专利名称：立体磁场产生器及其制造方法及利用其制作的床垫和枕头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种磁铁，尤其涉及一种立体磁场产生器及其制造方法及其应用。
背景技术：
目前，市场上生活用磁产品一般做法是通过磁石的N极和S极的相互吸引作用，在 磁石底部添加弹簧导磁片，使底部的磁力线通过导磁片直接传导进入相邻的磁石，减少磁 场损失，从而使上面的磁力线场强增加，变密硬质金属导磁片的硬度高，但是所用的金属导 磁片一般都为硬质导磁片，与磁石之间采用铆钉或粘合的方式连接。由于这种结构硬度较 高，自身结构的限制使其应用的范围大都限制在床垫上，其上部的缓冲材料和纺织品填充 物大大减弱了磁场的场强，影响了使用效果。市面上的磁石一般采用的是铁氧体磁铁，这种 磁铁是一种弱磁铁，要想达到生活用磁产品的2000GS要求，必须增大体积及厚度，直径一 般15匪以上，厚度5匪以上。对于枕头、护具等生活用磁产品，为了避免上述所说的硬物感，目前一般的做法是 直接将永磁体安装在枕头等的夹层中，或者依据枕头的形状直接安装永磁体，例如中国专 利94102123. 8，株式会社日本健康增进研究会的“枕头”，申请号93115752. 8，周明启的“磁 化保健梦枕”，这种做法虽然避免了传统的硬质金属导磁片硬度高的缺点，但是由于没有安 装金属导磁片，磁铁之间的磁场没有形成回路，产生的磁场不规律，增加了磁场损失。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种立体磁场产生器，它在单位面积内产生的 磁场强度高，并且具有很好的柔性不易折断损坏，更接近人体，耐腐蚀便于维护。同时，本发 明还提供包含上述立体磁场产生器的枕头和床垫。另外，本发明还提供一种立体磁场产生 器的制造方法，依此制造出的立体磁场产生器同样具有上述特点。为了解决以上技术问题，本发明提供了一种立体磁场产生器，它包括形状为一多 边形或多边形组合的柔性导磁片，所述柔性导磁片多边形或多边形组合的端点处设置有磁 铁且相邻磁铁极性相反，所述磁铁为一种磁性强、但不耐腐蚀的磁铁。它包括柔性密封层，所述柔性密封层将所述磁铁和柔性导磁片包裹。所述柔性密 封层采用一种耐腐蚀、防氧化、易热合的轻薄材质。比如可以采取塑料层。所述柔性密封层 上设有标示性的标记符号或/和图案。所述磁铁为钕铁硼磁铁。另外，本发明还提供了一种枕头，所述枕头上设置有所述立体磁场产生器。同时，本发明又提供了一种床垫，所述床垫上设置有所述立体磁场产生器。最后，本发明再又提供一种立体磁场产生器的制造方法，它包括以下步骤第一 步，将形状为多边形或多边形组合的柔性导磁片和若干磁铁摆放在第一塑料层上，所述磁 铁位于所述多边形或多边形组合的端点处且相邻磁铁极性相反；第二步，将第二塑料层铺 设在所述磁铁和柔性导磁片上；第三步，将第一、二层塑料层进行热合。
在所述第一步之前还包括压型步骤，该步骤是将所述第一塑料层用模具进行压 型，压出与所述柔性导磁片形状相匹配的多边形或多边形组合。在所述第一步之前还包括塑型步骤，该步骤是在所述第一塑料层上压制出标示性 的标识和/或图像。在所述第二步之前还包括压型步骤，该步骤是将所述第二塑料层用模具进行压 型，压出与所述柔性导磁片形状相匹配的多边形或多边形组合。在所述第二步还包括塑型步骤，该步骤是在所述第二塑料层上压制出标示性的标 识和/或图像。因为本发明的立体磁场产生器采用了高磁性钕铁硼磁铁，因此同样大小的磁铁的 磁性更高，同时采取软性导磁片，这样的立体磁场产生器具有了较好的柔性，适应性提高 了，进而提高了其寿命。另外，现在还有一层塑料作为保护膜，同时克服了钕铁硼磁铁不耐 腐蚀的缺点，提高了其应用领域，还有采用本发明的排列方式，提高了磁场的效果。由此应 用此立体磁场产生器的枕头和床垫，不但提高了其产品的磁疗效果，而且由于该钕铁硼磁 铁具有保护膜，不会腐蚀，因此也不会破坏枕头和床垫的美观(主要是原来钕铁硼磁铁生 锈的锈渍)，同时也方便了其冲洗保养。同时本发明的制造方法，也是独具匠心，不但做成的 立体磁场产生器外形美观，而且具有表示和图案，便于识别。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细说明。图1是本发明立体磁场产生器主视图结构示意图；图2是本发明立体磁场产生器的柔性导磁片示意图；图3是本发明立体磁场产生器的磁铁示意图；图4是本发明立体磁场产生器的塑料层示意图；图5是本发明立体磁场产生器的侧视图示意图；图6是本发明立体磁场产生器的制造方法的流程示意图；图7是本发明枕头和床垫的结构部分示意图。
具体实施例方式图1、5是本发明的立体磁场产生器的结构示意图。从图1看，该立体磁场产生器 由三层组成，包括柔性导磁片1、磁铁2和塑料层3，图4是侧视图的放大示意图，从中可以 看出塑料层包括两层，即塑料层3、4，也就是说塑料层3、4组成了完整的柔性密封层。另外， 从中可以看出，该立体磁场从上到下依次为塑料层3、磁铁2、柔性导磁片1和塑料层4，其中 磁铁2位于柔性导磁片1的各端点处，图中包括四个磁铁2。图2是本发明的柔性导磁片1的示意图。柔性导磁片1的形状为中间镂空的四边 形，其中在四个端点处各有一个突出的半圆形，这个半圆形主要用于放置磁铁2，这样可以 增大接触面积，起到更好的导磁效果。当然关于柔性导磁片1的形状不限于四边形，它可以 是任意多边形，比如三边形、五边形、六边形等，依此类推。当然该多边形可以是正方形、菱 形等，在多边形的各端点的形状可以采用与磁铁2相同的形状。另外，柔性导磁片1的形状 还可以是多边形组合，比如两个四边形组合成一个日型，或者三个四边形组成一个目型。
柔性导磁片1可以采用各种具有导磁性的抗氧化金属薄片，该金属薄片为厚度为 0. 05毫米左右的不锈铁，这里的柔性主要通过较薄的金属片实现，当然如果某种金属材料 本身就具有柔性和弹性，当然是更好的选择。图3是本发明的磁铁2的示意图。磁铁2为一个圆形的钕铁硼磁铁，当然也可以 选择其它可以用于生活类的磁性强、但不耐腐蚀的磁铁。鉴于钕铁硼磁铁的磁场强度大，比 如要达到2000高斯的磁铁强度，钕铁硼磁铁的大小可以采用直径5mm，厚度1. 2mm的圆形 即可。这样由于采用很小的磁铁即可达到要求，这样制作出来的立体磁场产生器也会很小 很薄。这样的立体产生器应用于床垫或枕头时，就可以更加接近人体，并且不会产生不舒适 感。关于磁铁的排列要求，一般而言要求相邻磁铁极性相反。图4是本发明的塑料层3、4的示意图。结合图2可以看出，塑料层3、4的形状与 柔性导磁片1类似，也是一个中间镂空的四边形，并且在四边形的端点处各有一个突出的 半圆形。这样的结构和柔性导磁片1向匹配，不但省却材料，并且看起来很美观紧凑。当然塑料层3、4可以采取其它任何一种耐腐蚀、防氧化、易热合的轻薄材质的柔 性密封层，比如可以采取塑料薄膜，它主要起到保护钕铁硼磁铁，因为该类磁铁易腐蚀氧 化，因此可以通过该柔性密封层防止钕铁硼磁铁被腐蚀或氧化。另外，在柔性密封层上可以 设有标示性的标记符号或/和图案，比如压塑出N极，S极，或者公司名称或商标在上面。这 样可以起到防伪和用户便于识别用。这里所说易热合主要是上下塑料层3、4最好采用易热合材质，这样易于热合包 裹，比如采用高频热合机热合，当然也可以采用类似的方式均可，只要将二者热合起来即可。图6是本发明方法流程图。第一步正面压型步骤101，该步骤是将第一塑料层用模具进行压型，压出与柔性导 磁片形状相匹配的多边形或多边形组合。也就是将图5中塑料层4进行压型，压出的形状， 和柔性导磁片的形状相匹配。第二步正面塑型步骤102，该步骤是在第一塑料层上压制出标示性的标识和/或 图像。也即是在图5中塑料层4进行塑型处理，比如压塑出N极，S极，或者公司名称或商 标在上面。第三步反面压型步骤103，该步骤是将第二塑料层用模具进行压型，压出与柔性导 磁片形状相匹配的多边形或多边形组合。也就是将图5中塑料层3进行压型，压出的形状， 和柔性导磁片的形状相匹配。第四步正面塑型步骤104，该步骤是在第二塑料层上压制出标示性的标识和/或 图像。也即是在图5中塑料层4进行塑型处理，比如压塑出N极，S极，或者公司名称或商 标在上面。第五步放置步骤105，该步骤是将柔性导磁片放置到经过上述压型步骤101和塑 型步骤102加工后的第一塑料层上，然后将磁铁放置在柔性导磁片上。当然也可以先放磁 铁再放柔性导磁片。第六步合模步骤106，该步骤是将经过上述压型步骤103和塑型步骤104加工后的 第二塑料层覆盖柔性导磁片和磁铁上，也就是和第一塑料层合起来。
第七步热合步骤107，该步骤是将上述第一、二塑料层进行热合。当然，在实际的热合步骤中还同时包括切割步骤，就是将热合后的第一、二塑料层 按照预设的范围进行切割，切割后的形状与柔性导磁片的形状相同或类似。其中上述步骤101、102与步骤103、104可以同时进行，这个可以不分先后，并且步 骤101、102也可以不分先后，步骤103、104也可以不分先后。图7是本发明枕头和床垫结构部分示意图。图中显示，枕头或床垫30上设置有12 个立体磁场产生器40，当然这个只是枕头或床垫一部分的示意图，因此有12个。如果是枕头，数量可能还会少，也许只有6个或4个，甚至2个，这个要根据枕头大 小设定数量。当然也有可能只有一个。如果是床垫，数量还会更多，比如24个，或者更多，这个也要根据床垫大小设定数量。另外，立体磁场产生器40的位置和排列，可以规则排列，比如4个一组围成一个四 边形等。位置可以设置在人体穴位附近，这里的人体穴位是根据人体结构和用户使用床垫 或枕头的习惯确定。立体磁场产生器40可以通过粘结的方式设置在枕头或床垫上。
权利要求
一种立体磁场产生器，其特征在于，它包括形状为一多边形或多边形组合的柔性导磁片，所述柔性导磁片多边形或多边形组合的端点处设置有磁铁且相邻磁铁极性相反，所述磁铁为一种磁性强、但不耐腐蚀的磁铁。
2.如权利要求1所述的立体磁场产生器，其特征在于，它包括柔性密封层，所述柔性密 封层将所述磁铁和柔性导磁片包裹。
3.如权利要求2所述的立体磁场产生器，其特征在于，所述柔性密封层采用一种耐腐 蚀、防氧化、易热合的轻薄材质。
4.如权利要求3所述的立体磁场产生器，其特征在于，所述柔性密封层为塑料层。
5.如权利要求2所述的立体磁场产生器，其特征在于，所述柔性密封层上设有标示性 的标记符号或/和图案。
6.如权利要求2所述的立体磁场产生器，其特征在于，所述柔性密封层为中间镂空的 与所述柔性导磁片相似的多边形或多边形组合。
7.如权利要求1所述的立体磁场产生器，其特征在于，所述磁铁为钕铁硼磁铁。
8.如权利要求1所述的立体磁场产生器，其特征在于所述柔性导磁片为一种具有导 磁性的抗氧化金属薄片。
9.如权利要求8所述的立体磁场产生器，其特征在于所述金属薄片为厚度为0.05毫 米左右的不锈铁。
10.如权利要求1所述的立体磁场产生器，其特征在于所述柔性导磁片为中间镂空的 多边形或多边形组合。
11.如权利要求1所述的立体磁场产生器，其特征在于，所述多边形端点处的形状与所 述磁铁形状相同。
12.如权利要求1所述的立体磁场产生器，其特征在于，所述多边形组合为日型或目型。
13.一种枕头，其特征在于，所述枕头上设置有权利要求1-12任一项所述的立体磁场产生器。
14.如权利要求13所述的衣服，其特征在于，所述立体磁场产生器位于人体穴位附近。
15.一种床垫，其特征在于，所述床垫上设置有权利要求1-12任一项所述的立体磁场产生器。
16.如权利要求15所述的床垫，其特征在于，所述立体磁场产生器粘合在所述床垫上。
17.—种立体磁场产生器的制造方法，其特征在于，它包括以下步骤第一步，将形状为多边形或多边形组合的柔性导磁片和若干磁铁摆放在第一塑料层 上，所述磁铁位于所述多边形或多边形组合的端点处且相邻磁铁极性相反； 第二步，将第二塑料层铺设在所述磁铁和柔性导磁片上； 第三步，将第一、二层塑料层进行热合。
18.如权利要求17的立体磁场产生器的制造方法，其特征在于，在所述第一步之前还 包括压型步骤，该步骤是将所述第一塑料层用模具进行压型，压出与所述柔性导磁片形状 相匹配的多边形或多边形组合。
19.如权利要求17的立体磁场产生器的制造方法，其特征在于，在所述第一步之前还 包括塑型步骤，该步骤是在所述第一塑料层上压制出标示性的标识和/或图像。
20.如权利要求17的立体磁场产生器的制造方法，其特征在于，在所述第二步之前还 包括压型步骤，该步骤是将所述第二塑料层用模具进行压型，压出与所述柔性导磁片形状 相匹配的多边形或多边形组合。
21.如权利要求17的制造立体磁场产生器的方法，其特征在于，在所述第二步还包括 塑型步骤，该步骤是在所述第二塑料层上压制出标示性的标识和/或图像。
22.如权利要求17的制造立体磁场产生器的方法，其特征在于，所述第三步是用两个 模具分别将第一、二塑料层扣合进行热合，并且同时进行切边。
23.如权利要求18-21任一项的制造立体磁场产生器的方法，其特征在于，所述压型步 骤中使用的模具为木模，塑型步骤中使用的模具为铜模。
24.如权利要求17的立体磁场产生器的制造方法，其特征在于，所述的柔性导磁片为 镂空的多边形或多边形组合。
全文摘要
本发明公开了一种立体磁场产生器及其制造方法及利用其制作的床垫和枕头，它在单位面积内产生的磁场强度高，并且具有很好的柔性不易折断损坏，更接近人体，耐腐蚀便于维护。立体磁场产生器，它包括形状为一多边形或多边形组合的柔性导磁片，所述柔性导磁片多边形或多边形组合的端点处设置有磁铁且相邻磁铁极性相反，所述磁铁为一种磁性强、但不耐腐蚀的磁铁。它包括柔性密封层，所述柔性密封层将所述磁铁和柔性导磁片包裹。所述柔性密封层采用一种耐腐蚀、防氧化、易热合的轻薄材质。比如可以采取塑料层。所述柔性密封层上设有标示性的标记符号或/和图案。所述磁铁为钕铁硼磁铁。
文档编号A47C27/00GK101996731SQ20091009191
公开日2011年3月30日 申请日期2009年8月31日 优先权日2009年8月31日
发明者王卫军, 葛俊 申请人:北京康佰梦之源企业管理有限公司