专利名称：一种叠片式锁具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锁具技术领域，特别是涉及一种锁体由多层金属片叠加而成的叠 片式锁具。
背景技术：
目前，在所有的锁具中，挂锁仍然是使用最为广泛的锁具，其品种与规格较多，除 了按照打开式样(直开、横开、顶开、双开)分类外，按照挂锁的内部构造还可以分为叶片 锁、磁性锁、连环锁、号码锁以及弹子锁。弹子锁亦称弹珠锁、珠锁或锁簧锁，通常具有一坚固的锁体，锁体上装有可以扣接 的锁梁，使挂锁经由锁梁直接与锁体扣接成为封闭形锁具，有一种叠片式锁具，其锁体由多 层金属片叠加而成，可提高锁体的防破坏能力，内部构造采用弹子锁结构，锁体的中央是一 个筒状的洞，内部放置筒状锁芯，开启时，锁芯能够旋转。锁芯主要包括锁芯体、外围的锁芯套、下弹子、上弹子、弹簧等零部件，所述锁芯体 中间是供放入钥匙的插槽，插槽的一端开放用来放入钥匙，锁芯体末端带有处于偏心位置 的锁芯脚，当钥匙完全插入时，转动锁芯可通过其锁芯脚带动锁舌运动，实现开锁。锁芯体上有四至六个小孔，排列成一条直线，用来放置长短不一的下弹子，所述下 弹子的下方呈球状，以便让插入的钥匙能够轻易通过，所述插槽的上方有突出的部分，防止 下弹子掉下，同时可增加以工具开锁的难度。锁芯套的外壁上具有一道垂直肋板，其上具有与锁芯体一一对应的小孔，用于放 置上弹子以及弹簧，每个下弹子的上方是相对应的上弹子，上弹子由弹簧向下压。—般来讲，简单的弹子锁每个下弹子只配有一个上弹子，较复杂的弹子锁在下弹 子上会有超过一个的上弹子。锁芯体与锁芯套相接触的地方叫临界点，把正确的钥匙插入锁芯后，各弹子被钥 匙的齿状边沿向上推起，弹子之间的缝隙正好位于临界点处，于是锁芯体可以旋转，锁即能 打开，把钥匙拔出后，各弹子在弹簧的作用下复位，重新拦在临界点处，锁芯体便不能旋转。现有技术中，所述锁芯套的肋板上的小孔大多为贯穿的通孔，装配弹子锁时，各弹 子从肋板外侧装入，然后被弹簧向下压入锁芯，肋板顶部设有槽口，一槽板从侧面沿长度方 向插入槽口，将小孔端口封闭，弹簧尾端支撑在槽板上。这种采用槽板来封装下弹子、上弹子和弹簧的结构，主要存在以下弊端首先，所 述槽板与槽口之间为插入式结构，其结合的牢固性较差，在进行振动测试的过程中，槽板容 易从槽口脱落，导致弹子结构被破坏而无法正常使用；其次，针对槽板容易脱落的问题，虽 然可以通过焊接等方式进行加固，但这样无疑会导致加工工艺复杂化，同时也会增加制造 成本；再者，槽板的结构强度较低，容易被破坏，防盗能力较弱。因此，如何改进叠片式锁具的锁芯结构，使其弹子和弹簧能更加稳妥地安置在锁 芯套的小孔中，从而提高其抗振、防盗能力，并尽可能的降低制造成本，是本领域技术人员 目前需要解决的技术问题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种叠片式锁具。该锁具改变了锁芯的弹子、弹簧安装 孔结构，从而省去了槽板，使各弹子和弹簧能更加稳妥、安全地组装在锁芯套的小孔中，可 提高锁芯的抗振、防盗能力，且制造成本相对较低。为解决上述技术问题，本实用新型提供一种叠片式锁具，包括锁芯、锁体、锁舌以 及锁链，所述锁芯包括锁芯体、锁芯套、弹子以及弹簧，所述锁体由多层金属片叠加而成，所 述锁芯套的弹子、弹簧安装孔为端口位于其内圆周面上的盲孔。优选地，所述锁舌由一块横板以及在后端与其相垂直的一块立板构成，所述横板 前端设有半圆形缺口，所述锁链的前头子末端呈圆锥形。优选地，所述锁芯的钥匙插入端叠置有圆形防护片，所述防护片上设有供钥匙穿 过的一字孔。优选地，与所述防护片相邻的外层金属片的内侧设有容纳所述防护片的凹部。优选地，所述金属片中，至少一块金属片的侧面设有与其锁链固定孔相连通的缺 口，所述缺口内设有用于固定所述锁链的固定销。优选地，位于钥匙插入端的外层金属片的锁芯孔内壁上设有两个对称的直角形限 位凸起，两个所述限位凸起的顶点所确定的直线与所述锁芯体的钥匙插槽所在的平面呈45 度角。优选地，所述金属片中，位于所述锁芯体的锁芯脚根部的金属片上设有供所述锁 芯脚穿过的扇形孔。优选地，所述金属片中，除两块外层金属片之外，其余金属片上均设有记号孔。优选地，所述金属片的四角处设有铆钉孔，并由铆钉铆接在一起，其中两块外层金 属片的铆钉孔为沉头孔。优选地，所述锁芯体的锁芯脚一侧呈平面、另一侧呈弧面，其弧面圆心与所述锁芯 体的中心线重合。本实用新型所提供的叠片式锁具主要由锁芯、锁体以及锁链等部件组装而成，所 述锁芯包括锁芯体、锁芯套、弹子以及弹簧，所述锁体由多层金属片叠加而成，所述锁芯套 的弹子、弹簧安装孔为端口位于其内圆周面上的盲孔，采用此结构之后，所述锁芯的弹子和 弹簧将不再从外侧装入，而是从内侧装入，组装完毕后，弹簧支撑在盲孔的底部，锁芯套的 肋板外侧完全封闭，没有向外敞开的端口，无需使用槽板进行密封，从而省去了槽板，使肋 板能够保持高度的完整性，各弹子和弹簧能更加稳妥、安全地组装在锁芯套的安装孔中，可 提高锁芯的抗振、防盗能力，且制造成本相对较低。在一种具体实施方式
中，位于钥匙插入端的外层金属片的锁芯孔内壁上设有两个 对称的直角形限位凸起，两个所述限位凸起的顶点所确定的直线与所述锁芯体的钥匙插槽 所在的平面大体上呈45度角。这样，可通过所述限位凸起的阻挡作用，将钥匙的旋转角度 限定在预设范围内，例如90° 120°，在此范围内，转动钥匙可使锁舌缩回实现开启，避 免所述锁芯的锁芯体过度旋转而影响使用性能。在另一种具体实施方式
中，所述金属片中，位于所述锁芯体的锁芯脚根部的金属 片上设有供所述锁芯脚穿过的扇形孔。由于锁芯通过位于偏心位置的锁芯脚带动锁舌移动，当锁芯的锁芯体转动时，通过锁芯脚与锁舌的机械配合，将锁芯体的旋转运动转变为锁 舌的直线运动，在起始位置，锁舌完全伸出，当锁芯体旋转一定角度时，锁舌完全缩回，通过 扇形孔可将锁芯脚的旋转角度限制在预设范围内，从而使锁舌能准确地伸出或缩回，保证 整个锁具能正常开启、锁闭。在另一种具体实施方式
中，所述金属片中，除两块外层金属片之外，其余金属片上 均设有记号孔。由于组成所述锁体的金属片数量较多，且各金属片之间的相似度较高，容易 出现误装、反装现象，严重影响生产效率和产品质量，而设置记号孔后，在组装过程中，只需 将各层金属片的记号孔对准即可实现准确组装，这样可避免出现误装、反装现象，可大幅提 升组装效率并保证产品质量。
图1为本实用新型所提供叠片式锁具的一种具体实施方式
的结构示意图；图2为图1所示叠片式锁具的局部剖视示意图；图3为图1所示叠片式锁具的锁体部分的分解示意图；图4为图3中所示锁舌及锁舌弹簧的结构示意图；图5为图3中所示锁芯的分解结构示意图；图6为图3中所示锁芯的轴测视图；图7为另一种锁芯的轴测视图。图中数字编号所对应的设备或部件名称如下10.锁芯 10-1.锁芯体 10-1-1.环形边缘 10_1_2.卡槽 10_2.锁芯套 10-2-1.弹子、弹簧安装孔 10-2-2.肋板 10-2-3.工艺孔10-3.弹子 10-4.弹簧 10-5.钥匙插槽 10-6.锁芯脚20.锁体20-1.金属片 20-1-1.限位凸起20-1-2.扇 形孔20-1-3.记号孔20-2.铆钉孔20-3.铆钉30.锁舌30-1.立板30-2.半圆形 缺口 30-3.复位弹簧40.锁链40-1.链节40-2.固定脚40-3.前头子50.防护 片
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种叠片式锁具。该锁具改变了锁芯的弹子、弹簧安装 孔结构，从而省去了槽板，使各弹子和弹簧能更加稳妥、安全地组装在锁芯套的小孔中，可 提高锁芯的抗振、防盗能力，且制造成本相对较低。为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，
以下结合附图和具体实施 方式对本实用新型作进一步的详细说明。请参考图1、图2、图3，图1为本实用新型所提供叠片式锁具的一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1所示叠片式锁具的局部剖视示意图；图3为图1所示叠片式锁具 的锁体部分的分解示意图。在一种具体实施方式
中，本实用新型所提供的叠片式锁具为挂锁，主要由锁芯10、 锁体20、锁舌30以及锁链40四大部分组成。锁体由二十二层高强度金属片20-1叠加而成，每层金属片20-1的厚度为1mm，各 金属片20-1大体上呈长方形，其四个直角均倒圆角，长边两侧的中部向外凸出呈“V”形，四角处均开设有铆钉孔20-2，上述金属片20-1在依次叠置后由四根铆钉20-3铆接在一起，其 中上、下两块外层金属片的铆钉孔为沉头孔，组装完毕后，铆钉20-3的两端与两块外层金 属片的表面相平齐或略低，从而起到很好的防撬作用。请参考图5、图6，图5为图3中所示锁芯的分解结构示意图；图6为图3中所示锁 芯的轴测视图。锁芯10的零部件主要有锁芯体10-1、锁芯套10-2、弹子10_3、弹簧10_4以及其 它附件，锁芯体10-1呈圆柱形，其中间为钥匙插槽10-5，末端带有处于偏心位置的锁芯脚 10-6。锁芯套10-2的弹子、弹簧安装孔10-2-1为端口位于其内圆周面上的盲孔，四个弹 子、弹簧安装孔10-2-1排列成一条直线，弹子10-3包括上弹子和下弹子(为便于清楚地显 示弹子、弹簧安装孔，图中所示上弹子位于下弹子下方而不是上方，阅图时需注意区分)，下 弹子的端部呈球状，以便让插入的钥匙能够轻易通过，钥匙插槽10-5的内部设有突出的部 分，防止下弹子掉下，同时可增加以工具开锁的难度。采用盲孔结构之后，锁芯10的弹子10-3和弹簧10-4将不再从外侧装入，而是从 内侧装入，组装完毕后，弹簧10-4支撑在盲孔的底部，锁芯套10-2的肋板10-2-2外侧完全 封闭，没有向外敞开的端口，无需使用槽板进行密封，从而省去了槽板，避免了因使用槽板 而带来的诸多弊端，使肋板10-2-2能够保持高度的完整性，各弹子10-3和弹簧10-4能更 加稳妥、安全地组装在锁芯套10-2的安装孔中，可提高锁芯10的抗振、防盗能力，且制造成 本相对较低。锁芯套10-2外壁上的肋板10-2-2是形成弹子、弹簧安装孔的基体部位，与锁芯套 10-2为一体式结构，其外侧边缘完全封闭，弹子、弹簧安装孔从另一侧向里加工而成，从而 在锁芯套10-2上留下四个工艺孔10-2-3。锁芯体10-1的钥匙插入端具有直径大于锁芯套内径的环形边缘10-1-1，可抵 靠在锁芯套10-2的钥匙插入端上，锁芯体10-1穿过锁芯套10-2的另一端开设有卡槽 10-1-2，其内设置卡簧(图中未示出)将锁芯体10-1限制在锁芯套10-2内，当插入钥匙转 动锁芯体10-1时，卡簧会随之在卡槽10-1-2内旋转。请参考图4，图4为图3中所示锁舌及锁舌弹簧的结构示意图。锁舌30呈“L”型，由一块横板以及在尾部与其相垂直的立板30-1构成，两者为一 体式结构，其制作材料为铜，锁舌30前端形成半圆形缺口 30-2，用于卡紧锁链，锁舌30后侧 设有复位弹簧30-3，开锁时，转动锁芯体10-1，其上的锁芯脚10-6向立板30-1施加压力， 使锁舌30克服复位弹簧30-3的弹力向内缩回，从而将锁打开。锁链40的前头子40-3的末端呈圆锥形。这样，在闭锁时，无需使用钥匙将锁舌30 缩回，前头子40-3在插入锁体20的过程中，能通过其锥面迫使锁舌30向内收缩，直至前头 子40-3的末端越过锁舌30后，锁舌30在复位弹簧的作用下随即向外伸出，将前头子40-3 锁紧，实现了无钥匙闭锁的目的。如图所示，根据锁芯、锁舌以及锁链的形状，金属片20-1上开设有容纳锁芯主体 的圆形孔、容纳锁芯肋板的长圆孔、用于插入锁链两端的圆孔以及用于安装锁舌的矩形孔， 由于上述零部件在锁体20中的位置不同，因此各金属片20-1上的孔形也不尽相同，在图3 中，只有叠合在一起的金属片20-1的结构完全相同。[0051]从下往上数第五块金属片20-1的矩形孔一侧设有一凸起，此凸起用于安装锁舌 的复位弹簧30-3，倒数第三至第五块金属片20-1的矩形孔长度要大于锁舌30的长度，以便 为锁舌30的伸缩提供足够的运动空间。锁链40包括钢丝绳(图中未示出)和若干经过淬火和表面处理的链节40-1，链 节40-1依次叠套在钢丝绳上，链节40-1大体上呈圆锥形，其小径端具有弧形倒角，另一端 具有一圆环体，链节40-1可在钢丝绳上自由转动，钢丝绳被保护在链节40-1里面，不会暴 露在外面，链节40-1具有较高的硬度，不易剪断或锈蚀，其安装系数较高。锁链40的一端设有固定脚40-2，另一端设有前头子40_3，固定脚40_2上设有环 形槽，插入锁体20的锁链固定孔内，锁体20在其倒数第七层的金属片侧面设有一道缺口， 此缺口与锁链固定孔相连通，从缺口可加入固定销(图中未示出)卡入固定脚40-2的环形 槽中，将锁链40 —端固定在锁体20上，前头子40-3上也设有环形槽。当锁舌横向运动，向 外完全伸出后，其上的半圆形卡槽恰好卡入前头子40-3的环形槽内，将锁链40的另一端固 定在锁体20上，实现锁闭；当锁舌横向运动，向内完全缩回后，其上的半圆形卡槽退出前头 子40-3的环形槽内，将锁链40的另一端释放，实现开启。为进一步提高锁具的防破坏能力，可在锁芯10的钥匙插入端叠置圆形防护片50， 与之相邻的外层金属片的内侧设有容纳防护片的凹部，通过防护片50可保护锁芯端部，提 高其防撬、防钻能力，防护片50上设有供钥匙穿过的一字孔，使用时需先将一字孔与钥匙 插槽对准，方可插入钥匙。如图1、图2所示，位于钥匙插入端的外层金属片的锁芯孔内壁上设有两个对称的 直角形限位凸起20-1-1，两个限位凸起20-1-1的顶点所确定的直线与锁芯体10-1的钥匙 插槽10-5所在的平面大体上呈45度角。这样，可通过限位凸起20-1-1的阻挡作用，将钥匙的旋转角度限定在预设范围 内，例如90° 120°，在此范围内，转动钥匙可使锁舌30缩回实现开启，避免锁芯10的锁 芯体10-1过度旋转而影响使用性能。如图3所示，在金属片20-1中，位于锁芯体10-1的锁芯脚根10-6部的金属片(即 倒数第八层的金属片)上设有供锁芯脚10-6穿过的扇形孔20-1-2。由于锁芯10通过位于偏心位置的锁芯脚10-6带动锁舌30移动，当锁芯10的锁 芯体10-1转动时，通过锁芯脚10-6与锁舌30的机械配合，将锁芯体10-1的旋转运动转变 为锁舌30的直线运动，在起始位置，锁舌30完全伸出，当锁芯体10-1旋转一定角度时，锁 舌30完全缩回，通过扇形孔20-1-2可将锁芯脚10-6的旋转角度限制在预设范围内，从而 使锁舌30能准确地伸出或缩回，保证整个锁具能正常开启、锁闭。在上述金属片中，除了上、下两块外层金属片之外，其余金属片上还设有记号孔 20-1-3。这是由于组成所述锁体的金属片数量较多，且各金属片之间的相似度较高，容易出 现误装、反装现象，会严重影响生产效率和产品质量，而设置记号孔20-1-3后，在组装过程 中，只需将各层金属片的记号孔20-1-3对准即可实现准确组装，这样可避免出现误装、反 装现象，可大幅提升组装效率并保证产品质量。当然，锁芯体10-1上的锁芯脚并不局限于图6所示的圆柱形，还可以是其它较为 适宜的形状。如图7所示，锁芯体10-1后端的锁芯脚10-6呈一侧为平面、另一侧为弧面的 形状，与锁芯体10-1为一体式结构，采用切割工艺加工而成，其弧面圆心与锁芯体10-1的中心线重合，在闭锁状态下，锁舌30的立板30-1在复位弹簧30-3的作用下支撑在锁芯脚 10-6的平面一侧，开锁时，转动锁芯体10-1，其上的锁芯脚10-6向立板30-1施加压力，使 锁舌30克服复位弹簧30-3的弹力向内缩回，从而将锁打开。 以上对本实用新型所提供的叠片式锁具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例 对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用 新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原 理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新 型权利要求的保护范围内。
权利要求一种叠片式锁具，包括锁芯、锁体、锁舌以及锁链，所述锁芯包括锁芯体、锁芯套、弹子以及弹簧，所述锁体由多层金属片叠加而成，其特征在于，所述锁芯套的弹子、弹簧安装孔为端口位于其内圆周面上的盲孔。
2.根据权利要求1所述的叠片式锁具，其特征在于，所述锁舌由一块横板以及在后端 与其相垂直的一块立板构成，所述横板前端设有半圆形缺口，所述锁链的前头子末端呈圆 锥形。
3.根据权利要求2所述的叠片式锁具，其特征在于，所述锁芯的钥匙插入端叠置有圆 形防护片，所述防护片上设有供钥匙穿过的一字孔。
4.根据权利要求3所述的叠片式锁具，其特征在于，与所述防护片相邻的外层金属片 的内侧设有容纳所述防护片的凹部。
5.根据权利要求4所述的叠片式锁具，其特征在于，所述金属片中，至少一块金属片的 侧面设有与其锁链固定孔相连通的缺口，所述缺口内设有用于固定所述锁链的固定销。
6.根据权利要求5所述的叠片式锁具，其特征在于，位于钥匙插入端的外层金属片的 锁芯孔内壁上设有两个对称的直角形限位凸起，两个所述限位凸起的顶点所确定的直线与 所述锁芯体的钥匙插槽所在的平面呈45度角。
7.根据权利要求1至6任一所述的叠片式锁具，其特征在于，所述金属片中，位于所述 锁芯体的锁芯脚根部的金属片上设有供所述锁芯脚穿过的扇形孔。
8.根据权利要求1至6任一所述的叠片式锁具，其特征在于，所述金属片中，除两块外 层金属片之外，其余金属片上均设有记号孔。
9.根据权利要求1至6任一所述的叠片式锁具，其特征在于，所述金属片的四角处设有 铆钉孔，并由铆钉铆接在一起，其中两块外层金属片的铆钉孔为沉头孔。
10.根据权利要求1至6任一所述的叠片式锁具，其特征在于，所述锁芯体的锁芯脚一 侧呈平面、另一侧呈弧面，其弧面圆心与所述锁芯体的中心线重合。
专利摘要本实用新型公开了一种叠片式锁具，包括锁芯、锁体以及锁链，所述锁芯包括锁芯体、锁芯套、弹子以及弹簧，所述锁体由多层金属片叠加而成，所述锁芯套的弹子、弹簧安装孔为端口位于其内圆周面上的盲孔。该锁具改变了锁芯的弹子、弹簧安装孔结构，从而省去了槽板，使各弹子和弹簧能更加稳妥、安全地组装在锁芯套的小孔中，可提高锁芯的抗振、防盗能力，且制造成本相对较低。
文档编号E05B67/24GK201714188SQ201020200910
公开日2011年1月19日 申请日期2010年5月19日 优先权日2010年5月19日
发明者吴新富 申请人:桐乡市天佳五金制品有限公司