专利名称：内侧贴木皮玻璃纤维增强复合材料室外玻璃门及生产方法
技术领域：
本发明涉及一种单面贴实木皮的玻璃纤维增强复合材料室外用玻璃门及其生产
方法，属于建筑业技术领域。
背景技术：
实木门由于其真实的自然美而备受消费者的青睐，但做为室外门用时，传统实木 门的缺点是不隔音、不隔热、节能效果差。而且由于受潮及木材本身的特性，很容易导致门 变形和歪曲，其使用寿命大大縮短。仿木纹整体模压式玻璃纤维增强复合材料门(美国专 利，US 4965030)克服了木门的以上缺点，但由于其表面的木纹是模拟的，无论是手感还是 视觉效果都无法与天然的实木门相比拟。美国专利US 4716705提供了一种在钢制门的内 表面上贴木皮的方法，但木纹是沿着内侧门皮高度一个方向。美国专利US 5022206公开了 一种在平板钢制门上贴木皮的门，木纹也是沿着门高度一个方向。这两种门的优点是利用 了钢制门隔热节能的优点，又使其具有木门优美的外观。但它们依然存在钢制门容易生锈 和出坑的缺点，而且表面木皮的木纹只沿着门的高度一个方向，和传统的组合式实木门完 全不同，缺少实木门高雅的美感。
发明内容
为了克服传统实木门的不足和充分利用玻璃纤维增强复合材料的优点，本发明提 供一种内侧贴木皮的玻璃纤维增强复合材料室外玻璃门及生产方法。该发明在玻璃纤维增 强材料门的内侧门皮表面上粘贴实木皮，木纹方向和传统实木门的木纹方向完全相同，而 门的外侧为玻璃纤维增强门皮。这样生产出来的门既展示了传统木门的优美又充分利用了 玻璃纤维增强复合材料的优点。 本发明所述的内侧贴木皮的玻璃纤维增强复合材料室外玻璃门，是按照生产玻璃 纤维增强材料门的工艺先生产出带有玻璃预留开口的门板毛坯(图l)，然后在其内侧表面 上粘贴实木皮，并且使木纹方向分别沿着横杩头(水平)和立柱(垂直)两个方向，采用木 压条将玻璃组装到上述带有玻璃预留开口的门板上，便生产出内侧贴实木皮的玻璃纤维增 强复合材料室外玻璃门(图2)。其生产方法包括以下步骤
步骤1 : 备料包括玻璃纤维增强复合材料门板外侧门皮和内侧门皮，外侧门皮为玻璃压 条部分与门皮为一体模压成型，所述门皮都带有安装玻璃的预留开口 ；实木或复合材料边 框和内框，组装玻璃与门板所用的木压条，聚氨酯(PU)发泡料(或PS料，木材等)，实木皮， 射钉，环保防水胶，玻璃。
步骤2 : 制作内侧贴实木皮门板将环保防水胶均匀涂在边框和内框上，然后与两张玻璃 纤维增强复合材料门皮经冷压(或热压)固化。在边框和内框与两张玻璃纤维增强复合材 料门皮胶粘后所形成的中空部位填充聚氨酯(PU)发泡料(也可填充PS或木材)，固化后便制成门板毛坯(贴木皮前)。用环保防水胶将实木皮粘贴到上述门板内侧的上、下横杩头及 两个立柱的表面(见图4)，使实木皮木纹方向分别沿着上、下横杩头的水平方向和两个立
柱的垂直方向，压实固化，内框及外形经机械加工到定尺后即制成内侧贴实木皮门板。
步骤3 : 组装用射钉将实木压条和玻璃组装到门板的预留开口上，制成内侧贴实木皮的 玻璃纤维增强复合材料室外用玻璃门。 本发明的有益效果是在玻璃纤维增强复合材料室外玻璃门的内侧门皮表面上粘 贴实木皮，使得本发明的门兼有玻璃纤维增强复合材料门和实木门的所有优点，既优美、耐 腐蚀、保温、环保、不变形，隔音效果好，且生产工艺简单、节省木材、使用寿命长。
图1是室外玻璃门的结构示意图； 图2是内侧贴木皮的玻璃纤维增强复合材料玻璃门的结构示意图；
图3是内侧贴木皮门板结构示意图； 图4带加长式平木压条内侧贴木皮的玻璃纤维增强复合材料室外玻璃门剖面图；
图5带台阶式平木压条内侧贴木皮的玻璃纤维增强复合材料室外玻璃门剖面图；
图6带凸起式木压条内侧贴木皮的玻璃纤维增强复合材料室外玻璃门剖面图。
上述附图中，l.玻璃纤维增强复合材料门板外侧门皮，简称外侧门皮；2.玻璃纤 维增强复合材料门板内侧门皮，简称内侧门皮；3.边框，4.聚氨酯(PU)发泡料(或PS料， 木料等)，5.普通内框，5a.台阶式内框，6.实木皮，7.加宽式平木压条，7a.台阶式平木压 条，7b.带凸起式木压条，8.射钉，9.玻璃，IO.上横杩头，ll.立柱，12.下横杩头。
具体实施方法 木压条可以是平压条也可以是凸压条，平压条又有加宽式平木压条和带台阶式平
木压条，木压条的断面形状也可以有其它各种变化。下面通过两种平压条和一种凸压条的
实施例进一步说明内侧贴木皮的玻璃纤维增强复合材料室外玻璃门及其生产方法。 实施例1带加宽式平木压条的内侧贴实木皮的玻璃纤维增强复合材料室外玻璃
门 步骤1 : 备料一张整体外侧门皮l，外侧门皮1为玻璃压条部分与门皮为一体模压成型； 一张内侧门皮2，其特点是门皮无玻璃压条部分；边框3 ;普通内框5 ;加宽式平木压条7 ;聚 氨酯(PU)发泡料4(或PS料，木料等)；实木皮6 ;射钉8 ;环保防水胶；玻璃9。
步骤2 : 制作内侧贴实木皮的玻璃纤维增强复合材料室外玻璃门的门板将环保防水胶均 匀涂在边框3、普通内框5上，之后与两张玻璃纤维增强复合材料外侧门皮1和内侧门皮2 胶粘冷压(或热压)固化。在边框3和普通内框5与玻璃纤维增强复合材料外侧门皮1及 内侧门皮2胶粘后所形成的中空部位填充聚氨酯(PU)发泡料4，压实固化后制成门板毛坯 (图1)。用环保防水胶将切割成形的实木皮6粘贴到上述门板的上、下横杩头(10、12)、两 个立柱ll的内表面，使实木皮6木纹方向分别沿着上、下横杩头(10、12)水平方向和两个 立柱11的垂直方向，经压实固化、外形和内框经机械加工修整到定尺后制成内侧贴实木皮门板(图3)。
步骤3 : 组装用射钉8将加宽式平木压条7和玻璃9组装到门板上相对应的预留开口上 (图4)，制成带加宽式平木压条、内侧贴木皮的玻璃纤维增强复合材料室外玻璃门(图2)。
实施例2带台阶式平木压条内侧贴实木皮的玻璃纤维增强复合材料室外玻璃门
步骤1 : 备料一张整体外侧门皮l，外侧门皮1为玻璃压条部分与门皮为一体模压成型； 一张内侧门皮2，其特点是门皮无玻璃压条部分；边框3 ;台阶式内框5a;台阶式平木压条 7a ;聚氨酯(PU)发泡料4(或PS料，木料等)；实木皮6 ;射钉8 ;环保防水胶；玻璃9。
步骤2: 制作内侧贴实木皮的门板将环保防水胶均匀涂在边框3、带台阶式内框5a上，之 后与两张玻璃纤维增强复合材料外侧门皮1和内侧门皮2胶粘冷压(或热压)固化。在边 框3和带台阶式内框5a与玻璃纤维增强复合材料门皮1及2胶粘后所形成的中空部位填 充聚氨酯(PU)发泡料4，压实固化后制成门板毛坯(图1)。用环保防水胶将切割成形的实 木皮6粘贴到上述门板的上、下横杩头(10、12)、两个立柱11的内表面，使实木皮6木纹方 向分别沿着上、下横杩头(10、12)水平方向和两个立柱ll的垂直方向，经压实固化、外形及 内框经机械加工和修整到定尺后制成内侧贴实木皮门板(图3)。
步骤3 : 组装用射钉8将带台阶式平木压条7a和玻璃9组装到门板上相对应的预留开 口上(图5)，制成具有带台阶式平木压条的内侧贴木皮的玻璃纤维增强复合材料室外玻璃 门。 实施例3带凸起式木压条内侧贴木皮的玻璃纤维增强复合材料室外玻璃门
步骤1 : 备料一张整体外侧门皮l，外侧门皮1为玻璃压条部分与门皮为一体模压成型； 一张内侧门皮2，其特点是门皮无玻璃压条部分；边框3 ;普通式内框5 ;带凸起式木压条 7b ;聚氨酯(PU)发泡料4(或PS料，木料等)；实木皮6 ;射钉8 ;环保防水胶；玻璃9。
步骤2 : 制作内侧贴实木皮的门板将环保防水胶均匀涂在边框3、普通内框5上，之后与 两张玻璃纤维增强复合材料外侧门皮1和内侧门皮2胶粘冷压(或热压)固化。在边框3 和普通内框5与玻璃纤维增强复合材料外侧门皮1及内侧门皮2胶粘后所形成的中空部位 填充聚氨酯(PU)发泡料4，压实固化后制成门板毛坯(图1)。用环保防水胶将切割成形的 实木皮6粘贴到上述门板的上、下横杩头(10、12)、两个立柱11的内表面，使实木皮6木纹 方向分别沿着上、下横杩头(10、12)的水平方向和两个立柱11的垂直方向，经压实固化、外 形和内框经机械加工修整到定尺后制成内侧贴实木皮门板(图3)。
步骤3 : 组装用射钉8将带凸起式木压条7b和玻璃9组装到门板上相对应的预留开口上 (图6)，制成具有带凸起式木压条的内侧贴木皮的玻璃纤维增强复合材料室外玻璃门。
权利要求
一种内侧贴木皮的玻璃纤维增强复合材料室外玻璃门，包括玻璃(9)以及玻璃纤维增强复合材料的门板毛坯，所述门板毛坯预留安装玻璃(9)的开口，其特征是实木皮(6)贴在所述门板毛坯的上、下横杩头(10、12)、两个立柱(11)的内侧表面，实木皮(6)的木纹方向是沿着上、下横杩头(10、12)水平方向和立柱(11)的垂直方向；采用射钉(8)或其它连接方法将木压条和玻璃(9)安装在上述门板的预留玻璃开口上。
2. 根据权利要求1所述的内侧贴木皮的玻璃纤维增强复合材料室外玻璃门，其特征 是所述门板毛坯的外侧门皮与玻璃压条部分为一体模压成型。
3. 根据权利要求1所述的内侧贴木皮的玻璃纤维增强复合材料室外玻璃门，其特征是内侧门皮的玻璃压条为木压条，所述木压条是加宽式平木压条(7)、带台阶式平木压条(7a)或凸起式木压条(7b)。
4. 一种生产权利要求1所述的内侧贴木皮的玻璃纤维增强复合材料室外玻璃门的方法，其特征是所述方法包括以下步骤 步骤1备料一张整体外侧门皮(l)，所述外侧门皮(1)是玻璃压条与门皮为一体模压成型； 一张内侧门皮(2)，其特点是门皮部分无玻璃压条部分；边框(3)，普通内框(5)或台阶式内 框(5a)，木压条，聚氨酯发泡料(4);实木皮(6);射钉(8)，环保防水胶，玻璃(9);步骤2制作内侧贴实木皮的门板将环保防水胶均匀涂在边框(3)、内框(5)上，之后与两张 玻璃纤维增强复合材料门皮胶粘冷压或热压固化；在边框(3)和内框(5)与玻璃纤维增强 复合材料门皮胶粘后所形成的中空部位填充聚氨酯(PU)发泡料(4)，压实固化后制成门板 毛坯；用环保防水胶将切割成形的实木皮(6)粘贴到上述门板上、下横杩头(10， 12)和两个 立柱(11)的内表面，使实木皮(6)的木纹方向沿着上、下横杩头(10,12)水平方向和两个 立柱(11)垂直方向，经压实固化、外形和内框经机械加工修整到定尺后制成内侧贴实木皮 门板；步骤3组装用射钉(8)或其它方法将实木压条和玻璃(9)组装到门板上相对应的预留开口 上，制成具有木压条的内侧贴实木皮的玻璃纤维增强复合材料室外玻璃门。
全文摘要
本发明公开一种内侧贴实木皮的玻璃纤维增强复合材料室外玻璃门及生产方法。其特征是实木皮(6)贴在所述门板毛坯的上、下横杩头(10，12)、两个立柱(11)的内侧表面，实木皮(6)的木纹方向是沿着上、下横杩头(10，12)水平方向和立柱(11)的垂直方向；采用射钉(8)或其它方法将木压条和玻璃(9)安装在上述门板的预留玻璃开口上。内侧门皮的玻璃压条为木压条，所述木压条是加宽式平木压条(7)、带台阶式平木压条(7a)或凸起式木压条(7b)。所述方法包括备料、制作内侧贴实木皮门板和组装等步骤。本发明在玻璃纤维增强复合材料室外玻璃门的内侧门皮表面上粘贴实木皮，使得本发明的门兼有玻璃纤维增强复合材料门和实木门的所有优点，既优美、耐腐蚀、保温、环保、不变形，隔音效果好，且生产工艺简单、节省木材、使用寿命长。
文档编号E06B3/04GK101761295SQ20101010023
公开日2010年6月30日 申请日期2010年1月19日 优先权日2010年1月19日
发明者才志华 申请人:秦皇岛美威门业有限公司