专利名称：简易型高强度旋转缓冲器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种使用在电冰箱、马桶盖等领域的门、盖与本体之间的旋转铰 链处安装的减小闭合冲击力的缓冲装置，尤其涉及一种安装便捷的重型翻盖产品，要求使 用寿命长，抗压能力强的简易型高强度旋转缓冲器。
背景技术：
现有的旋转缓冲器包括支座及与支座转接的缓冲油芯，其中的支座普遍采用单一 合金或塑料来加工制造。其安装方式之一，参阅
图1 图2所示，缓冲油芯201外圆与支 座203内孔以紧配合方式紧密卡接，防止缓冲油芯松退，靠防转凸台205和防转凹槽207来 防止缓冲油芯旋转，该方式存在如下缺陷1、缓冲油芯201与支座203靠紧配合防止松退， 由于制造误差的存在，会导致两者的配合过紧或过松，当配合过紧时，容易压坏部件，当配 合过松时，缓冲油芯201容易松脱；2、靠缓冲油芯的防转凸台205和支座的防转凹槽207 防转，当承受较高的转矩时，防转凸台205与防转凹槽207较软的一边容易压坏；3、当支座 203采用塑料或单一金属，A、当支座203采用塑料时，可以通过抛光磨具(比如电镀、喷 涂、印刷等等)，使支座表面光洁度较好，易于支座产品的表面装饰处理，但在扭矩较高时， 支座内部的防转凹槽207容易压坏；B、当支座203采用合金材料或者高强度复合材料时，a、 每一件产品的表面都需要抛光后，才能进行表面的装饰处理(比如电镀、水转印等等)，这 样导致产品的表面处理成本大幅度提高；b、当支座完全采用合金材料，虽然强度高，但产品 成本也比塑料大幅度提高。其安装方式之二，参阅图3 图4所示，缓冲油芯201安装在支 座203内孔里，靠防转凸台205和防转凹槽207防转，靠紧固螺钉209和止退外盖211防止 缓冲油芯201松退，该方式存在如下缺陷1、在防止缓冲油芯201松退方面，效果比安装方 式一稍好，但由于增加了紧固螺钉209和止退外盖211，使得装配工艺复杂，并增加了产品 的制造成本；2、靠缓冲油芯的防转凸台和支座的防转凹槽来防转，当承受较高的转矩时，防 转凸台与防转凹槽较软的一边容易压坏；3、支座采用单一塑料或者单一金属，A、当支座采 用塑料时，可以通过抛光磨具(比如电镀、喷涂、印刷等等)，使支座表面光洁度较好，易于 支座产品的表面装饰处理，但是，在扭矩较高时，支座内部的防转凹槽容易压坏；B、当支座 采用合金材料或者高强度复合材料时，a、每一件产品的表面都需要抛光后，才能进行表面 的装饰处理(比如电镀、喷涂、印刷等等)，这样就导致产品的表面处理成本大幅度提高; b、当支座完全采用合金材料，虽然强度高，但是，产品成本也比塑料大幅度提高。由此可知， 现有旋转缓冲器设计制造还不是很完善，还需要进一步进行改进。
实用新型内容本实用新型的目的在于，克服现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、安装容 易、使用寿命长、抗压能力强的简易型高强度旋转缓冲器。为实现所述目的，本实用新型提供的技术方案如下本实用新型公开了一种简易 型高强度旋转缓冲器，包括复合支座、与复合支座转接的旋转轴芯、卡装在旋转轴芯上的阀片、设置在复合支座与旋转轴芯之间密封圈。所述复合支座包括复合支座外套，与复合支座 外套紧密卡接的复合支座内套，设置在复合支座外套外端的密封端盖；所述复合支座外套 的内腔壁开设有若干凹槽，该复合支座外套内腔底端开设有定位凹槽；所述复合支座内套 的外壁设有与复合支座外套的内腔壁凹槽相对应配合的防转凸缘，该复合支座内套的外底 端与复合支座外套内腔底端是定位凹槽相对应配合的定位凸缘；所述复合支座内套内腔壁 设有两对称的向中心处延伸出的密封筋，该复合支座内套内腔底端中部开设有定位孔；所 述密封筋与定位孔分别与旋转轴芯的相对应部位紧密转接。所述复合支座内套可以采用金属、合金、新型复合材料、高强度工程塑料、或其它 高强度新型材料等材料制造的高强度复合支座内套。所述复合支座外套采用PS、PP、ABS、PC等成本低，易于成型，易于进行表面装饰处 理的材料制造。所述复合支座内套与复合支座外套一体加工成型。所述密封端盖与复合支座外套外端紧密焊接。本实用新型的有益之处是，结构简单、安装容易、装配简易、抗压能力极强，可以达 到6万次以上的长效使用寿命，其使用寿命是现有旋转缓冲器的使用寿命的5倍以上，而 且，并没有增加过多的成本，因此，值得业界大力推广使用。
以下结合附图及较佳实施例就本实用新型所述的简易型高强度旋转缓冲器的具 体技术方案作进一步的说明。
图1是现有旋转缓冲器安装方式一爆炸图；图2是现有旋转缓冲器安装方式一的剖面结构图；图3是现有旋转缓冲器安装方式二爆炸图；图4是现有旋转缓冲器安装方式二的剖面结构图；图5是本实用新型的立体图；图6是本实用新型的复合支座爆炸图；图7是本实用新型的复合支座内套立体图；图8是本实用新型的左视图；图9是图8的A-A剖面结构图；
图10是旋转轴芯第一实施例剖面结构图；
图11是旋转轴芯第一实施例爆炸图；
图12是旋转轴芯第二实施例剖面结构图；
图13是旋转轴芯第二实施例爆炸具体实施方式
参阅图5 图9所示的简易型高强度旋转缓冲器，包括包括复合支座1、与复合支 座转接的旋转轴芯3、卡装在旋转轴芯上的阀片4、设置在复合支座1与旋转轴芯3之间密 封圈5，所述复合支座1包括支座外套12，与复合支座外套紧密卡接的复合支座内套14， 设置在复合支座外套外端的密封端盖16 ；所述复合支座外套12的内腔壁开设有若干凹槽
4121，该复合支座外套内腔底端开设有定位凹槽123 ；所述复合支座内套14的外壁设有与复 合支座外套的内腔壁凹槽121相对应配合的防转凸缘141，该复合支座内套14的外底端与 复合支座外套内腔底端是定位凹槽123相对应配合的定位凸缘143 ；所述复合支座内套14 内腔壁设有两对称的向中心处延伸出的密封筋145、147，该复合支座内套内腔底端中部开 设有定位孔149 ；所述密封筋145、147与定位孔149分别与旋转轴芯3的相对应部位紧密 转接。。所述复合支座内套14可以采用金属、合金、新型复合材料、高强度工程所料、或其 它高强度新型材料等材料制造的高强度复合支座内套。所述复合支座外套12采用PS、PP、ABS、PC等成本低，易于成型，易于进行表面装 饰处理的材料制造。所述复合支座内套14与复合支座外套12 —体加工成型，但是，该复合支座外套12 与复合支座内套14使用的材料有很大区别，该复合支座内套14材料强调高强度、该复合支 座外套12材料采用容易加工成型和容易表面处理的材料，这样，可以以适当成本，生产出 高要求、高质量的产品，很大程度提高了产品的性价比。所述密封端盖16与复合支座外套14外端紧密焊接，但不局限于焊接，还可以采用 螺纹螺接，扣位扣接等等同技术。参阅图
图10
图11，在旋转轴芯的第一实施例中，所述阀片4卡接在旋转轴芯3 的单向阀片孔32侧。参阅图
图12
图13，在旋转轴芯的第二实施例中，所述阀片4插接在旋转轴芯3 的单向阀门孔34里。以上两旋转轴芯实施例的内部结构及工作原理，请参阅本申请人之前申请的实用 新型专利(专利申请号200920175256. 0)，在此就不再赘述了。以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳实施例。应当指出，对于本领域的普通 技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干的变型和改进，也应视 为属于本实用新型的保护范围。
权利要求一种简易型高强度旋转缓冲器，包括复合支座、与复合支座转接的旋转轴芯、卡装在旋转轴芯上的阀片、设置在复合支座与旋转轴芯之间密封圈，其特征在于所述复合支座包括复合支座外套，与复合支座外套紧密卡接的复合支座内套，设置在复合支座外套外端的密封端盖；所述复合支座外套的内腔壁开设有若干凹槽，该复合支座外套内腔底端开设有定位凹槽；所述复合支座内套的外壁设有与复合支座外套的内腔壁凹槽相对应配合的防转凸缘，该复合支座内套的外底端与复合支座外套内腔底端是定位凹槽相对应配合的定位凸缘；所述复合支座内套内腔壁设有两对称的向中心处延伸出的密封筋，该复合支座内套内腔底端中部开设有定位孔；所述密封筋与定位孔分别与旋转轴芯的相对应部位紧密转接。
2.根据权利要求1所述的简易型高强度旋转缓冲器，其特征在于所述复合支座内套 与支座外套一体加工成型。
3.根据权利要求1所述的简易型高强度旋转缓冲器，其特征在于所述密封端盖与复 合支座外套外端紧密连接。
4.根据权利要求1所述的简易型高强度旋转缓冲器，其特征在于所述阀片卡接在旋 转轴芯的单向阀片孔侧。
5.根据权利要求1所述的简易型高强度旋转缓冲器，其特征在于所述阀片插接在旋 转轴芯的单向阀门孔里。
专利摘要本实用新型公开了种简易型高强度旋转缓冲器，包括复合支座、与复合支座转接的旋转轴芯、卡装在旋转轴芯上的阀片、设置在复合支座与旋转轴芯之间密封圈，所述复合支座包括复合支座外套，与复合支座外套紧密卡接的复合支座内套，设置在复合支座外套外端的密封端盖；所述复合支座外套的内腔壁开设有若干凹槽，该复合支座外套内腔底端开设有定位凹槽；所述复合支座内套的外壁设有与复合支座外套的内腔壁凹槽相对应配合的防转凸缘，该复合支座内套的外底端与复合支座外套内腔底端是定位凹槽相对应配合的定位凸缘。本实用新型结构简单、安装容易、装配简易、抗压能力极强，可以达到6万次以上的长效使用寿命。
文档编号E05F3/20GK201687326SQ20102011769
公开日2010年12月29日 申请日期2010年2月24日 优先权日2010年2月24日
发明者李红梅 申请人:李红梅