专利名称：高强度连体工艺角码的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是铝合金门窗的角码。具体的是具有高强度、连成一体 的角码。
背景技术：
目前采用铝型材组装铝合金门窗时，在门窗的框、挺、扇的连接方式上是 采用单腔角码，利用单腔角码插接组装之后，再用组角机挤压固定，虽然组角 效果较好，然而这里存在着不容忽视的缺欠和问题。首先，这种组角方式，对型材生产企业来讲较难实现成窗料精细化供给市 场，门窗组装企业需要投入较多的场地、设备及人员。诸如双头锯、角码锯、 组角机等等。这意味着一次性投资较大，设备利用率及组装效率低下，且日常 运营成本也高。其次，目前铝合金门窗大多采用隔热断桥结构，即两根腔管铝材中间，用PVC或尼龙66连接而成的通用隔热断桥铝型材。由于PVC断桥与铝合金型材 的收縮比差距过大，长时间可能会造成型材松动与断裂，而连接的角码均为单 腔角码，根本解决不了两根腔管铝材的中间松脱与断裂现象。还有，采用单腔角码组装门窗时，受加工工艺的制约，型材需要45度大开角锯切，从而产生大量料头(每吨型材估计有百分之五左右的损耗)，浪费严重。 另外，采用单腔角码组装的门窗，因单腔角码是由挤出角码型材锯切而成,影响角码精度因素多，进而影响成窗组角精度。由此，造成门窗质量参差不齐等诸多弊端，很难实现门窗的商品化销售、品牌化经营。 发明内容本实用新型的目的是为了解决目前通用的单腔角码，存在诸多问题和不足 而提供一种能有效防止隔热断桥的松脱与断裂、安装简便、节省型材、组装铝 合金门窗用的高强度连体工艺角码。采用的技术方案是-高强度连体工艺角码，包括多个单腔角码，所述多个单腔角码固定连接呈—体的连体角码，在连体角码中，相邻的两个单腔角码之间设置有连接体。 上述多个单腔角码的边体相互平行。 上述连接体上设货有断桥加强筋，断桥加强筋的方向与单腔角码的边体方 向相平行。上述连体角码设置有L型、或T型、或十字型、或由成窗风格变化引发的 其它异型。本实用新型的安装使用方法-首先，对应铝合金门窗的型材种类、规格和组装部位，选取相应的高强度 连体工艺角码。高强度连体工艺角码，依据使用部位的不同，分有门窗框、扇 采用的L型角码，门窗的中挺间、框与中挺间均采用十字型或T型角码。依据 使用的情况，有的高强度连体工艺角码的连接体上设置了断桥加强筋，有的没 设。这些情况，都是选取相应的高强度连体工艺角码的考虑因素。当选定之后，将高强度连体工艺角码的一端插装入门窗型材--端的腔体中， 而高强度连体工艺角码的其它端相应插装入另外的型材的端部腔体中，组装完 毕成形的门窗，在装设有高强度连体工艺角码部位，用螺丝和高强度密封胶从 外表面将型材和高强度连体工艺角码固定连接起来。本实用新型特点-1、 多个单腔角码连接—体的结构；这种连体角码，用于铝合金门窗组装上,可实行多腔连体组角、螺钉定位。由此结构，决定r型材不会因断桥与铝合金收縮比差距过大而产生松动与断裂，稳定性能提高，型材及成窗使用寿命被有 效提升。2、 框、挺45度规角，腔体交接；框、挺型材可设纱扇功能边，实现纱扇 与门窗一体化。密封性能得以切实提高。3、 外延功能得以有机延伸。如接安防护窗、遮光帘、挂件、旗杆及其它 实用装饰物等，被有机的融入到门窗的设计制作当中去。由此，门窗强度、稳 定性、实用性、艺术性在客观上得以大幅度提升。4、 铝型材腔体均被工艺角码封闭成中空状态，保温效果增强。同时，铝型 材的内防腐蚀能力增强，型材的使用寿命延长。5、 综合性价比优势明显，产品的市场竞争力将显著提升。 本实用新型具有的优点是-1、较强的实用性。门窗组装企业在型材企业成窗料供给状况下，无须使用 其他设备，装卸简单，安装灵活，以至非专业人员都可操作。适宜各种规格型 号的型材、既能防止断桥松脱、断裂又能起到隔热作用，组装后的门窗美观大 方。 2、 经济适用性强。本实用新型结构简单，制造容易，整体投资小，成本相 对较低，使用过程中不易老化和变形，日常也无须专门维护，对于门窗的拆装 改型极为方便。3、 安全性高。本实用新型与铝型材的组合是紧密插装后再用螺丝、高强 度密封胶固定连接。具有牢固安全的性能，不存在任何安全隐患。在成窗运输、 挪动、安装敲打及轻度外力冲击下，决不会发生"拔铆"、松脱、断裂、散架、渗 漏等不安全现象。本实用新型设计科学、合理、富有创意、结构紧凑、严密，整体组装的效 率高，长期使用稳定可靠，能够满足国家对建筑门窗的性能要求，具有较好的 发展前景。本实用新型适用于铝合金型材的制造和门窗加工行业使用。需要说明的是在不完全改变本实用新型原理、构思及用途的前提下，所 作出的改变或变形，均属于本实用新型的保护范围。附圉说明
图1是本实用新型实施例一的前视结构示意图。 图2是本实用新型实施例一的后视结构示意图。 图3是本实用新型实施例二的前视结构示意图。 图4是本实用新型实施例二的后视结构示意图。 图5是本实用新型实施例三的前视结构示意图。 图6是本实用新型实施例三的后视结构示意图。 图7是本实用新型实施例四的前视结构示意图。 图8是本实用新型实施例四的后视结构示意图。 图9是本实用新型实施例五的前视结构示意图。 图IO是本实用新型实施例五的后视结构示意图。 图11是本实用新型实施例六的前视结构示意图。 图12是本实用新型实施例六的后视结构示意图。
具体实施方式实施例一高强度连体工艺角码，包括上L型单腔角码1和下L型单腔角码4,上、 下两个L型单腔角码1和4圃定连接呈一体的L型连体角码，L型连体角码适 宜构建门窗框或扇时使用，构成一休的上、下两个L型单腔角码1和4的边体2 两两相互平行；上、下两个L型单腔角码1和4之间设置有连接体3。实施例二实施例二与实施例一基本相同，不同的是在上、下两个L型单腔角码1 和4之间的连接体3上装设有L型断桥加强筋5, L型断桥加强筋5的方向与L 型单腔角码的边体2方向相平行。
实施例三
实施例三与实施例一基本相同，不同的是上、下两个是T型单腔角码6 和7固定连接呈一体的T型连体角码，T型连体角码适宜构建门窗框或挺时使 用，构成一体的上、下两个T型单腔角码6和7的边体2两两相互平行。
实施例四
实施例四与实施例三基本相同，不同的是在上、下两个T型单腔角码6 和7之间的连接体3上装设有T型断桥加强筋8, T型断桥加强筋8的方向与T 型单腔角码的边体2方向相平行。
实施例五
实施例五与实施例一基本相同，不同的是上、下两个是十字型单腔角码9 和10闺定连接呈一体的十字型连体角码，十字型连体角码适宜构建门窗挺时使 用，构成一体的上、下两个十字型单腔角码9和10的边体2两两相互平行。
实施例六
实施例六与实施例五基本相同，不同的是在上、下两个十字型单腔角码9 和10之间的连接体3上装设有十字型断桥加强筋11 ，十字型断桥加强筋11的 方向与十字型单腔角码的边体2方向相平行。
权利要求1、高强度连体工艺角码，包括多个单腔角码；其特征在于所述多个单腔角码固定连接呈一体的连体角码，在连体角码中相邻的两个单腔角码之间设置有连接体(3)。
2、 根据权利要求l所述的高强度连体工艺角码，其特征在于上述多个单 腔角码的边体(2)相互平行。
3、 根据权利要求l所述的高强度连体工艺角码，其特征在于上述连接体 (3)上设置有断桥加强筋，断桥加强筋的方向与单腔角码边体的方向相平行。
4、 根据权利要求1所述的高强度连体工艺角码，其特征在于-上述连体角 码设置有L型，或T型，或十字形。
专利摘要高强度连体工艺角码，包括多个单腔角码，多个单腔角码固定连接呈一体的连体角码，多个单腔角码的边体相互平行。在连体角码中，相邻的两个单腔角码之间设置有连接体；连接体上设置有断桥加强筋，断桥加强筋的方向与单腔角码的方向相平行。连体角码设置有“L”型、“T”型、十字形、由门窗风格变化可能引发的其它异型。本实用新型设计科学、合理、结构紧凑、严密，防止断桥松脱与断裂，能起到隔热作用，整体组装的效率高，对于铝合金门窗的拆、装、改型极为方便。长期使用稳定可靠，能够满足国家对建筑门窗的性能要求，具有较好的发展前景。本实用新型适用于铝合金型材的制造和门窗加工行业使用。
文档编号E06B3/96GK201214952SQ20082001278
公开日2009年4月1日 申请日期2008年5月19日 优先权日2008年5月19日
发明者张洪福 申请人:张洪福