专利名称：一种玻璃门关闭自控器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是玻璃门安装机构，尤其是一种可自动控制玻璃门关闭速度的 玻璃门关闭自控器。
背景技术：
目前，结构轻盈、光亮透明的玻璃门在办公楼或商业场所的使用已非常广泛。现有 玻璃门较常采用定轴开合结构安装，即在玻璃门的一侧上下端通过转动轴与安装在地面 或门框上的机座连接，利用玻璃门两端转动轴与地面或门框上机座的配合，实现玻璃门的 开启或关闭。为实现玻璃门的轻松开启和自动关闭，市场上有了玻璃门安装地弹簧，利用地 弹簧内置弹簧与转动轴的配合，可实现玻璃门的自动关闭。但是，这种依靠弹簧弹力实现玻 璃门均速关闭的效果不很理想，地弹簧的弹力过大，不仅会增加人们为开启玻璃门的推力， 当玻璃门失去外推力时，则会因弹簧弹力过大而加快玻璃门的复位速度，带来安全隐患。而 过小弹力的地弹簧，则会使玻璃门的复位速度过慢。上述两情况都不能满足人们对玻璃门 使用要求。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是弥补上述现有技术的不足，设计一种可与任何 结构玻璃门安装机构配合使用、安装在玻璃门上部的玻璃门关闭自控器，这种玻璃门关闭 自控器可自动控制玻璃门关闭速度由均速到快速、再由快速到均速的三段变速。本实用新型的技术问题通过以下技术方案予以解决。这种玻璃门关闭自控器，包括用于玻璃门角夹持的角夹和设有转动轴的机体，转 动轴通过轴承安装在机体内，外露于机体的转动轴轴端与角夹配合连接。这种玻璃门关闭自控器的特点是所述转动轴中段轴体上间隔设有上下两段凹陷平位，其中一段是在轴体两侧对称 设有的凹陷平位，使该段轴体形成板平体段，另一段是轴体单侧开设有单侧凹陷平位，板平 体段与另段轴体单侧凹陷平位错位90度，两段凹陷平位间隔部位之轴体上设有密封圈；所述机体上设有一供转动轴插入安装立轴孔和两个平行且垂直于立轴孔的上、下 横轴孔；转动轴通过轴承安装在机体立轴孔内，转动轴的伸出端之立轴孔开口端由密封圈 和转轴托封闭；上横轴孔安装有可将其开口端封闭的活塞缸，而轴体两凹陷平位段间隔部 位的密封圈与立轴孔壁的配合，使立轴孔与上横轴孔形成一独立的T形密封腔；所述T形密封腔内之上横轴孔内设有可紧抵转动轴板平体段凹陷平位的液动抵 压机构；所述下横轴孔内设有可紧抵转动轴单侧凹陷平位的弹性抵压机构，并安装有可将 其开口端封闭的端盖。本实用新型的技术问题通过以下进一步的技术方案予以解决。所述机体的还配有一由立向插入块和底座构成的L形机座，机体横轴孔开设面设有可供L形机座立向插入块配合插入的槽轨，L形机座上开设有供其在门框侧安装的螺栓 穿孔。所述液动抵压机构包括安装在横轴孔内的活塞缸、中心设有活塞孔的活塞，设置 在活塞内底面的内密封圈、中心设有阀孔的阀片和设有阀芯的阀座，活塞缸内端面与阀座 间设有弹簧；所述活塞缸内缸壁设有环形油槽，环形油槽与设有油压调节器的调节油道相 通，油压调节器和调节油道设置在机体内与T形密封腔相通；所述活塞壁上设有一可与环 形油槽相通的活塞油孔。所述弹性抵压机构是可插入横轴孔抵压转动轴上平底凹陷的弹簧体。所述弹簧体是单弹簧或内外相套的双弹簧。所述单弹簧或内外双弹簧的两端均设有端套。所述L形机座的底座上设有定位凹坑，机体的底面设有可嵌入L形机座的底座定 位凹坑的圆形凸台。所述L形机座的底座上还设有条形定位槽，机体的底面对应设有可嵌入L形机座 的底座条形定位槽的条形凸块。本实用新型玻璃门关闭自控器与现有技术对比的有益效果是结构简单、合理，它 可替代现有各种玻璃门上端的转动轴，与任何结构玻璃门安装机构配合使用，利用设置在 机体内的液动抵压机构和弹性抵压机构与转动轴的配合，可自动控制玻璃门在关闭过程由 勻速到快速、再由快速到勻速的三段变速。玻璃门关闭过程中合理的速度转换，不仅能较快 速地将门关闭，且设置在玻璃门关闭过程两端的均速，则会使玻璃门自动关闭更加安全可 靠。完全符合人们对玻璃门既求快速又求安全之使用要求。本实用新型玻璃门关闭自控器的具体结构由以下附图和实施例详细给出。
图1是玻璃门关闭自控器的结构示意图；图2是图1所示玻璃门关闭自控器的机体分解结构示意图；图3是图2所示机体剖面结构示意图。图中液动抵压机构1、阀片11、阀孔111、小密封圈112、活塞缸12、环形油槽121、 油孔122、弹簧13、活塞15、活塞孔151、活塞壁孔152、阀芯17、阀座18、阀座中心孔181、密 封圈19、L形机座2、立向插入块21、底座22、螺栓穿孔23、定位凹坑24、条形定位槽25、机 体3、立轴孔31、上横轴孔32A、下横轴孔32B、后密封圈321、前密封圈322、转轴托封33、托 封密封圈331、轴密封圈332、圆形凸台35、油压调节器36、调节器密封圈361、调节油道37、 槽轨38、条形凸块39、转动轴4、上轴承41、下轴承42、板平体段4A、单侧凹陷平位4B、双密 封圈43、弹性抵压机构5、螺纹端盖51、内弹簧52、外弹簧53、左端套54、右端套55、角夹6。
具体实施方式
实施例从图1、图2和图3可以清楚地看到玻璃门关闭自控器由液动抵压机构1、 L形机座2、机体3、转动轴4、弹性抵压机构5和角夹3组成。所述L形机座2由立向插入块21和底座22构成，L形机座2上开设有供其在门框 侧安装的螺栓穿孔23。所述L形机座2的底座22上还设有定位凹坑24和条形定位槽25。[0027]所述机体3结构如图2、图3所示，机体3上设有一供转动轴4插入安装的立轴孔 31和两个平行且垂直于立轴孔31的上横轴孔32A和下横轴32B，转动轴4通过上轴承41 和下轴承42安装在立轴孔31内，转动轴4外露于机体3立轴孔31端口设有可将其封闭的 托封密封圈331、小密封圈332和转轴托封33。所述立轴孔31端口与转轴托封33之间为 螺纹配合连接。上横轴孔32A安装有可将其开口端封闭的后密封圈321、前密封圈322和活 塞缸13，而转动轴4两凹陷平位段间隔部位设有的双密封圈43与立轴孔31壁的配合，使立 轴孔31与上横轴孔32A形成一独立的T形密封腔。所述机体3的横轴孔32开设面还设有可供L形机座2立向插入块21配合插入的 槽轨38。所述机体3的底面设有可嵌入L形机座2底座22定位凹坑24的圆形凸台35，和 可嵌入L形机座2的底座2条形定位槽25的条形凸块39。上述结构可使机体与L形机座 配合更加紧密和牢固。所述转动轴4如图2、3所示，转动轴4通过轴承41安装在立轴孔31内。转动轴 4中段轴体上间隔设有上下两段凹陷平位，其中一段是在轴体两侧对称设有的凹陷平位，使 该段轴体形成板平体段4A ；另一段是轴体单侧开设有单侧凹陷平位4B ；板平体段4A与另 段轴体单侧凹陷平位4B错位90度，两凹陷平位段间隔部位之轴体上间隔设有两道密封圈 42 ；所述液动抵压机构1安装在由活塞缸12封闭的上横轴孔32A内，液动抵压机构1 包括两端分别与活塞缸12内端面和阀座18端面接触的弹簧13、中心设有活塞孔151的 活塞15，设置在活塞15内底面的内密封圈19、设有阀芯17的阀座18、中心设有阀孔111的 阀片11、阀片11的阀孔111外圈设有小密封圈112。所述活塞缸12内缸壁设有环形油槽 121，围绕环形油槽121间隔设有贯穿于活塞缸12壁的油孔122，环形油槽121与设有油压 调节器36的调节油道37相通，油压调节器36和调节油道37设置在机体3内与T形密封 腔相通，油压调节器36通过密封圈361安装在机体3上；所述活塞15的塞壁上设有一与 活塞缸12壁环形油槽121相通的活塞壁孔152。阀座18上设有侧油孔182和上油孔183。 液动抵压机构1的活塞缸12紧抵于转动轴4的板平体段4A之凹陷平位。所述弹性抵压机构5安装在由螺纹端盖51封闭的下横轴孔32B内，它由相套的内 弹簧52和外弹簧53，设置在内外两弹簧端的端套54、55构成。弹性抵压机构5插置在机体 3的下横轴孔32B内，弹性抵压机构5的一端抵压于机体3内转动轴4的单侧凹陷平位4B。所述机体1横轴孔开设面对侧端为圆弧面。该圆弧面有利于安装在机体转动轴上 的角夹绕轴顺畅转动。本玻璃门关闭自控液动器通常安装在对开式玻璃门一侧上部，其具体安装方法 是利用开设在L形机座2上的螺栓穿孔23将L形机座2安装在门框上，利用角夹6将机 体3与玻璃门的角部连接，然后再利用机体3上槽轨38与L形机座2立向插入块21的配 合插入连接，将玻璃门安装在门框内。玻璃门关闭自控器的工作原理是当安装在角夹6上的玻璃门由关闭状态逐渐被 推开时，玻璃门带动转动轴4开始旋转，转动轴4的板平体段4A之凹陷平位在转动过程中 压迫液动抵压机构1的活塞15在活塞缸12内运动时，活塞缸12内液压油受压后由阀座18 的上油孔183、侧油孔182经阀芯17勻速回流，通过阀片11的中心阀孔111、活塞15的中心活塞孔151形成勻速回流油路。此段勻速回流油路是当玻璃门被推开，活塞15在受转动 轴4抵压运动后，活塞15压迫弹簧13向活塞缸12方向运动，此时活塞15壁上的活塞壁孔 152与活塞缸12内壁环形油槽121尚未导通。当玻璃门持续被推开，转动轴4继续回转驱 动活塞15压缩，使活塞15壁上的活塞壁孔152连通活塞缸12内壁环形油槽121和调节油 道37，形成调节回流油路，此时，勻速回流油路与调节油路共同回流，使玻璃门在被推开时， 转动轴4驱动活塞15运行，活塞缸12内的液压油更加顺畅的回流到缸外，同时使玻璃门在 开启时更加柔和、顺畅。当玻璃门从90度的开启到关闭状态过程中，机体3内液动抵压机构1与转动轴4 的配合工作过程是当转动轴4在液动抵压机构1的弹簧13弹力作用下开始自行回转，活 塞15在活塞缸12内由受压作用变成逐渐减压的过程，活塞缸12内的弹簧13也在弹力作 用下将活塞15顶起，勻速回流油路将活塞缸12外的液压油输送到活塞缸12内，这个过程 是玻璃门从90度到80度的勻速关闭过程，当活塞15在弹簧13的作用下逐渐作回弹运动 的过程时，活塞15壁上的活塞油孔151与活塞缸12的环形油槽121也逐渐连通，此时玻璃 门的关闭速度进入快速可调节阶段，即玻璃门从80度到10度范围的关闭过程为快速。活 塞15壁上的活塞壁孔152通过环形油槽121宽度的行程即为快速可调节阶段。由活塞壁 孔152、环形油槽121和调节油道37所组成的调节回流油路在油压调节器36的流量调节 下，使得回流速度加快，促进了活塞15在弹簧13作用下的快速伸展，快速伸展的活塞15驱 动转动轴4带动玻璃门快速关闭，这是玻璃门从开启度由80度关闭到10度之间的关闭过 程，当活塞壁孔152越过环形油槽121宽度行程时，可调节阶段终止，玻璃门的关闭回转进 入10度到0度的勻速关闭过程，即勻速回流油路在弹簧13对活塞15作用下勻速回弹，直 至玻璃门完全关闭。设置在机体3内的弹性抵压机构5在液动抵压机构1控制转动轴4有序转动过程 中起辅助作用，当安装在角夹6上的玻璃门带动转动轴4转动时，机体3内转动轴4的单侧 平底凹陷4B在转动过程中压迫弹性抵压机构5相套的内弹簧51、外弹簧52做压缩运动，当 转动轴4旋转至彡90°时，玻璃门开启呈彡90°，此时弹性抵压机构5相套的内弹簧51、外 弹簧52被压缩至最低点；当关门时，弹性抵压机构5的内弹簧51、外弹簧52在复位过程中 促使转动轴4迴转，配合液动抵压机构1控制转动轴4有序带动玻璃门旋转，当玻璃门转 动接近于关闭状态时，弹性抵压机构5的端套55又紧抵于转动轴4的单侧平底凹陷4B，此 时玻璃门关闭。以上内容是结合具体实施方式
对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本 实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来 说，在不脱离本实用新型构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相 同，则应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的保护范围。
权利要求一种玻璃门关闭自控器，包括用于玻璃门角夹持的角夹和设有转动轴的机体，转动轴通过轴承安装在机体内，外露于机体的转动轴轴端与角夹配合连接，其特征在于所述转动轴中段轴体上间隔设有上下两段凹陷平位，其中一段是在轴体两侧对称设有的凹陷平位，使该段轴体形成板平体段，另一段是轴体单侧开设有单侧凹陷平位，板平体段与另段轴体单侧凹陷平位错位90度，两段凹陷平位间隔部位之轴体上设有密封圈；所述机体上设有一供转动轴插入安装立轴孔和两个平行且垂直于立轴孔的上、下横轴孔；转动轴通过轴承安装在机体立轴孔内，转动轴的伸出端之立轴孔开口端由密封圈和转轴托封闭，上横轴孔安装有可将其开口端封闭的活塞缸，而轴体两凹陷平位段间隔部位的密封圈与立轴孔壁的配合，使立轴孔与上横轴孔形成一独立的T形密封腔；所述T形密封腔内之上横轴孔内设有可紧抵转动轴板平体段凹陷平位的液动抵压机构；所述下横轴孔内设有可紧抵转动轴单侧凹陷平位的弹性抵压机构，并安装有可将其开口端封闭的端盖。
2.根据权利要求1所述的玻璃门关闭自控器，其特征在于所述机体的还配有一由立向插入块和底座构成的L形机座，机体横轴孔开设面设有可 供L形机座立向插入块配合插入的槽轨，L形机座上开设有供其在门框侧安装的螺栓穿孔。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃门关闭自控器，其特征在于所述液动抵压机构包括安装在横轴孔内的活塞缸、中心设有活塞孔的活塞，设置在活 塞内底面的内密封圈、中心设有阀孔的阀片和设有阀芯的阀座，活塞缸内端面与阀座间设 有弹簧；所述活塞缸内缸壁设有环形油槽，环形油槽与设有油压调节器的调节油道相通，油 压调节器和调节油道设置在机体内与T形密封腔相通；所述活塞壁上设有一可与环形油槽 相通的活塞油孔。
4.根据权利要求3所述的玻璃门关闭自控器，其特征在于所述弹性抵压机构是可插入横轴孔抵压转动轴上平底凹陷的弹簧体。
5.根据权利要求4所述的玻璃门关闭自控器，其特征在于所述弹簧体是单弹簧或内外相套的双弹簧。
6.根据权利要求5所述的玻璃门关闭自控器，其特征在于所述单弹簧或内外双弹簧的两端均设有端套。
7.根据权利要求6所述的玻璃门关闭自控器，其特征在于所述L形机座的底座上设有定位凹坑，机体的底面设有可嵌入L形机座的底座定位凹 坑的圆形凸台。
8.根据权利要求7所述的玻璃门关闭自控器，其特征在于所述L形机座的底座上还设有条形定位槽，机体的底面对应设有可嵌入L形机座的底 座条形定位槽的条形凸块。
专利摘要一种玻璃门关闭自控器，包括角夹和设有转动轴的机体，其特征在于所述转动轴中段轴体上间隔设有上下两段凹陷平位，机体上设有一供转动轴插入安装立轴孔和两平行且垂直于立轴孔的横轴孔，一横轴孔内设有可抵于转动轴的液动抵压机构，另一横轴孔内设有可抵于转动轴的弹性抵压机构。本实用新型可与任何结构玻璃门安装机构配合使用，可自动控制玻璃门在关闭过程由匀速到快速、再由快速到匀速的三段变速，合理的速度转换，不仅能较快速地将门关闭，且安全可靠。完全符合人们对玻璃门既求快速又求安全之使用要求。
文档编号E06B3/02GK201627471SQ20092020565
公开日2010年11月10日 申请日期2009年10月10日 优先权日2009年10月10日
发明者邹忠 申请人:邹忠