一种带有副窗框的平开门窗框的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种带有副窗框的平开门窗框，它包括底框（1）、边框A（2）、顶框A（3）、边框B（4）、顶框B（5）、中柱（6）和上盖（7），所述的底框（1）、边框A（2）和顶框A（3）连接形成主窗框，顶框A（3）、边框B（4）和顶框B（5）连接形成副窗框，所述的中柱（6）两端分别安装在顶框A（3）和顶框B（5）上，上盖（7）扣合安装在中柱（6）上，所述的底框（1）的内侧、边框A（2）的内侧和顶框A（3）的下侧均设置有密封条安装槽（9），所述的边框B（4）的内侧、顶框B（5）的内侧和顶框A（3）的上侧均设置有玻璃安装槽（11）。本实用新型结构简单、生产成本低、便于安装且密封性好。
【专利说明】
一种带有副窗框的平开门窗框
技术领域
[0001]本实用新型涉及平开门窗框技术领域，特别是一种带有副窗框的平开门窗框。
【背景技术】
[0002]门、窗的框架，是各类建筑物常用的构件。早期的窗框，采用木材制作而成，为了增加窗框的强度，窗框制作的很笨拙，不易安装，而且木材会随着天气的变化而变化，因而会造成窗框的过紧或过松现象。后来随着生产力水平的提高，钢结构的窗框已逐渐取代了木结构的窗框，钢结构的窗框不会受天气的变化而出现结构上的变形，耐用性更强，且外观时尚美观。
[0003]然而，现有钢结构窗框结构复杂，一般由多种型材连接而成，特别是带有副窗框的门窗需要的型材结构件更多，因而会造成以下问题:一方面，过多的型材结构会增加生产成本;另一方面，型材结构过多会增加窗框组装工序，延长窗框组装时间。此外，现有钢结构平开门窗框在长期使用后易出现连接松动，密封不严等问题，影响门窗的防寒、隔音效果。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、生产成本低、便于安装且密封性好的带有副窗框的平开门窗框。
[0005]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种带有副窗框的平开门窗框，它包括底框、边框A、顶框A、边框B、顶框B、中柱和上盖，所述的底框、边框A和顶框A连接形成主窗框，所述的边框B设置在边框A上方，顶框A、边框B和顶框B连接形成副窗框，所述的中柱两端分别安装在顶框A和顶框B上，上盖扣合安装在中柱上，上盖与中柱扣合后形成容纳玻璃的卡槽，所述的底框的内侧、边框A的内侧和顶框A的下侧均设置有密封条安装槽，所述的密封条安装槽内设置有密封条，所述的边框B的内侧、顶框B的内侧和顶框A的上侧均设置有玻璃安装槽。
[0006]优选地，所述的底框、边框A和顶框A的横截面为L型结构，所述的密封条安装槽设置在L型结构两边夹角处的内侧。
[0007]优选地，所述的密封条安装槽上设置有倒钩结构。倒钩结构保证密封条固定牢靠。
[0008]优选地，所述的密封条为具有弹性的橡胶制品，密封条安装在密封条安装槽内后具有一突出部。突出部设置在密封条的一条边或者两条边上，可增加密封条与门窗的接触，提高密封性能。
[0009]优选地，所述的中柱的横截面为T型结构，T型结构的前端设置有凹弧配合面，所述的上盖上设置有与凹弧配合面相匹配的凸弧配合面。
[0010]优选地，所述的底框与边框A之间、边框A与顶框A之间、顶框A与边框B之间、边框B与顶框B之间、中柱与顶框A之间以及中柱与顶框B之间均通过焊接方式连接。
[0011]优选地，所述的底框与边框A之间、边框B与顶框B之间均通过L型连接件连接，所述的顶框A与边框A之间、顶框A与边框B之间、中柱与顶框A之间以及中柱与顶框B之间均通过T型连接件连接，所述的L型连接件和T型连接件上均开设有多个插槽，所述的底框、边框A、顶框A、边框B、顶框B和中柱的端部均设置有连接缺口，所述的L型连接件通过插接方式与底框、边框A、边框B和顶框B连接，并通过螺钉固定，所述的T型连接件通过插接方式与边框A、顶框A、边框B、顶框B和中柱连接，并通过螺钉固定。
[0012]优选地，所述的L型连接件和T型连接件的配合面上均设置有防滑牙槽。防滑牙槽可提高连接可靠性，避免连接松动。
[0013 ] 优选地，所述底框、边框A、顶框A、边框B、顶框B、中柱和上盖均为不锈钢型材，所述的型材内填充有保温材料或消音降噪材料。
[0014]本实用新型具有以下优点:
[0015]1、结构简单、节省材料、便于安装:本实用新型中顶框A作为主窗框组成构件的同时又在上侧开设玻璃安装槽用于安装副窗玻璃，一个型材多用，节省材料，简化门窗框结构，减少安装工序，降低生产成本。
[0016]2、密封性能好:底框、边框A和顶框A上均设置有密封条，提高门窗密封性能，避免在长期使用过程中由于碰撞变形、天气腐蚀等原因造成的门窗闭合不严问题，进而提高门窗的防寒、防热和隔音效果。
[0017]3、制作施工安全:副窗框中利用上盖扣合在中柱上形成卡槽实现玻璃的安装，这样可以先将窗框安装在墙体上，然后安装玻璃，避免传统边制作窗框边安装玻璃存在的安装、施工不便，且易损坏玻璃伤及操作工人等问题。
[0018]4、门窗框采用不锈钢型材制作，具有强度高、耐腐蚀、耐老化等优点。
[0019]5、当采用连接件连接门窗框时，门窗组装高效方便、外观精美。
[0020]6、不锈钢型材内填充保温材料或消音降噪材料可以同时具有保温和消除噪音的作用，设计更符合人性化需求。
【附图说明】
[0021 ]图1为本实用新型【具体实施方式】I的正面结构示意图；
[0022]图2为本实用新型【具体实施方式】I的背面结构示意图；
[0023]图3为本实用新型中底框的A-A剖面示意图；
[0024]图4为本实用新型中边框A的B-B剖面示意图；
[0025]图5为本实用新型中边框A的C-C剖面示意图；
[0026]图6为本实用新型中顶框A的D-D剖面示意图；
[0027]图7为本实用新型中边框B的E-E剖面示意图；
[0028]图8为本实用新型中边框B的F-F剖面示意图；
[0029]图9为本实用新型中顶框B的G-G剖面示意图；
[0030]图10为本实用新型中中柱的H-H剖面示意图；
[0031]图11为本实用新型中上盖的H-H剖面示意图；
[0032]图12为本实用新型中上盖与中柱扣合安装后的H-H剖面示意图；
[0033]图13为本实用新型中密封条的结构示意图；
[0034]图14为本实用新型中底框和边框A安装密封条后的结构示意图；
[0035]图15为本实用新型中顶框A安装密封条后的结构示意图；
[0036]图16为本实用新型【具体实施方式】2的正面结构示意图；
[0037]图17为本实用新型【具体实施方式】2的背面结构示意图；
[0038]图18为本实用新型【具体实施方式】2中L型连接件截面示意图；
[0039]图19为本实用新型【具体实施方式】2中T型连接件截面示意图；
[0040]图20为本实用新型【具体实施方式】2中底框的结构示意图；
[0041 ]图21为本实用新型【具体实施方式】2中边框A的结构示意图；
[0042]图22为本实用新型【具体实施方式】2中顶框A的结构示意图；
[0043]图23为本实用新型【具体实施方式】2中边框B的结构示意图；
[0044]图24为本实用新型【具体实施方式】2中顶框B的结构示意图；
[0045]图25为本实用新型【具体实施方式】2中中柱的结构示意图；
[0046]图中:1-底框，2-边框A，3-顶框A，4_边框B，5_顶框B，6_中柱，7-上盖，8-卡槽，9-密封条安装槽，10-密封条，11-玻璃安装槽，12-倒钩结构，13-突出部，14-凹弧配合面，15-凸弧配合面，16-L型连接件，17-T型连接件，18-插槽，19-连接缺口，20-防滑牙槽。
【具体实施方式】
[0047]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
[0048]【具体实施方式】I
[0049]如图1和图2所示，一种带有副窗框的平开门窗框，它包括底框1、边框A2、顶框A3、边框B4、顶框B5、中柱6和上盖7，底框1、边框A2、顶框A3、边框B4、顶框B5、中柱6和上盖7均为不锈钢型材，所述的型材内填充有保温材料或消音降噪材料。
[0050]所述的底框1、边框A2和顶框A3焊接形成主窗框，所述的边框B4焊接在边框A2上方，顶框A3、边框B4和顶框B5焊接形成副窗框，所述的中柱6两端分别焊接在顶框A3和顶框B5上，以上焊接处均为45度焊形式，焊接牢靠。
[0051 ]如图3?图9、图13?图15所示，所述的底框1、边框A2和顶框A3的横截面为L型结构，L型结构两边夹角处的内侧设置有密封条安装槽9，密封条安装槽9上设置有倒钩结构12，倒钩结构12使得密封条10的固定更加稳定。所述的密封条安装槽9内设置有密封条10，所述的密封条10为具有弹性的橡胶制品，密封条10安装在密封条安装槽9内后具有一突出部13，突出部13可提高门窗密封性能。所述的边框B4的内侧、顶框B5的内侧和顶框A3的上侧均设置有玻璃安装槽11。此处，顶框A3既是主窗框的组成构件又是副窗框的组成构件，制作时可省去一根型材。
[0052]如图10?图12所示，上盖7扣合安装在中柱6上，所述的中柱6的横截面为T型结构，T型结构的前端设置有凹弧配合面14，所述的上盖7上设置有与凹弧配合面14相匹配的凸弧配合面15，上盖7与中柱6扣合后形成容纳玻璃的卡槽8。上盖7和中柱6的扣合结构设计使得玻璃的安装和拆卸更加方便，具体制作施工时可以先将窗框安装到墙体上后再安装玻璃，最后扣上上盖7，拆卸时，取下上盖7实现玻璃的拆卸。
[0053]【具体实施方式】2
[0054]本【具体实施方式】与【具体实施方式】I的不同之处为:所述的底框I与边框A2之间、边框B4与顶框B5之间均通过L型连接件16连接，所述的顶框A3与边框A2之间、顶框A3与边框B4之间、中柱6与顶框A3之间以及中柱6与顶框B5之间均通过T型连接件17连接，具体结构如图16和图17所示。
[0055]如图18?图25所示，所述的L型连接件16和T型连接件17上均开设有多个插槽18，所述的底框1、边框A2、顶框A3、边框B4、顶框B5和中柱6的端部均设置有连接缺口 19，所述的L型连接件16通过插接方式与底框1、边框A2、边框B4和顶框B5连接，并通过螺钉固定，所述的T型连接件17通过插接方式与边框A2、顶框A3、边框B4、顶框B5和中柱6连接，并通过螺钉固定。
[0056]如图18和图19所示，所述的L型连接件16和T型连接件17的配合面上均设置有防滑牙槽20。防滑牙槽20的设置可以提高连接稳定性，防止连接松动。
[0057]具体使用本实用新型时，可先将底框1、边框A2、顶框A3连接成主窗框，将边框B4、顶框B5和中柱6连接成副窗框，然后将副窗框与主窗框连接并将整体窗框结构安装在墙体上，再将玻璃安装到副窗框上，利用上盖7扣合在中柱6上实现玻璃的固定，拆卸玻璃时取下上盖7即可，安装方便、安全、高效。
【主权项】
1.一种带有副窗框的平开门窗框，其特征在于:它包括底框(I)、边框A(2)、顶框A(3)、边框B(4)、顶框B(5)、中柱(6)和上盖(7)，所述的底框(I)、边框A(2)和顶框A(3)连接形成主窗框，所述的边框B(4)设置在边框A(2)上方，顶框A(3)、边框B(4)和顶框B(5)连接形成副窗框，所述的中柱(6)两端分别安装在顶框A(3)和顶框B(5)上，上盖(7)扣合安装在中柱(6)上，上盖(7)与中柱(6)扣合后形成容纳玻璃的卡槽(8)，所述的底框(I)的内侧、边框A(2)的内侧和顶框A(3)的下侧均设置有密封条安装槽(9)，所述的密封条安装槽(9)内设置有密封条(10)，所述的边框B(4)的内侧、顶框B(5)的内侧和顶框A(3)的上侧均设置有玻璃安装槽(Il)02.根据权利要求1所述的一种带有副窗框的平开门窗框，其特征在于:所述的底框(1)、边框A(2)和顶框A(3)的横截面为L型结构，所述的密封条安装槽(9)设置在L型结构两边夹角处的内侧。3.根据权利要求2所述的一种带有副窗框的平开门窗框，其特征在于:所述的密封条安装槽(9 )上设置有倒钩结构(12)。4.根据权利要求1所述的一种带有副窗框的平开门窗框，其特征在于:所述的密封条(10)为具有弹性的橡胶制品，密封条(10)安装在密封条安装槽(9)内后具有一突出部(13)。5.根据权利要求1所述的一种带有副窗框的平开门窗框，其特征在于:所述的中柱(6)的横截面为T型结构，T型结构的前端设置有凹弧配合面(14)，所述的上盖(7)上设置有与凹弧配合面(14)相匹配的凸弧配合面(15)。6.根据权利要求1所述的一种带有副窗框的平开门窗框，其特征在于:所述的底框(I)与边框A(2)之间、边框A(2)与顶框A(3)之间、顶框A(3)与边框B(4)之间、边框B(4)与顶框B(5)之间、中柱(6)与顶框A(3)之间以及中柱(6)与顶框B(5)之间均通过焊接方式连接。7.根据权利要求1所述的一种带有副窗框的平开门窗框，其特征在于:所述的底框(I)与边框A(2)之间、边框B(4)与顶框B(5)之间均通过L型连接件(16)连接，所述的顶框A(3)与边框A(2)之间、顶框A(3)与边框B(4)之间、中柱(6)与顶框A(3)之间以及中柱(6)与顶框B(5)之间均通过T型连接件(17)连接，所述的L型连接件(16)和T型连接件(17)上均开设有多个插槽(18)，所述的底框(I)、边框A(2)、顶框A(3)、边框B(4)、顶框B(5)和中柱(6)的端部均设置有连接缺口( 19)，所述的L型连接件(16)通过插接方式与底框(I)、边框A(2)、边框B(4)和顶框B(5)连接，并通过螺钉固定，所述的T型连接件(17)通过插接方式与边框A(2)、顶框A(3)、边框択4)、顶框択5)和中柱(6)连接，并通过螺钉固定。8.根据权利要求7所述的一种带有副窗框的平开门窗框，其特征在于:所述的L型连接件(16)和T型连接件(17)的配合面上均设置有防滑牙槽(20)。9.根据权利要求1所述的一种带有副窗框的平开门窗框，其特征在于:所述底框(1)、边框A(2)、顶框A(3)、边框B(4)、顶框B(5)、中柱(6)和上盖(7)均为不锈钢型材，所述的型材内填充有保温材料或消音降噪材料。
【文档编号】E06B3/96GK205531951SQ201620079274
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月27日
【发明人】周安虎
【申请人】四川华创型材科技有限公司