的示意图。 图8是本发明无轴合页再一结构的示意图。 图9是本发明无轴合页第五种结构的示意图。
具体实施例方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式 不限于此。 实施例1
图2、图3示出了本发明的一种具体结构，由图2可见，本无轴合页包括 两个合页片l，所述两个合页片1相对的一侧设置有轴套2，其中一个合页片l 的轴套2端部设置有延伸段21 ，所述延伸段21伸入另一合页片1的轴套2内， 与该轴套2可转动地套接。所述合页片1的延伸段21由两片弧形段构成，如图 3所示，所述两片弧形段轴对称设置构成接近圆柱形的延伸段21。所述两片弧 形段相互之间设置有间隙；利用间隙可对延伸段21的径向大小进行自适性调 整，具有弹性效果，使延伸段21与另一合页片1的轴套2之间的配合可以保持 合适的松紧度。所述轴套2端部设置的延伸段21与轴套2为一体式结构，具有 加工简单、方便，连接强度高的优点。
本无轴合页的制造过程如图4所示，由图4可见，具体生产工艺步骤如下
(1) 选择料带A，该料带A的材质可以采用铜、钢、铁或铝等金属，料 带A的面积及厚度可根据无轴合页的合页片1的大小及要求决定；然后再根 据合页片1的使用要求，在料带A上选定合适的位置冲制出合页片1的安装 孔ll (见图4中的I)，所述安装孔ll可为平孔(如图4中料带A所示)， 亦可为带尖锐凸缘111的安装孔(如图4中放大图E所示)，所述尖锐凸缘 111可包括2 4片尖锐边，带尖锐凸缘111的安装孔主要应用于安装相架等 产品，所述尖锐凸缘111可方便地嵌入相架板中，从而将合页片1与相架板固 定连接。
(2) 在料带A的一侧冲制出用于形成轴套2的轴套段22，在料带A的另一侧冲制出带两个凸块23的轴套段22 (见图4中的I1)，用于形成另一轴套2及其延伸 段21。
(3) 在料带A上两个合页片坯片的中间冲制出用以将两个合页片1分开的 剪切孔12(见图4中的m)，剪切孔12的形状可以根据合页片1的形状要求确定， 可以是椭圆形、三角形或菱形等，总之在保证两个合页片l美观的前提下，有 利于两个合页片l在后面的剪切工艺中顺利分开即可。
(4) 将料带A—侧的轴套段22预弯一定弧度，然后将另一侧的带两个凸块 23的轴套段22整体地巻成接近圆柱形，两个凸块23亦形成弧形段(见图4中的 IV);此时形成的轴套2与延伸段21的外径是相同的，然后再在凸块23的根部加 工一弯折段24，使延伸段21的外径小于轴套2的外径，形成一外径较小的接近圆 柱形的延伸段21 (见图4中的IV)。在前述整体地巻成接近圆柱形前，为了便于 加工弯折段24，避免产生应力集中，在所述凸块23加工弯折段24之前，在凸块 23的根部可加工有弧形缺口 。
(5) 将两个合页片1沿剪切孔12的对称线进行对折(见图4中的V);此 时，合页片1的延伸段21正好位于上述合页片1预弯的轴套段22内；然后将该预 弯的轴套段22沿原来弯曲方向继续巻绕，将所述延伸段21包在其中，形成可转 动地套接(见图4中的VI)。
(6) 将两个合页片1对折线上仍存在的连接边13剪切掉(见图4中的W), 分开两个合页片l，形成铰接的合页结构(见图4中的V1D)，即可完成无轴合页 的制造过程。
本无轴合页的制造过程采用全自动连续模冲压工艺，完全实现自动化生产 线流水作业，提高了生产效率，也提高了产品的加工精度，大大降低了产品的 报废率；克服了传统合页采用点动冲压，产品报废率高，需要人工进行组装的 缺点和不足。
实施例2
图5、图6示出了本发明的另一种具体结构，由图5可见，本无轴合页除 下述特征外同实施例l:所述合页片l的轴套2数量为4个；相应地，另一合 页片1的轴套2及其延伸段21数量亦为4个，两个合页片1通过四个轴套2与 相对应的延伸段21连接形成铰接的无轴合页；由图6可见，所述合页片l轴套2的延伸段21由三片弧形段构成，如图6所示，所述三片弧形段轴对称设置构 成接近圆柱形的延伸段21。
本无轴合页的制造过程除下述特征外同实施例1:所述带接近圆柱形的延 伸段21的轴套2的弯巻过程可为先将凸块23的根部加工一弯折段24，然后 再弯巻轴套段22及凸块23，这样即可形成带接近圆柱形的延伸段21的轴套2， 延伸段21的外径小于轴套2的外径(由于弯折段24造成外径有区别)。
实施例3
图7示出了本发明无轴合页又一种结构；由图7可见，本无轴合页除下述特 征外同实施例h两个合页片1相对的一侧分别设置有抵块14，两个合页片l的 抵块14相互抵接，通过抵块14的相抵连接限制两个合页片1相对张开角度小于 90°，用于要求合页张开角度不能赶过90。的场合。
实施例4
图8示出了本发明无轴合页再一种结构；由图8可见，本无轴合页除下述特 征外同实施例2:所述合页片1轴套2的延伸段21由四片弧形段构成，所述四片弧 形段轴对称设置构成接近圆柱形的延伸段21 。
实施例5
图9示出了本发明无轴合页第五种结构；由图9可见，本无轴合页除下述 特征外同实施例1:所述轴套2端部设置的延伸段21与轴套2为可拆式固定连 接结构，轴套2与延伸段21为分开的两部分，在轴套2的连接端设置有凹槽 25，在延伸段21的连接端设置有凸块26，轴套2通过凸块26嵌入凹槽25的 结构与延伸段21嵌合固定连接。这种结构在延伸段21磨损或损坏后，可拆下 延伸段21进行更换，从而可明显延长合页的使用寿命。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实 施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、 替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1、一种无轴合页，包括两个合页片，所述两个合页片相对的一侧设置有轴套，其特征在于其中一个合页片的轴套端部设置有延伸段，所述延伸段伸入另一合页片的轴套内，与该轴套可转动地套接。
2、 根据权利要求l所述的无轴合页，其特征在于所述合页片的延伸段由 两片或两片以上的弧形段构成，所述两片或两片以上的弧形段轴对称设置构成 接近圆柱形的延伸段。
3、 根据权利要求2所述的无轴合页，其特征在于:所述合页片的延伸段为2 4片。
4、 根据权利要求2或3所述的无轴合页，其特征在于所述两片或两片以上 的弧形段相互之间设置有间隙。
5、 根据权利要求l所述的无轴合页，其特征在于所述两个合页片相对的 一侧设置有相互抵接的抵块，通过抵块的相抵连接限制两个合页处相对张开角 度小于或等于一固定角度。
6、 根据权利要求l所述的无轴合页，其特征在于所述轴套端部设置的延 伸段与轴套为一体式结构，或为嵌合式固定连接。
7、 根据权利要求l所述的无轴合页，其特征在于所述合页片的轴套为2 个或两个以上，相应地，另一合页片的轴套及其延伸段为2个或两个以上。
8、 一种制造权利要求1 7任一项所述无轴合页的方法，其特征在于包括 下述步骤(1) 在平料带上冲制出两个合页片的坯片， 一个合页片的坯片一侧形成 轴套段，另一合页片的坯片一侧形成带凸块的轴套段；(2) 先弯巻一合页片的轴套段，使其形成轴套，所述轴套带接近圆柱形的 延伸段，所述延伸段由步骤(1)中的凸块形成，所述延伸段的外径为d;将两 合页片对拢，使已弯巻的轴套的接近圆柱形延伸段接近另一合页片的轴套段；(3) 然后弯巻另一合页片的轴套段，使其形成轴套，轴套的内径为D， D^d， 同时该轴套将步骤(2)中所述的接近圆柱形的延伸段包在其中。
9、 根据权利要求8所述的无轴合页的制造方法，其特征在于步骤(1) 中，所述凸块的数量为两块或两块以上；步骤(2)中，所述带接近圆柱形的延伸段的轴套的弯巻过程为先将歩骤(1)中的凸块的根部加工一弯折段，然后再弯巻轴套段及凸块；或为先弯巻轴套段及凸块，然后再在凸块的根部加工一弯折段。
10、根据权利要求8所述的无轴合页的制造方法，其特征在于具体包括下 述步骤(1) 选择料带，根据合页片的大小决定料带的面积及厚度；然后再根据合 页片的使用要求，在料带上选定合适的位置冲制出合页片的安装孔，所述安装 孔为平孔或带尖锐凸缘的安装孔；(2) 在料带的一侧冲制出用于形成轴套的轴套段，在料带的另一侧冲制出 带凸块的轴套段；(3) 在料带上两个合页片坯片的中间冲制出用以将两个合页片分开的剪切 孔，剪切孔的形状可以根据合页片的形状要求确定；(4) 将料带一侧的轴套段预弯一定弧度，然后将另一侧的带凸块的轴套段 整体地巻成接近圆柱形，凸块亦形成弧形段；再在凸块的根部加工一弯折段， 使延伸段的外径小于轴套的外径，形成一外径较小的接近圆柱形的延伸段；(5) 将两个合页片沿剪切孔的对称线进行对折；此时，合页片的延伸段位 于步骤(4)所述预弯的轴套段内；然后将该预弯的轴套段沿原来弯曲方向继续 巻绕，将所述延伸段包在其中，形成可转动地套接；(6) 将两个合页片对折线上仍存在的连接边剪切掉，分开两个合页片，形 成铰接的合页结构，完成无轴合页的制造过程。
全文摘要
本发明公开了一种无轴合页，包括两个合页片，两个合页片相对的一侧设置有轴套，其中一个合页片的轴套端部设置有延伸段，延伸段伸入另一合页片的轴套内，与该轴套可转动地套接。一种制造上述无轴合页的方法，包括下述步骤(1)在平料带上冲制出两个合页片的坯片，一个形成轴套段，另一个形成带凸块的轴套段；(2)先弯卷一合页片的轴套段，使其形成带延伸段的轴套，延伸段由步骤(1)中的凸块形成；将两合页片对拢，使已弯卷的轴套的接近圆柱形延伸段接近另一合页片的轴套段；(3)弯卷另一合页片的轴套段，使其形成轴套，该轴套将步骤(2)中的延伸段包在其中。本发明结构简单、合理，使用安全可靠，生产工艺简单，加工精度高，成本低。
文档编号E05D7/00GK101260766SQ20081002777
公开日2008年9月10日 申请日期2008年4月29日 优先权日2008年4月29日
发明者李俊纬 申请人:李俊纬