专利名称：一种竖框型材的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种装饰用型材，具体地说涉及一种用于门窗结构的竖框型材。
背景技术：
在家具的加工制造领域，通常会采用边框型材对家具进行包边，以实现对家具的 包边装饰和有效地固定。日常使用的家具如衣柜、壁柜、移门、壁柜门、衣柜门、推拉门、趟 门、隔断门等都会用到边框型材，而现在市场上的很多高档家具，一般采用金属或合金的边 框进行包边装饰。边框型材的使用不仅使家具更美观，而且起到保护面板、防止面板变形的 作用。但目前采用的边框外形多数是方形，即边框型材的截面外形呈直线条垂直相交，有少 数的边框截面外形为圆弧线条与直线条结合，这样的边框型材一方面，在使用时手感难如 人意，甚至可能对使用者造成伤害；另一方面，由于边框型材设计过于单调，很难满足人们 对家具美感的追求；再者，很多现有的边框型材在安装时也不能与板材良好的嵌合。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的上述缺陷，提供 一种边框外围采用曲线设计，外观和手感俱佳并与板材能良好嵌合，且使用方便的竖框型 材。为了解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供了一种竖框型材，包括基材层， 所述基材层的截面包括矩形空腔及位于该矩形空腔一端的槽形安装部，所述矩形空腔的另 一端为缓冲端，该矩形空腔的边侧外缘设置有推拉操作位；所述矩形空腔的边侧内缘固定 有轮轨连接部；所述槽形安装部由两个对称设置的封闭空腔和两个封闭空腔之间形成的安装槽 组成，槽形安装部的安装槽开口端前沿形成一切口掩位凹边。作为本实用新型的优选方案，本实用新型的实施例提供的一种竖框型材进一步包 括以下技术特征的部分或全部其中，所述轮轨连接部设置为两个“T”形凸边，所述“T”形凸边设置于所述推拉操 作位的内侧，竖框型材的底轮安装定位于所述“T”形凸边。优选地，所述推拉操作位设置于所述该矩形空腔的边侧外缘的一侧或者对称设置 于该矩形空腔的边侧外缘的两侧，所述推拉操作位设置为凹形槽或弧形边。优选地，对称设置的所述封闭空腔的相离最近边形成所述安装槽的卡合位，所述 卡合位的边侧上设置有防滑区域。进一步优选地，在所述防滑区域起到防滑效果的是在该 区域上加工出的锯齿形防滑条纹。作为上述技术方案的改进，所述封闭空腔与矩形空腔的连接处形成一宽于所述卡 合位的型腔，所述型腔位于所述安装槽与矩形空腔的相接位置。优选地，该竖框型材的各边相交处加工成圆角，以便于竖框型材的各边相交区域 的包覆和粘贴，增强本实用新型竖框型材的美感，并提高加工生产时的工作效率。[0012]进一步地，本实用新型的边框型材，除基材层外，还可有表面装饰层。表面装饰层 可为涂饰层或包覆层。采用这样的表面装饰层后可使边框与同色的板材达到完美统一。优选地，本实用新型的边框型材基材层可为含锌合金钢层或铝层。本实用新型的有益效果在于，边框外围完全采用曲线设计，在与板材安装后与板 材浑然一体，带来更美观的外形，在使用时，操作方便、手感更好，通过设置于矩形空腔的边 侧外缘设置有推拉操作位，用户能够便捷的操作推拉门窗，另外本实用新型的竖框型材还 能够与板材很好的嵌合，在不使用螺钉等紧固手段的情况下即可达到紧密结合，保证长时 间的正常使用。上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技 术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征 和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。
图1为本实用新型实施例的竖框型材的截面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说 明本实用新型的原理，本实用新型的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一 目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。如图1所示，本实用新型实施例提供的一种竖框型材，包括基材层，基材层的截面 包括矩形空腔10及位于该矩形空腔一端的槽形安装部20，矩形空腔10的另一端为缓冲端 11，该缓冲端11用于安装防撞条，以缓冲门、窗扇之间的不利撞合，该矩形空腔的边侧外缘 设置有推拉操作位14 ；矩形空腔10的边侧内缘固定有轮轨连接部。具体实现时，槽形安装 部20由两个对称设置的封闭空腔21和两个封闭空腔21之间形成的安装槽组成，为了能 够遮挡其他拼接型材的切口，槽形安装部20的安装槽开口端前沿形成一切口掩位凹边24。在本实用新型实施例中，轮轨连接部设置为两个“T”形凸边15，“T”形凸边15对 称设置于推拉操作位14的内侧，竖框型材的底轮(图中未示出)安装定位于“Τ”形凸边 15。而相应地，推拉操作位14设置于该矩形空腔10的边侧外缘的一侧或者对称设置于该 矩形空腔10的边侧外缘的两侧，本实施例中，推拉操作位14对称设置于该矩形空腔10的 边侧外缘的两侧，而且推拉操作位14设置为内凹弧形边。通过将“Τ”形凸边15设置在内 凹弧形边上，能够在保证两条“Τ”形凸边15的距离的情况下，减小“Τ”形凸边15的长度， 从而强化“Τ”形凸边15的强度，并提高竖框型材的底轮安装的稳固性。当然，在解决本发 明技术问题的前提下，采用将推拉操作位14设置于该矩形空腔10的边侧外缘的一侧，或者 将“Τ”形凸边15设置于矩形空腔10边侧内缘的其他位置也应当理解为本实用新型权利要 求多涵盖的方位。具体实现时，对称设置的封闭空腔21的相离最近边形成安装槽的卡合位，卡合位 的边侧上设置有防滑区域25。在本实施例中，在防滑区域起到防滑效果的是在该区域上加 工出的锯齿形防滑条纹。通过在安装槽的相应区域内设置防滑区域25能够有效地提高本 实用新型竖框型材的防滑定位效果，从而提高采用本实用新型型材的门窗的稳固效果。[0021]封闭空腔与矩形空腔的连接处形成一宽于卡合位的型腔27，型腔27位于安装槽 与矩形空腔的相接位置。型腔27的设置能够有效地简化本实用新型的竖框型材的矩形空 腔10与槽形安装部20的连接，并能够提高安装的效率和准确度该竖框型材的各边相交处加工成圆角，以便于竖框型材的各边相交区域的包覆和 粘贴，其中，矩形空腔10的边角16及槽形安装部20的边角26均被加工成圆角，以增强本 实用新型竖框型材的美感，并提高加工生产时的工作效率。另外，本实用新型的竖框型材，除基材层外，还可有表面装饰层。表面装饰层可为 涂饰层或包覆层。用了这样的表面装饰层后可使边框与同色的板材达到完美统一。在具体 实现中，本实用新型的实施例的竖框型材的基材层优选为含锌合金钢层，在其外表面为装 饰层，在本实施例中装饰层即为涂饰层(图中未示出)；类似地，在其他的实施例中，基材层 可为铝层，外表面可为包覆层。以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术 人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润 饰也视为本实用新型的保护范围。
权利要求一种竖框型材，包括基材层，其特征在于所述基材层的截面包括矩形空腔及位于该矩形空腔一端的槽形安装部，所述矩形空腔的另一端为缓冲端，该矩形空腔的边侧外缘设置有推拉操作位；所述矩形空腔的边侧内缘固定有轮轨连接部；所述槽形安装部由两个对称设置的封闭空腔和两个封闭空腔之间形成的安装槽组成，槽形安装部的安装槽开口端前沿形成一切口掩位凹边。
2.如权利要求1所述的竖框型材，其特征在于所述轮轨连接部设置为两个“T”形凸 边，所述“T”形凸边设置于所述推拉操作位的内侧，竖框型材的底轮安装定位于所述“T”形 凸边。
3.如权利要求1所述的竖框型材，其特征在于所述推拉操作位设置于所述该矩形空 腔的边侧外缘的一侧或者对称设置于该矩形空腔的边侧外缘的两侧，所述推拉操作位设置 为凹形槽或弧形边。
4.如权利要求1所述的竖框型材，其特征在于对称设置的所述封闭空腔的相离最近 边形成所述安装槽的卡合位，所述卡合位的边侧上设置有防滑区域。
5.如权利要求4所述的竖框型材，其特征在于所述封闭空腔与矩形空腔的连接处形 成一宽于所述卡合位的型腔，所述型腔位于所述安装槽与矩形空腔的相接位置。
6.如权利要求1所述的竖框型材，其特征在于该竖框型材的各边相交处加工成圆角。
7.如权利要求1所述的竖框型材，其特征在于还包括表面装饰层。
8.如权利要求7所述的竖框型材，其特征在于所述表面装饰层为涂饰层或包覆层。
9.如权利要求1所述的竖框型材，其特征在于所述基材层为含锌合金钢层或铝层。
专利摘要本实用新型公开了一种竖框型材，包括基材层，所述基材层的截面包括矩形空腔及位于该矩形空腔一端的槽形安装部，所述矩形空腔的另一端为缓冲端，该矩形空腔的边侧外缘设置有推拉操作位；所述矩形空腔的边侧内缘固定有轮轨连接部；所述槽形安装部由两个对称设置的封闭空腔和两个封闭空腔之间形成的安装槽组成，槽形安装部的安装槽开口端前沿形成一切口掩位凹边。本实用新型的竖框型材，其边框外围采用曲线设计，外观和手感俱佳并与板材能良好嵌合，且使用方便、手感良好。
文档编号E06B3/30GK201730461SQ20102026243
公开日2011年2月2日 申请日期2010年7月19日 优先权日2010年7月19日
发明者杨俊魁, 王海东 申请人:广州市宁基装饰实业股份有限公司