专利名称：一种窗框型材的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种窗框型材，具体涉及一种可同时具有玻璃安装段框内型和开启扇的安装段框内型，具有变截面的窗框型材。
背景技术：
通常窗框内部会同时设有固定玻璃的固定扇和开启扇，为了适应两种不同类型的窗扇，需要对窗下框型材进行分别加工。传统加工窗下框型材的过程中，如图1所示，首先将型材的上端面铣削成"凸"型型材ll，再在整根型
材11上需要加装玻璃的位置设置一条垫高料12,其中左侧为窗外侧，右侧为窗内侧，然后将玻璃14从窗内侧嵌入垫高料12上端面的"L"型卡槽中，最后将一根玻璃压条13从窗内侧固定于所述"L，，型卡槽的另一侧，用以固定住所述玻璃14。现有技术中存在的主要缺陷是在一樘窗户中同时加装固定的玻璃和开启扇时，在加装玻璃的玻璃安装段框内型处需要额外加装垫高料12 ，一方面使得型材加工步骤十分繁瑣，另一方面，铣削垫高料12的过程中需要消耗更多的型材原料，造成窗框成本的增加。此外由于玻璃安装段框内型处的窗下框由多个型材叠加而成，增加各型材间的缝隙数量，降低了窗框的紧密性和牢固性。
发明内容
型的窗扇，需要分别加工多种型材，导致型材加工工艺繁瑣，原料损耗较大的缺陷，提供满足不同窗扇类型的一体化、变截面的窗框型材，具有一次成型加工工艺且原料损耗低的优点。
为解决上述技术问题，本发明所提供一种窗框型材，所述型材上端面一体成型有至少一个用于安装玻璃的玻璃安装段框内型和至少一个用于安装开启扇的开启扇安装段框内型，所述玻璃安装段框内型的上端面成型有与玻璃相配合的凸楞，所述开启扇安装段框内型的上端面成型有与开启扇相配合的外凸楞。
所述玻璃安装段框内型和所述开启扇安装段框内型连接处具有 一 个用于插接窗框中挺的过渡段。
所述玻璃安装段框内型的上端面与所述开启扇安装段框内型的上端面处于同一平面上。
所述玻璃槽槽壁与所述外凸楞在插接窗框中挺的过渡段铣削有圓弧面
或坡面过渡。所述圆弧面切线或坡面与水平面间的夹角为20-70度。
所述窗框型材下底面成型有与墙体或窗框衬料相配合的连接槽。本发明的上述技术方案相比现有技术具有明显的优点，主要体现在
(1 ) 本发明根据所要安装窗扇的类型，将一根作为窗不框的型材原料上一体成型出不同型面，以形成变截面的整体窗框型材， 一方面使得加工型材的步骤更加简单，整个铣削过程中仅需要在一 台设备上一次成型加工完成；另一方面，在安装窗框时，玻璃安装段框内型处仅需要将玻璃固定在窗框型材玻璃安装段框内型再将窗框各边型材插接固定，同时将窗框型材的开启扇安装段框内型也与相应窗框插接固定，最后将开启扇装配至組装好的窗框中并且将装配后的窗户固定至墙体或其他窗框村料上(如附框、拼樘料等)，即可得到最终安装好的同时具有开启扇和固定玻璃窗扇的一整樘窗户，整个过程中不需要垫高料和玻璃压条等其他型材，使得安装过程更加简便。
(2) 由于本发明一次成型得到具有变截面的窗框型材，可以减少多次加工不同型材所带来的大量原料损耗，降低窗框型材的成本。
(3) 此外，由于窗框型材一体成型，使得窗户的强度、连接性能等各项性能指标都有所提高。
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。首先对附图进行简要说明，其中
图1是现有技术中窗下框玻璃安装段框内型处的截面图2a是本发明实施例1中与玻璃相配合的窗框玻璃安装段框内型截面
图2b是本发明实施例1中与开启扇相配合的窗下框开启扇安装段框内型截面图2c是本发明实施例1中窗下框玻璃安装段框内型与窗下框开启扇安装段框内型连接处的立体示意图2d是本发明实施例1中窗下框玻璃安装段框内型与窗下框开启扇安装段框内型插接窗框中挺后的立体示意图2e是本发明实施例1中窗扇组装后的正浮见图3a是本发明实施例2中与玻璃相配合的窗下框玻璃安装段框内型截面图3b是本发明实施例2中与开启扇相配合的窗下框开启扇安装l殳框内型截面图3c是本发明实施例2中窗下框玻璃安装段框内型与窗下框开启扇安装段框内型连接处的立体示意图。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述，但应当说明的是，这些实施例仅用于说明本发明的方法，而并不能将本发明的范围局限于此。
实施例1
如图2a至图2c中所示的一种同时安装固定玻璃和开启扇的窗框中窗下框型材，所述窗下框型材根据其上端面所要装配的窗扇类型，分为固定安装玻璃的窗下框玻璃安装段框内型和安装开启扇的窗下框开启扇安装段框内型，所述玻璃安装段框内型上端面(即从型材上部俯视时所看到的表面)过铣削成型有一道与玻璃相配合的玻璃槽21，所述开启扇安装段框内型上端面通过铣削成型有一道与开启扇扇外型相配合的外凸楞25，所述玻璃槽21和所述外凸楞25连接处具有一个用于插接窗框中挺的过渡段28。接下来对本实施例中的窗下框型材进4亍详细描述。
所述玻璃安装段框内型，指窗下框型材中安装固定玻璃的部分，长条形型材原料上端面铣削有一道玻璃槽21，将玻璃底部嵌入所述玻璃槽21中，如图2a中所示，左侧槽壁22处于窗户外侧(室外)，右侧槽壁23处于窗户内侧(室内)；窗下框型材中安装固定玻璃部分的下底面铣削有与墙体或窗框衬料相配合连接的两道连接槽24，所述窗框衬料可以为附框、拼樘料等。其中所述左侧槽壁22上端面上铣削为由室内至室外斜向下的坡面，从而避免雨水或尘土等存留在玻璃与槽壁间的缝隙中，更加有利于排水。
所述开启扇安装段框内型，指窗下框型材中对应安装开启扇的部分，长条形型材原料上端面铣削有一道与所述开启扇的扇外型相配合的外凸楞25,如图2b中所示，所述外凸楞25左侧位于窗户外侧(室外)；窗下框型材中安装开启扇部分的下底面(框外型)铣削有与墙体或窗框衬料相配合连接的两道连接槽27，所述窗框衬料可以为附框、拼樘料等，这两道连接槽27分别对应玻璃安装段的窗框下底面(框外型)的两道连接槽24,其作用与连接槽24相同。其中位于所述凸楞25左侧的型材上端面26上铣削为由室内至室外斜向下的坡面，从而避免雨水或尘土等积存留在窗框型材上，更加有利于排水。
所述玻璃安装段框内型和开启扇安装段框内型通过一个用以插接窗框中挺29的过渡段28实现一体连接，如图2c中所示，从窗户外侧看所述窗下框型材，左侧为安装玻璃的玻璃安装段框内型，右侧为安装开启扇的开启扇安装段框内型，图2d中所示的是插接窗框中挺29后从窗户外侧看所述窗下框型材的立体示意图。所述玻璃安装段框内型中玻璃槽槽底面与所述开启扇安装段框内型中凸楞25顶面处于同一平面上，当右侧开启扇安装段框内型上安装开启扇20后，如图2e所示。开启扇中玻璃的可视下边缘与玻璃安装段框内型中玻璃的可视下边缘刚好处于同一直线上，使得窗户中的各个玻璃大小统一，美》见大方。
如图2c所示，所述玻璃槽槽壁22、 23与所述外凸楞25朝向所述过渡l殳28的侧面铣削成向所述过渡段28倾斜的坡面，所述坡面与水平面的夹角优选30-50度，最优选角度为45度，选择这一型面的主要原因是在确保型材铣削过程简便的前提下，实现了两种不同截面的窗框型材平顺过渡，造型美观；当所述坡面与水平面的夹角约为45度时的窗框型材相对较易铣削成型，且造型相对美观。
使用本实施例中窗下框型材组装窗户时，将玻璃加装至玻璃安装段框内型中的玻璃槽21中，在过渡段28处加装窗框中挺29，再在开启扇安装段框内型上安装开启扇，即可完成窗户的组装，如图2e所示。本实施例中开启扇可以为推拉窗扇、平开窗扇、平开上旋以及下旋等现有技术中任何一种开启扇的类型。
由于窗下框型材为一个整体，不用多根型材进行组装，不仅简化生产工艺，而且窗户的组装过程也更加简单。
实施例2
本实施例对实施例1中对玻璃槽槽壁与所述外凸楞的相对位置进行变化。
如图3a至图3c所示，所述窗下框型材根据其上端面所要装配的窗扇类型，分为固定安装玻璃的窗下框玻璃安装l殳片匡内型和安装开启扇的窗下框开启扇安装段框内型，所述玻璃安装段框内型上端面通过铣削成型有一道与玻璃相配合的玻璃槽31,所述开启扇安装段框内型上端面通过铣削成型有一道与开启扇扇内型相配合的外凸楞35，所述玻璃槽31和所述外凸楞35连接处
具有一个用于插接窗框中挺的过渡段38。
如图3c中所示，从窗户外侧看所述窗下框型材，左侧为安装玻璃的玻璃安装段框内型，右侧为安装开启扇的开启扇安装段框内型，所述玻璃安装段框内型上端面与所述开启扇安装段框内型上端面处于同一平面上，即玻璃槽槽壁32、 33与所述外凸楞35处于同一平面上，这样设计的主要原因是实施例1中窗下框型材铣削过程是先铣削出玻璃安装段框内型，对应开启扇安装段框内型部分先铣削成与玻璃安装段框内型玻璃槽底部齐平的平面，然后
经过二次铣削，在对应开启扇安装段框内型的平面上铣削出凸楞25;而本实施例中，玻璃槽槽壁32、 33底面(即玻璃槽槽底面)与凸楞35下底面处于同 一平面上，可以通过一次4先削过程即可成型出玻璃安装^:框内型和开启扇安装段框内型，大大简化铣削过程，而且避免产生二次铣削中产生过多的落料，达到节省原材料的目的。
此外，与实施例l不同，本实施例中所述玻璃槽槽壁与所述外凸楞朝向所述过渡段的侧面铣削成向所述过渡段倾斜的圆弧面。在实际应用中受现有铣削设备的限制，将所述玻璃槽槽壁与所述外凸楞朝向所述过渡段的侧面铣削成圆弧面的铣削工艺更加简单，且兼具外型美观的优点，当然根据实际需要，可以将所述玻璃槽槽壁与所述外凸楞朝向所述过渡段的侧面铣削成不同型面。
除上述各优选实施外，本发明还包括其他实施方式。
可以根据需要，本发明中的窗框型材不仅可以作为窗下框型材，也可以作为窗上框型材或窗侧框型材；在窗框型材原料上铣削出多段玻璃安装段框内型和开启扇安装段框内型，所述玻璃安装段框内型和开启扇安装段框内型可以是相邻或相间，用以实现整个窗户中包括多段固定安装的玻璃以及多扇活动窗扇，通过对上述实施例的描述，本领域技术人员可以根据需要对窗框型材中玻璃安装段框内型和开启扇安装段框内型的位置进行变化。可以看出本发明中窗框型材具有灵活多变的优点，能够适用各种实际需求。此外，可以根据需要，将靠窗内一侧的所述玻璃槽槽壁上端面铣削为向室内下方倾斜的坡面，从而达到利于排水排尘的目的。
通过对上述实施例的描述可以看出，本发明中窗框型材的加工过程打破传统窗框型材生产工艺模式，采用一体成型的铣削工艺，制备出具有变截面的窗框型材，可以大大节省原材料，且具有灵活多变、加工工艺简便的特点。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
权利要求
1、一种窗框型材，其特征在于所述型材上端面一体成型有至少一个用于安装玻璃的玻璃安装段框内型和至少一个用于安装开启扇的开启扇安装段框内型，所述玻璃安装段框内型的上端面成型有与玻璃相配合的凸楞，所述开启扇安装段框内型的上端面成型有与开启扇相配合的外凸楞。
2、 根据权利要求1所述的窗框型材，其特征在于所述玻璃安装^:框 内型和所述开启扇安装段框内型连接处具有一个用于插接窗框中挺的过渡 段。
3、 根据权利要求1或2所述的窗框型材，其特征在于所述玻璃安装 段框内型的上端面与所述开启扇安装^a框内型的上端面处于同一平面上。
4、 根据权利要求2所述的窗框型材，其特征在于所述玻璃槽槽壁与 所述外凸楞在插接窗框中挺的过渡段铣削有圓弧面或坡面过渡。
5、 根据权利要求3所述的窗框型材，其特征在于所述圆弧面切线或 坡面与水平面间的夹角为20-70度。
6、 根据权利要求1所述的窗框型材，其特征在于所述窗框型材下底 面成型有与墙体或窗框村料相配合的连接槽。
全文摘要
本发明涉及一种窗框型材，所述型材的上端面(即从型材上部俯视时所看到的表面)铣削出至少一个用于安装玻璃的玻璃安装段框内型和至少一个用于安装开启扇的开启扇安装段框内型，所述玻璃安装段框内型的上端面铣削有若干道与玻璃相配合的凸楞，所述开启扇安装段框内型的上端面铣削有若干道与开启扇相配合的外凸楞。本发明中的窗框型材不使用垫高料，具有节省原材料，生产、组装工艺简便的优点。
文档编号E06B7/14GK101592009SQ20091008799
公开日2009年12月2日 申请日期2009年7月6日 优先权日2009年7月6日
发明者明 刘, 孙德阳, 贾珉倩 申请人:北京市木材厂有限责任公司