专利名称：：植物纤维床垫一体化生产装置的制作方法
技术领域：
：本实用新型涉及一种植物纤维床垫一体化生产装置，属于植物纤维床垫生产
技术领域：
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背景技术：
：植物纤维床垫的生产，采用天然植物，包括山棕、油棕、椰壳、麻等植物纤维加乳胶，经过成片、热压定型、硫化等工艺，制备得到植物纤维弹性垫，用于床垫、座垫、枕头等产品。现有技术中，生产方法是将天然植物纤维巻曲成绳，再将纤维绳绕开，对巻曲的纤维进行疏松，然后用气流将其吹呈三维均匀分布网状层，喷上胶乳，制成纤维弹性片材，切断成单片的弹性片材，将纤维弹性片材进行码叠，再热压、硫化。对单片纤维弹性片材进行码叠，一般是采用人工进行操作，由于整个床垫较重，码叠劳动量大，而且码叠不整齐容易影响床垫的质量，效果不理想。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种码叠效果好、减小操作工艺的植物纤维床垫一体化生产装置，以克服现有技术的不足。本实用新型是这样构成的植物纤维床垫一体化生产装置，构造包括植物纤维弹性片材成片机(l)，成片机(1)连接片材翻转输送带(2)，在片材翻转输送带(2)上设有喷胶机(3)，在片材翻转输送带(2)末端设有模具(4)，在模具(4)上方设有热压机(5)，在模具(4)上设有热空气进口(6)和出口(7)。上述的植物纤维床垫一体化生产装置，所述片材翻转输送带(2)包括第一输送带(8)，第一输送带(8)连接转向滑轮(9)和转向挡板(IO)，在转向挡板(10)下方设有第二输送带(ll)，在第一输送带(8)和第二输送带(11)上方设有喷胶机(3)。上述的植物纤维床垫一体化生产装置，所述热压机(5)包括热压板(12)，热压板(12)连接液压油缸(13)，在热压板(12)上设有透气孔(14)，透气孔(14)连接热空气管(15)。上述的植物纤维床垫一体化生产装置，所述模具(4)下方设有车轮(16)。原有的生产方式通过先生产单片、再码叠热压定型得到床垫毛坯，由于单片经过烘干，已局部定型，在相互码叠的时候，层与层之间纤维的相互穿插受到限制，纤维在三维方向上的伸展受到束缚，从而在成垫后，其弹性降低；另外现有生产方法为了准确控制成品的尺寸，毛坯预留量较大，其毛坯的边角料一般都在1217%之间，造成了极大的资源浪费。同时人工码叠再热压定型，劳动量大，工艺稳定性差。本实用新型将制成的植物纤维弹性片材直接放入模具内，一次热压成型，减小了人工码叠工艺，减小了边角料的浪费，床垫质量更加稳定，舒适性更佳。下表为两种生产方式的对比<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>注检验按照QB/T2600-2003;静压縮方法为压縮至原始高度的70%，保持22小时之后，过一小时测其高度与原始高度的比值。落球回弹试验参照标准ASTMD3574进行。附图1为本实用新型的结构示意图；附图2为本实用新型模具的结构示意图。具体实施方式本实用新型的实施例如图1所示，采用现有的植物纤维弹性片材成片机l，成片机1连接片材翻转输送带2，在片材翻转输送带2上安装喷胶机3，片材翻转输送带2将弹性片材翻转后，由喷胶机3进行两面喷胶，在片材翻转输送带2末端安装模具4，模具4大小根据床垫的尺寸设计，在模具4上方安装热压机5，在模具4上设置热空气进口6和出口7，对模具4内的片材进行热压定型。采用的片材翻转输送带2包括第一输送带8，第一输送带8连接转向滑轮9和转向挡板IO，将弹性片材翻转180度，在转向挡板10下方连接第二输送带ll，在第一输送带8和第二输送带11上方安装喷胶机3，这样即可对弹性片材的两面进行喷胶。如图2所示，模具4设置在一可密闭的空间内，模具4内的热压机5包括与弹性片材接触的热压板12，热压板12连接液压油缸13，提供动力，在热压板12上制作出透气孔14，透气孔14连接热空气管15，输入热空气，提高热压效果。模具4的热空气进口6与热空气管15连接，热空气从热空气管15进入，加热后的湿气由出气口7排出。制作方法如下按照现有技术，利用山棕、油棕、椰壳或麻等植物纤维经巻曲、疏松，制成网状层，喷胶乳等工艺，制作得到植物纤维弹性片材，通过片材翻转输送带2，在植物纤维弹性片材两面进行喷胶，将喷胶后的弹性片材输送到模具4上，并将弹性片材均匀铺设在模具4内，通过模具4内的热压机对铺设的弹性片材压縮，并通入热空气，进行定型，模具4内热压定型的温度为8013(TC，定型的时间为1060分钟。将模具4内定型的床垫取出进行后序工艺，进行硫化，最后切割、包装，得到最终的床垫产品。模具4内热压定型的温度为8013(TC，定型的时间为1060分钟。经试验，模具内热压定型的温度为100120°C，定型的时间为2050分钟，效果较好。[0018]将弹性片材均匀铺设在模具4内的方法可以采用人工操作，或者在片材翻转输送带2末端安装左右摆动的布料板，将弹性片材来回的折叠铺放在模具4内，还可以在模具4下方安装车轮16，将模具4来回移动，使得弹性片材均匀的铺放在模具4内。权利要求一种植物纤维床垫一体化生产装置，构造包括植物纤维弹性片材成片机(1)，其特征在于成片机(1)连接片材翻转输送带(2)，在片材翻转输送带(2)上设有喷胶机(3)，在片材翻转输送带(2)末端设有模具(4)，在模具(4)上方设有热压机(5)，在模具(4)上设有热空气进口(6)和出口(7)。2.根据权利要求1所述的植物纤维床垫一体化生产装置，其特征在于所述片材翻转输送带(2)包括第一输送带(8)，第一输送带(8)连接转向滑轮(9)和转向挡板(IO)，在转向挡板(10)下方设有第二输送带(ll)，在第一输送带(8)和第二输送带(11)上方设有喷胶机(3)。3.根据权利要求l所述的植物纤维床垫一体化生产装置，其特征在于所述热压机(5)包括热压板(12)，热压板(12)连接液压油缸(13)，在热压板(12)上设有透气孔(14)，透气孔(14)连接热空气管(15)。4.根据权利要求l所述的植物纤维床垫一体化生产装置，其特征在于所述模具(4)下方设有车轮(16)。专利摘要本实用新型公开了一种植物纤维床垫一体化生产装置，构造包括植物纤维弹性片材成片机(1)，其特征在于成片机(1)连接片材翻转输送带(2)，在片材翻转输送带(2)上设有喷胶机(3)，在片材翻转输送带(2)末端设有模具(4)，在模具(4)上方设有热压机(5)，在模具(4)上设有热空气进口(6)和出口(7)。本实用新型将制成的植物纤维弹性片材直接放入模具内，一次热压成型，减小了人工码叠工艺，减小了边角料的浪费，床垫质量更加稳定，舒适性更佳。文档编号A47C27/12GK201542153SQ20092012587公开日2010年8月11日申请日期2009年12月1日优先权日2009年12月1日发明者吴贵云,张强,时小兵,林坚申请人:南方汇通股份有限公司