一种简易自动旋转焊接平台的制作方法
【专利摘要】本实用新型的一种简易自动旋转焊接平台，涉及一种用于气体保护焊的焊接工装，属于焊机工装【技术领域】。本实用新型的一种简易自动旋转焊接平台，包括旋转装夹平台、支撑箱、驱动电机、调控装置；通过中间轴和输出轴之间的齿轮啮合减速，带动旋转装夹平台的旋转；变速时电流在调控装置中进行变换，输出给驱动电机，控制驱动电机变速变换，经过减速传递到旋转装夹平台，完成不同转速的旋转。本实用新型可作为焊接工装，通过焊接工件地变速旋转实现气体保护焊圆形(弧形)焊道实时准确找正，保证焊接作业中焊道均匀、焊接角度一致；同时，提高焊接效率和焊接质量，并且本使用新型结构简单，经久耐用，便于操作。
【专利说明】一种简易自动旋转焊接平台
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焊接工装，特别涉及一种用于气体保护焊的自动旋转平台，适用于均匀的圆形焊缝，属于焊机工装【技术领域】。
技术背景
[0002]对于气体保护焊，尤其是对分布均匀圆形(弧形)焊缝地结构件的焊接，通常需要操作者同时控制焊丝、焊枪的进给以及随着焊道的方向做匀速运动；如此以来操作者不但要控制焊丝和焊枪的进给，还要实时观察焊道的方向并及时调整，对操作者的要求极高，往往难以到达要求或者需要多次修正才能到达较理想的效果。因此有必要对气体保护焊的焊接装置做一些补偿，能够在作业时自动均匀地使工件上的焊道自动对正，使焊接作业更高效。
[0003]传统的做法是通过焊接作业人员手持焊丝和焊枪，依据事先看准的焊道凭借印象手动找正，在要求的焊道是直线时此种方法较容易实现，但当需要的焊道是圆形或类似弧线时，此类方法的可复制性不高，且焊缝质量参差不齐难以达到要求。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种能控制旋转速度的自动旋转焊接平台，实现气体保护焊圆形(弧形)焊道实时准确找正，保证焊接作业中焊道均匀、焊接角度一致；同时，提高焊接效率和焊接质量。本实用新型公开了一种简易自动旋转焊接平台。
[0005]本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。
[0006]本实用新型的一种简易自动旋转焊接平台，包括旋转装夹平台、支撑箱、驱动电机、调控装置；旋转装夹平台采用便于快速找圆和找平的卡爪结构，支撑箱内部设有固定轴承支座，所述的轴承支座包含输入轴和输出轴，以及多套中间轴，中间轴数量根据传动需要而定；所述的输入轴与驱动电机连接，输出轴与旋转装夹平台相连接；每个中间轴两端分别设有两个轴承，支撑箱主要用于提供输出轴、中间轴和输入轴的轴承定位和支撑，是整个结构的承重结构；旋转装夹平台与输出轴相连接。通过中间轴和输出轴之间的齿轮啮合减速，带动旋转装夹平台的旋转；变速时电流在调控装置中进行变换，输出给驱动电机，控制驱动电机变速变换，经过减速传递到旋转装夹平台，完成不同转速的旋转。
[0007]调控装置优选变频器，根据电机可选取交流变频器或直流变频器。当采用直流电机和对应的调控装置作为驱动时，可以实现更加流畅和更大范围的变速体验。
[0008]所述的旋转装夹平台与输出轴采用一体式设计(或采用法兰连接);所述的旋转装夹平台使用废弃的车床三爪卡盘卡爪改造。
[0009]本实用新型的一种简易自动旋转焊接平台作为自动旋转焊接工装，工作过程为:将工件固定在旋转焊接平台上，由驱动电机带动输入轴，通过中间轴和输出轴之间的齿轮啮合减速，带动旋转装夹平台的旋转；变速时电流在调控装置中进行变换，输出给驱动电机，控制驱动电机变速变换，经过减速传递到旋转装夹平台，实现焊接工件的在不同转速的需求下都能做匀速旋转运动；此过程中，工件匀速旋转可以确保气体保护焊圆形(弧形)焊道实时准确找正，保证焊接作业中焊道均匀、焊接角度一致；同时，提高焊接效率和焊接质量。
[0010]焊接方法为:
[0011]步骤一、将工件放在在旋转焊接平台上，通过卡爪找正后装夹固定；
[0012]步骤二、打开电源并调节调控装置(变频)，使装夹了工件的旋转焊接平台以合适的速度转动(通常为低速旋转)；
[0013]步骤三、手持焊枪是焊焰处在合适位置后不动，并匀速推送焊丝至工件上，配合焊焰完成焊接；
[0014]步骤四、焊缝完毕后分别移开焊枪和焊丝，此时亦可观察焊缝的质量是否达标，如有需要可用焊枪(不用焊丝)再次在焊缝上过一遍；
[0015]步骤五、焊接完成，关闭焊枪和驱动电机的电源。
[0016]有益效果:
[0017]1、本实用新型的一种简易自动旋转焊接平台，通过中间轴和输出轴之间的齿轮啮合减速，带动旋转装夹平台的旋转；变速时电流在调控装置中进行变换，输出给驱动电机，控制驱动电机变速变换，经过减速传递到旋转装夹平台，完成不同转速的旋转。
[0018]2、本实用新型的一种简易自动旋转焊接平台可作为自动旋转焊接工装，特别适用于焊道是圆形或类似弧线的焊接工装，通过焊接工件地变速旋转实现气体保护焊圆形(弧形)焊道实时准确找正，保证焊接作业中焊道均匀、焊接角度一致；同时，提高焊接效率和焊接质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图。
[0020]其中，1-旋转装夹平台、2-支撑箱、3-输出轴、4-中间轴、5-输入轴、6-驱动电机、7-调控装置。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明:
[0022]本实施例的一种简易自动旋转焊接平台，包括旋转装夹平台1、支撑箱2、驱动电机6、调控装置7 ;旋转装夹平台I采用便于快速找圆和找平的卡爪结构，支撑箱2内部设有固定轴承支座，所述的轴承支座包含输出轴3和输入轴5，以及多套中间轴4，中间轴4数量根据传动需要而定；所述的输入轴5与驱动电机6连接，输出轴3与旋转装夹平台I相连接；每个中间轴4两端分别设有两个轴承，支撑箱2主要用于提供输出轴3、中间轴4和输入轴5的轴承定位和支撑，是整个结构的承重结构；旋转装夹平台I与输出轴3相连接。通过中间轴4和输出轴3之间的齿轮啮合减速，带动旋转装夹平台I的旋转；变速时电流在调控装置7中进行变换，输出给驱动电机6，控制驱动电机6变速变换，经过减速传递到旋转装夹平台I，完成不同转速的旋转。
[0023]调控装置7优选变频器，根据电机可选取交流变频器或直流变频器。当采用直流电机和对应的调控装置7作为驱动时，可以实现更加流畅和更大范围的变速体验。[0024]所述的旋转装夹平台I与输出轴3采用一体式设计；所述的旋转装夹平台I使用废弃的车床三爪卡盘卡爪改造。
[0025]本实施例的一种简易自动旋转焊接平台作为自动旋转焊接工装，工作过程为:将工件固定在旋转装夹平台I上，由驱动电机6带动输入轴5，通过中间轴4和输出轴3之间的齿轮啮合减速，带动旋转装夹平台I的旋转；变速时电流在调控装置7中进行变换，输出给驱动电机6，控制驱动电机6变速变换，经过减速传递到旋转装夹平台I，使焊接工件实现根据不同转速的需求下都能做匀速旋转运动。工件地匀速旋转实现气体保护焊圆形(弧形)焊道实时准确找正，保证焊接作业中焊道均匀、焊接角度一致；同时，提高焊接效率和焊接质量。
[0026]焊接方法为:
[0027]步骤一、将工件放在在旋转焊接平台上，通过卡爪找正后装夹固定；
[0028]步骤二、打开电源并调节调控装置(变频)，使装夹了工件的旋转焊接平台以合适的速度转动(通常为低速旋转)；
[0029]步骤三、手持焊枪是焊焰处在合适位置后不动，并匀速推送焊丝至工件上，配合焊焰完成焊接；
[0030]步骤四、焊缝完毕后分别移开焊枪和焊丝，此时亦可观察焊缝的质量是否达标，如有需要可用焊枪(不用焊丝)再次在焊缝上过一遍；
[0031 ] 步骤五、焊接完成，关闭焊枪和驱动电机的电源。
[0032]本实用新型保护范围不仅局限于本实施例，本实施例用于解释本实用新型，凡与本实用新型在相同原理和构思条件下的变更或修改均在本实用新型公开的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种简易自动旋转焊接平台，其特征在于:包括旋转装夹平台(I)、支撑箱(2)、驱动电机(6)、调控装置(7);旋转装夹平台(I)采用便于快速找圆和找平的卡爪结构；支撑箱(2)内部设有固定轴承支座，所述的轴承支座包含输入轴(5)和输出轴(3)，以及多套中间轴(4)，中间轴⑷数量根据传动需要而定；所述的输入轴(5)与驱动电机(6)连接，输出轴(3)与旋转装夹平台(I)相连接；每个中间轴(4)两端分别设有两个轴承，支撑箱(2)主要用于提供输出轴(3)、中间轴(4)和输入轴(5)的轴承定位和支撑，是整个结构的承重结构；旋转装夹平台(I)与输出轴(3)相连接；通过中间轴(4)和输出轴(3)之间的齿轮啮合减速，带动旋转装夹平台(I)的旋转；变速时电流在调控装置(7)中进行变换，输出给驱动电机(6)，控制驱动电机(6)变速变换，经过减速传递到旋转装夹平台(I)，完成不同转速的旋转。
2.如权利要求1所述的一种简易自动旋转焊接平台，其特征在于:所述的旋转装夹平台(I)与输出轴(3)采用一体式设计；所述的旋转装夹平台(I)优选使用废弃的车床三爪卡盘卡爪改造。
3.如权利要求1或2所述的一种简易自动旋转焊接平台，其特征在于:调控装置(7)优选变频器，根据需要电机选取交`流变频器或直流变频器。
【文档编号】B23K9/12GK203380479SQ201320382846
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年7月1日 优先权日:2013年7月1日
【发明者】李家虎, 刘光启, 吴志宏, 饶鑫宇, 陈敬 申请人:襄阳五二五泵业有限公司