专利名称：新型塑钢门的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑物上的门，特别涉及一种新型塑钢门。
背景技术：
目前，市场上常见的门是采用木材或夹板制作的，这种门强度差、不能防火、防水、 防潮、同时这种门容易腐蚀变形、隔音和保温性差，使用不安全。采用金属制作的门笨重，而 且容易生锈，且价格高昂。玻璃纤维材料制作的门笨重而且容易损坏。专利号为CN91215885.9，发明名称为“塑钢门”的实用新型专利公开了一种塑钢 门，它是由上、下门片，金属板、二边条，二定位条以粘贴方式组合构成。将二边条粘贴在下 门片两侧后，将金属板插装在二边条的导槽中，再将二定位条与二边条相互拼接，然后将上 门片贴妥，最后将加强条的凸缘嵌固在二边条和二定位条内。这种塑钢门能够防火、防水、 防潮，不易腐蚀，但其结构复杂，制作过程复杂，安装不方便，而且这种塑钢门是由多种部件 粘贴拼凑而成的，强度不是很好。
实用新型内容本实用新型针对现有技术中存在的缺陷和不足，提供一种结构简单、安装方便、强 度好的新型塑钢门，并具有防火、防水、防潮、保温功能并且不易腐蚀的优点。本实用新型所采用的技术方案如下一种新型塑钢门，包括门扇和门框，所述门扇和门框合页连接，其特征在于，所述 门扇包括注塑而成的上门片和下门片，所述下门片的内部设置有中央空腔，所述中央空腔 的开口设置在下门片与上门片的相对面上，所述上门片和下门片的相对面上还设置有使得 上门片和下门片扣在一起的扣合部件，所述扣合部件包括所述下门片上设置的一个或多个 凹槽以及所述上门片上设置的与下门片的凹槽相匹配的凸部。所述凹槽设置在中央空腔的外部，所述凹槽的横截面的形状为圆形或三角形或长 方形或梯形。所述凹槽为设置在中央空腔四周的环形槽。所述凹槽设置于中央空腔的两侧且凹槽长度等于下门片长度。所述凹槽的截面的形状为三角形或长方形或梯形或圆缺。所述中央空腔的内部设置有加强筋，所述凹槽设置于加强筋的顶端。所述上门片的内部设置有第二空腔，所述第二空腔的开口设置在上门片与下门片 的相对面上，第二空腔与中央空腔位置相对应且两腔截面大小相同。所述下门片的侧面设有若干下门片螺孔，所述下门片螺孔与下门片的至少一个凹 槽相通，所述上门片的凸部外侧面也设有若干上门片螺孔，所述下门片螺孔与上门片螺孔 的位置相对应。所述门框包括注塑为一体的左片、右片和上片，所述左片、右片和上片均具有卡住 墙壁的三个面，所述左片与上片之间以及右片和上片之间的接触面均紧密贴合。
3[0015]本实用新型的技术效果在于本实用新型涉及的新型塑钢门，由于在下门片的内部门设置中央空腔，且中央空 腔的开口设置在下门片与上门片的相对面上，可以在中央空腔内放置一些钢材、泡沫等材 料，上门片和下门片的相对面设置有相互匹配的凹槽和凸部作为扣合部件，能够通过该扣 合部件将上门片和下门片紧密扣在一起，而并非多种部件粘贴拼凑，因此本实用新型具有 很好的强度并且结构简单，上门片和下门片连接紧密，安装和使用都十分方便。此外，上门 片和下门片均由塑料注塑而成，牢固耐用，不易断裂，强度高而且生产效率高，同时也具备 普通塑钢门防火、防水、防潮、保温功能并且不易腐蚀的优点。在下门片的侧面设有若干下门片螺孔，在上门片的凸部外侧面也设有若干上门片 螺孔，下门片螺孔与上门片螺孔的位置相对应，在上门片和下门片的特定位置设有相应的 螺孔，可以用螺钉把上门片和下门片更加牢固地固定在一起，使两者能够紧密扣合，该新型 塑钢门更加结实耐用。该新型塑钢门的门框的左片、右片和上片注塑为一体，并均具有三个面，这样可以 卡住墙壁，结构简单，安装方便，并且美观大方。
图1是新型塑钢门的门扇第一种结构示意图。图2是新型塑钢门的门框优选结构示意图。图3是图1所示门扇的下门片结构示意图。图4是图1所示门扇的上门片结构示意图。图5是图3中沿A-A线的剖视图。图6是图3中沿B-B线的剖视图。图7是图4中沿A-A线的剖视图。图8是图4中沿B-B线的剖视图。图9是新型塑钢门的门扇第二种结构示意图。图10是图9中的上门片沿A-A线的剖视图。图11是图9中的下门片沿B-B线的剖视图。图12是新型塑钢门的上门片的第三种结构示意图。图13是与图12对应的下门片的结构示意图。图14是新型塑钢门的上门片的第四种结构示意图。图15是与图14对应的下门片的结构示意图。图16是新型塑钢门的上门片的第五种结构示意图。图17是与图16对应的下门片的结构示意图。图18是图17中A处放大图。图19是新型塑钢门的上门片的第六种结构示意图。图20是与图19对应的下门片的结构示意图。图21是图2所示门框左片结构示意图。图22是图2所示门框右片结构示意图。图23是图2所示门框上片结构示意图。[0042]图中各标号列示如下1-上门片；2-下门片；21-左片；22-右片；23-上片；31-中央空腔；32-凹槽； 33-下门片螺孔；34-螺钉；35-突起；36-下门片外侧面；41-凸部；42-上门片螺孔；43-凸 部外侧面；5-加强筋；6-第二空腔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步说明。新型塑钢门，包括门扇和门框，如图1 和图2所示，门扇和门框通过合页连接，图1中，门扇包括上门片1和下门片2，该上门片1 和下门片2都是将熔融的塑料利用特定的压力和温度在专门的模具中整体浇铸而成，上门 片1和下门片2的厚度可以变化，上门片1和下门片2的相对面上设置有扣合部件，该扣合 部件将上门片和下门片扣在一起，扣合部件包括在下门片2的内面设置的多个凹槽以及在 上门片1的内面设置的与下门片的凹槽相匹配的凸部，如图3所示的下门片结构示意图和 图4所示的上门片结构示意图。图3中，下门片的内部设置有一个形状为长方体的中央空 腔31，该中央空腔31的深度小于下门片2的厚度，且中央空腔31的开口设置在下门片与上 门片的相对面上(或者说是在下门片2的上立面)，通过中央空腔31的开口与外界连通便 于在其内放置钢板等材料，该中央空腔31的四周设置有凹槽32，该凹槽为环形槽，中央空 腔31和凹槽32之间形成一个突起35，在下门片2的外侧面36还可以设有若干下门片螺 孔33，该下门片螺孔33与下门片2的凹槽32相通，图3中沿A-A线、B-B线的剖视图分别 如图5和图6所示。图4中，在上门片1的内面(或者说是上门片与下门片扣合时的上门 片的下立面)设置有与下门片2的凹槽32相匹配的凸部41，该凸部41的横截面为环形，该 凸部41大小与下门片2的凹槽32相同，与凹槽32相吻合，在凸部41的外侧面43还可以 设有若干上门片螺孔42，凸部41外侧面43上的上门片螺孔42与下门片2外侧面36上的 下门片螺孔33处于相对应的位置，且数目相等，图4中沿A-A线、B-B线的剖视图分别如图 7和图8所示。安装时，下门片2的凹槽32刚好卡住上门片1的凸部41，使得上门片1和下门片 2能够紧密扣合，并固定在一起。同时还可以用螺钉34穿过相应的下门片螺孔33和上门片 螺孔42，这样就可以更牢固的把上门片1和下门片2固定在一起。也可以在下门片2的中 央空腔31中放置一些钢材、泡沫等，以进一步提高该新型塑钢门的强度，使其更加结实耐用。图9是新型塑钢门的门扇第二种结构示意图，图10为图9中的上门片沿A-A线的 剖视图，图11是图9中的下门片沿B-B线的剖视图。该实施例中的下门片2的中部设置有 一个截面为长方形的中央空腔31，上门片1的中部在相对应的位置设置有第二空腔6，该第 二空腔6的开口设置在上门片1与下门片2的相对面上，第二空腔6与中央空腔31的截面 形状大小相同。下门片上在中央空腔31的两侧沿门扇长度方向设有两个截面呈梯形的凹 槽32，该凹槽32的长度等于门扇的长度，在该下门片2的外侧面还可以设有若干下门片螺 孔33 ；相应地，在上门片的第二空腔6的两侧沿门扇长度方向设有两个截面呈梯形的凸部 41，该凸部41的长度等于门扇的长度，在凸部41的外侧面还可以设有若干上门片螺孔42， 凸部41外侧面上的上门片螺孔42与下门片2外侧面上的下门片螺孔33处于相对应的位 置，且数目相等。此外，凹槽32和凸部41的截面的形状除了本实施例中的梯形之外，还可以是三角形、长方形、圆缺或其它形状。安装时，把上门片1的凸部41对准下门片2的凹槽32，然后推动上门片1，直至下 门片2的凹槽32完全卡住上门片1的凸部41，这样，上门片1和下门片2就可以紧密的固 定在一起。同理，也可以用螺钉34更牢固的固定上门片和下门片，上门片和下门片的中央 空腔中同样可以放置一些钢材、泡沫等，从而进一步提高该新型塑钢门的强度。图12是新型塑钢门的上门片1的第三种结构示意图，图13是与图12对应的下门 片的结构示意图，这种实施例中，下门片2的内面上设置有多个凹槽32，凹槽32在中央空 腔31的两侧排列为两排，上门片的内面上设置有与凹槽32位置相对应、并且形状相匹配的 多个凸部41，该实施例中的凹槽32和凸部41呈牛角形。本实用新型涉及的新型塑钢门的 凹槽32和凸部41可以呈其它形状，如圆柱体、长方体、圆锥体、楔形等，或者说凹槽32和凸 部41的横截面的形状可以为圆形、三角形、长方形、梯形等各种形状。如图14所示的新型 塑钢门的上门片的第四种结构示意图，图15是与图14对应的下门片的结构示意图。该实 施例中的凹槽32和凸部41的形状为正方体。图16是新型塑钢门的上门片的第五种结构示意图，图17是与图14对应的下门片 的结构示意图，图18是图17中A处放大图。该实施例中的下门片2具有中央空腔31，该中 央空腔31内部具有多个高度相同的纵向和横向交错排列的加强筋5，以增强新型塑钢门的 强度，该加强筋5将中央空腔31分隔成多个小空腔，这些小空腔用于放置钢材、泡沫、或隔 音材料，凹槽32为多个并设置于加强筋的顶端，其形状为楔形，上门片1的内面在相应位置 对应设置有多个与凹槽32相配合的凸部41，该凸部41的形状也为楔形，这样设置能够使得 上门片1和下门片2之间通过楔形的凸部41与凹槽32紧密扣合。该实施例设置加强筋5 的高度低于下门片2的外侧面的高度，且高度差等于上门片的高度，这样，上门片1能够完 全嵌入到下门片2中，当然，上门片1也可以不嵌入到下门片2中，如设置加强筋5的高度 与下门片2的外侧面的高度相同。实施例五中下门片2上设置的纵向和横向交错排列的加强筋5的宽度、高度和疏 密程度都可以变化；且凸部41和凹槽32的数目、形状及其在加强筋5上的位置也可以变 化，如图19是新型塑钢门的上门片的第六种结构示意图，图20是与图19对应的下门片的 结构示意图。图21、22和23分别是图2所示门框左片、右片和上片的结构示意图。门框包括注 塑为一体的左片21、右片22和上片23，左片21、右片22和上片23均具有卡住墙壁的三个 面，左片21和右片22的横截面均为“U”形，上片23的截面为“U”形，左片21与上片23之 间以及右片22和上片23之间的接触面均紧密贴合，这种结构的门框能够更好地卡住墙壁， 同时也十分美观大方。
权利要求一种新型塑钢门，包括门扇和门框，所述门扇和门框合页连接，其特征在于，所述门扇包括注塑而成的上门片和下门片，所述下门片的内部设置有中央空腔，所述中央空腔的开口设置在下门片与上门片的相对面上，所述上门片和下门片的相对面上还设置有使得上门片和下门片扣在一起的扣合部件，所述扣合部件包括所述下门片上设置的一个或多个凹槽以及所述上门片上设置的与下门片的凹槽相匹配的凸部。
2.根据权利要求1所述的新型塑钢门，其特征在于，所述凹槽设置在中央空腔的外部， 所述凹槽的横截面的形状为圆形或三角形或长方形或梯形。
3.根据权利要求1所述的新型塑钢门，其特征在于，所述凹槽为设置在中央空腔四周 的环形槽。
4.根据权利要求1所述的新型塑钢门，其特征在于，所述凹槽设置于中央空腔的两侧 且凹槽长度等于下门片长度。
5.根据权利要求4所述的新型塑钢门，其特征在于，所述凹槽的截面的形状为三角形 或长方形或梯形或圆缺。
6.根据权利要求1所述的新型塑钢门，其特征在于，所述中央空腔的内部设置有加强 筋，所述凹槽设置于加强筋的顶端。
7.根据权利要求1至6之一所述的新型塑钢门，其特征在于，所述上门片的内部设置有 第二空腔，所述第二空腔的开口设置在上门片与下门片的相对面上，第二空腔与中央空腔 位置相对应且两腔截面大小相同。
8.根据权利要求1至6之一所述的新型塑钢门，其特征在于，所述下门片的侧面设有若 干下门片螺孔，所述下门片螺孔与下门片的至少一个凹槽相通，所述上门片的凸部外侧面 也设有若干上门片螺孔，所述下门片螺孔与上门片螺孔的位置相对应。
9.根据权利要求1所述的新型塑钢门，其特征在于，所述门框包括注塑为一体的左片、 右片和上片，所述左片、右片和上片均具有卡住墙壁的三个面，所述左片与上片之间以及右 片和上片之间的接触面均紧密贴合。
专利摘要本实用新型涉及一种新型塑钢门，包括门扇和门框，所述门扇和门框合页连接，门扇包括注塑而成的上门片和下门片，下门片的内部设置有中央空腔，中央空腔的开口设置在下门片与上门片的相对面上，上门片和下门片的相对面上还设置有使得上门片和下门片扣在一起的扣合部件，该扣合部件包括下门片上设置的一个或多个凹槽以及上门片上设置的与下门片的凹槽相匹配的凸部。该新型塑钢门有很好的强度，而且结构简单、安装方便，并具有防火、防水、防潮、保温功能并且不易腐蚀的优点。
文档编号E06B3/72GK201763132SQ20102016402
公开日2011年3月16日 申请日期2010年4月20日 优先权日2010年4月20日
发明者阮中亮 申请人:阮中亮