一种装配连接件及具有该装配连接件的组装沙发的制作方法

专利名称：一种装配连接件及具有该装配连接件的组装沙发的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械领域，尤其涉及一种装配连接件及具有该装配连接件的组装沙发。
背景技术：
现有的装配连接件结构复杂，因结构设计不合理存在如下缺陷
1、装配连接件不能实现待组装件的快捷安装，需要许多辅助工具加以辅助才能进行装配；并且，现有的用于家具上的装配连接件都是一次性的安装结构，固定后便不能拆卸或拆卸后对组装件有极大的损害，无法再次循环使用。2、使用现有的装配连接件装配后的组装件的稳固性差，装配后仍出现晃动、摇摆等现象。3、装配连接件的结构复杂、耗费大量材料，重量较大，不利于运输和成产等成本的控制。

发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种装配连接件及具有该装配连接件的组装沙发，可以实现待装配构件间的快速安装和拆卸，能有效防止装配连接件的晃动和摇摆； 节省材料、减轻重量，降低了运输和成产成本。为了解决上述技术问题，本发明的实施例提供了一种装配连接件，包括固定块和套管，所述固定块自其一端部渐缩收窄至相对的另一端部，呈锥状；所述固定块的端头上具有插腔；
所述套管是多腔室结构，所述套管具有与呈锥状的所述固定块相适配并可供其滑入固定的内凹滑腔，所述内凹滑腔尾端的开口边缘上设置呈楔形的卡持凸缘；
所述套管自其开口端套接固定在所述固定块上，所述套管的所述卡持凸缘抵顶在所述固定块的所述插腔中；所述固定块紧固在所述内凹滑腔中。优选的，所述插腔是沿所述固定块延伸方向两相对侧体上对称设置的两狭长状的缺口，所述插腔的截面呈T形。优选的，在所述固定块的所述端头上设置一限位孔，所述套管的所述内凹滑腔具有与所述限位孔位置相对应的插销，当所述套管套接固定在所述固定块上时，所述插销限位在所述限位孔中。优选的，所述插销是可伸缩的弹性插销结构；所述限位孔为贯通圆孔。优选的，在所述固定块的侧体表面上均勻凸设多个导块，所述套管的所述内凹滑腔的底部沿其延展方向设置供所述导块导向定位用的一导槽。优选的，在所述固定块的侧体表面上均勻开设多个固定孔。本发明还公开了一种组装沙发，所述组装沙发包括靠背、底座以及上述的装配连接件，所述靠背是由多杆体搭接而成的框架结构，所述套管对称设置在所述靠背的侧杆的
3底部与所述靠背的横杆的连接处；
所述固定块对称的设置在所述底座的支撑腿的相对内侧；
所述靠背通过所述套管与所述固定块相套接固定连接在所述底座的所述支撑腿上。优选的，所述支撑腿设置与所述固定块的所述限位孔导通相连的贯通孔； 所述套管分别与所述侧杆和所述横杆焊接。优选的，所述组装沙发还包括扳手，所述扳手依次穿过所述贯通孔和所述限位孔， 挤压与所述限位孔位置相对应的所述插销弹出所述限位孔。优选的，所述装配连接件是由铝材料制成。本发明所提供的装配连接件及具有该装配连接件的组装沙发，套管套接固定在固定块上时，套管的卡持凸缘抵顶在固定块的插腔中，固定块紧固在内凹滑腔中。该结构的装配连接件可以实现待装配构件间的快速安装和拆卸，并且套管中设置的弹性插销与固定块的限位孔的限位结构能有效防止装配连接件的晃动和摇摆；节省材料、减轻重量，降低了运输和成产成本。


为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本发明实施例的装配连接件的套管的结构示意图； 图2是本发明实施例的装配连接件的固定块的结构示意图3是本发明实施例的组装沙发的靠背安装套管的结构示意图4是本发明实施例的组装沙发的如图2所示的局部放大结构示意图5是本发明实施例的组装沙发的底座安装固定块的结构示意图6是本发明实施例的组装沙发的如图5所示的局部放大结构示意图7是本发明实施例的组装沙发的装配效果示意图8是本发明实施例的组装沙发的外部结构示意图9是本发明实施例的组装沙发的如图8所示的局部放大剖视结构示意图。
具体实施例方式下面参考附图对本发明的优选实施例进行描述。结合参见图1、图2所示，本发明实施例提供了一种装配连接件，包括固定块23和套管13，所述固定块23自其一端部渐缩收窄至相对的另一端部，呈锥状，所述固定块23的端头231上具有插腔235;
所述套管13是多腔室结构，所述套管13具有与呈锥状的所述固定块相适配并可供其滑入固定的内凹滑腔131，所述内凹滑腔131尾端的开口边缘上设置呈楔形的卡持凸缘 134 ；
所述套管13自其开口端1311套接固定在所述固定块23上，所述套管12的所述卡持凸缘134抵顶在所述固定块23的所述插腔235中；所述固定块23紧固在所述内凹滑腔131中。本实施例中，套管13呈狭长方状，如图3、图4和图7-图9的示意。在套管13 — 侧体中部开设沿其长度方向上的条状的内凹滑腔131 (该内凹滑腔131具有开口端1311)， 该内凹滑腔131的形状与固定块23的锥状形状相适配，尤指形状、尺寸大小相一致。内凹滑腔131两侧内壁亦自其一端部渐缩收窄至相对的另一端部能将固定块23容置在其中。 在内凹滑腔131的尾端(如图所示的顶端)设置卡持凸缘134，该卡持凸缘134是能够将固定块23的端头231容纳在其中并对固定块23进行卡持的结构件。具体实施时，由于固定块23与套管13的形状相适配，可以从套管13的开口端1311将固定块23置入其内凹滑腔 131中，当固定块23全部置入内凹滑腔131中后，套管13的卡持凸缘134抵顶在固定块23 的端头231上时，套管13与固定块23套接紧固为一体。本实施例中，将套管13设置为多腔室的方状，是因为该形状较为规则，具有较大的贴合面积，能够保证套管13与其他结构件能够进行稳固的安装；在套管13具有内凹滑腔 131 一侧相对的另一侧的内部设置了多个腔室，其作用是尽可能多的节省套管13的材料以及降低其质量，降低运输成本。套管13的其它实施方式中，套管13也可以不限定为上述的方状，其可以根据待固定的其他构件的形状调整为常见的圆管状、菱状等形状，主要满足其一端侧开设上述的内凹滑腔131即可。如图5、图6所示，固定块23是用于与套管13进行匹配连接的结构件，自其一端部渐缩收窄至相对的另一端部，呈锥状。该形状有利于当套管13套接在固定块23上时，保持两者的紧固连接，不发生摇晃。并且实施时能够快捷的从口径尺寸较大的套管13的开口端 1311套入固定块23较细的端头231上并滑入装配，便于两者的快速装配。固定块23的端头231上具有插腔235。插腔235是沿固定块23延伸方向的两相对侧体上对称设置的狭长状的缺口，插腔235的截面呈T形。套管13内凹滑腔131的尾端具有的卡持凸缘135是能够与插腔235相抵顶的异形结构，卡持凸缘135的腔室尺寸大于其开口尺寸，形成两条状的凸体。当套管13套接固定在固定块23上，套管12的卡持凸缘 134抵顶在固定块23的插腔235中；固定块23紧固在内凹滑腔131中。优选的，在固定块23的端头231上设置一限位孔232，套管13的内凹滑腔131具有与限位孔232位置相对应的插销135，当套管13套接固定在固定块23上时，插销135能够限位在限位孔232中。优选的，插销135是可伸缩的弹性插销结构，限位孔232为贯通圆孔。具体实施时， 当套管13将固定块23全部套接在其内凹滑腔131上时，弹性插销135在弹簧作用下弹出并被限制在限位孔232中，实现两者的紧固。限位孔232设置为贯通圆孔的作用是，能够从该限位孔232的另一侧置入构件(如扳手)挤压弹性插销135进行复位，以使两者进行分离。优选的，在固定块23的侧体表面上均勻凸设多个导块234，套管12的内凹滑腔 131的底部沿其延展方向设置供导块234导向定位用的导槽133。本实施中，导块234设置为两个，分别位于固定块23的中部和底部，两者在同一直线上。实施时，在套管13套接固定块23过程中，两导块234沿导槽133进行滑动，具有快递定位以及增加装配后稳固性的作用。优选的，在固定块23的侧体表面上均勻开设多个固定孔233。固定孔233的作用是可以使固定块23能够紧固在待装配构件上。实施时，通过螺丝贯穿固定孔就可以实现安装。当然，固定块23与其它待装配构件的连接方式可以采用常见的干涉、卡固及扣合等方式，不解释为对本发明装配连接件的限制。优选的，固定块23和套管13分别由铝材料制成。其作用是节省材料以及降低装配连接件的质量，降低运输、成产等成本。本发明实施例装配连接件在具体实施时，分别将已经固定在相应的待装配件上的固定块23和套管13作相应的装配连接。具体的，由于固定块23与套管13的形状相适配， 从套管13的开口端1311将固定块23置入其内凹滑腔131中，固定块23上的两导块234沿内凹滑腔131的导槽133逐步滑入。当固定块23全部置入内凹滑腔131中后，套管13的卡持凸缘134抵顶在固定块23的端头231上。与此同时，内凹滑腔131中的插销135限位在固定块23的限位孔232中，套管13与固定块23套接紧固为一体。参见图3-图9所示，本发明实施例还公开了一种组装沙发，所述组装沙发包括靠背1、底座2以及上述的装配连接件，所述靠背1是由多杆体搭接而成的框架结构，所述套管 13对称设置在所述靠背的侧杆11的底部与所述靠背的横杆12的连接处；
所述固定块23对称的设置在所述底座2的支撑腿22的相对内侧； 所述靠背1通过所述套管13与所述固定块23相套接固定连接在所述底座2的所述支撑腿22上。如图所示，本实施例中待组装的为一单人沙发，其主要由靠背1、底座2以及分别装配在靠背1和底座2上的固定块23和套管13组成。靠背1是由多杆体搭接而成的方状框架，套管13对称的焊接在靠背的侧杆11的底部与靠背的横杆12的连接处，由于套管13 的形状与侧杆11和横杆12的截面形状保持一致，通过焊接方式固定的套管13与靠背紧固为一个整体。底座2包括连接为一体的扶手杆21和支撑腿22，其中，固定块23对称的固定在底座2的支撑腿22的相对内侧。实施时，通过螺丝4贯穿固定孔223就可以将固定块 23安装在底座2的支撑腿22上。由于两支撑腿22间的距离刚好可以放置上述靠背1，将靠背1上的套管13从上方对准底座2支撑腿22上的固定块23并套接即可完成靠背1和底座2的组装。其中，固定块23和套管13作相应装配连接的实施方式与上述装配连接件的实施方式相同，此处不再赘述。优选的，支撑腿22设置与固定块23的限位孔232导通相连的贯通孔229 ；所述组装沙发还包括扳手3，所述扳手3依次穿过所述贯通孔2 和所述限位孔232，挤压与所述限位孔232位置相对应的所述插销135弹出所述限位孔232。扳手3的作用是可以实现靠背1和底座2的拆卸。具体实施时，使用扳手3依次穿过贯通孔2 和限位孔232，挤压弹性插销135，使其弹出限位孔232后便可向上拔出靠背1。其中，固定块23和套管13的脱离方式与上述实施方式相逆，此处不再赘述。本发明装配连接件及具有该装配连接件的组装沙发，套管套接固定在固定块上时，套管的卡持凸缘抵顶在固定块的插腔中，固定块紧固在内凹滑腔中。该结构的装配连接件可以实现待装配构件间的快速安装和拆卸，并且套管中设置的弹性插销与固定块的限位孔的限位结构能有效防止装配连接件的晃动和摇摆；节省材料、减轻重量，降低了运输和成产等成本。以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
权利要求
1.一种装配连接件，其特征在于，包括固定块和套管，所述固定块自其一端部渐缩收窄至相对的另一端部，呈锥状；所述固定块的端头上具有插腔；所述套管是多腔室结构，所述套管具有与呈锥状的所述固定块相适配并可供其滑入固定的内凹滑腔，所述内凹滑腔尾端的开口边缘上设置呈楔形的卡持凸缘；所述套管自其开口端套接固定在所述固定块上，所述套管的所述卡持凸缘抵顶在所述固定块的所述插腔中，所述固定块紧固在所述内凹滑腔中。
2.如权利要求1所述的装配连接件，其特征在于，所述插腔是沿所述固定块延伸方向两相对侧体上对称设置的两狭长状的缺口，所述插腔的截面呈T形。
3.如权利要求1或2所述的装配连接件，其特征在于，在所述固定块的所述端头上设置一限位孔，所述套管的所述内凹滑腔具有与所述限位孔位置相对应的插销，当所述套管套接固定在所述固定块上时，所述插销限位在所述限位孔中。
4.如权利要求3所述的装配连接件，其特征在于，所述插销是可伸缩的弹性插销结构； 所述限位孔为贯通圆孔。
5.如权利要求1或2或4所述的装配连接件，其特征在于，在所述固定块的侧体表面上均勻凸设多个导块，所述套管的所述内凹滑腔的底部沿其延展方向设置供所述导块导向定位用的一导槽。
6.如权利要求1所述的装配连接件，其特征在于，在所述固定块的侧体表面上均勻开设多个固定孔。
7.一种组装沙发，其特征在于，所述组装沙发包括靠背、底座以及如权利要求3-5任一项所述的装配连接件；所述靠背是由多杆体搭接而成的框架结构，所述套管对称设置在所述靠背的侧杆的底部与所述靠背的横杆的连接处；所述固定块对称的设置在所述底座的支撑腿的相对内侧；所述靠背通过所述套管与所述固定块相套接固定连接在所述底座的所述支撑腿上。
8.如权利要求7所述的组装沙发，其特征在于，所述支撑腿设置与所述固定块的所述限位孔导通相连的贯通孔；所述套管分别与所述侧杆和所述横杆焊接。
9.如权利要求8所述的组装沙发，其特征在于，所述组装沙发还包括扳手，所述扳手依次穿过所述贯通孔和所述限位孔，挤压与所述限位孔位置相对应的所述插销弹出所述限位孔。
10.如权利要求9所述的组装沙发，其特征在于，所述装配连接件是由铝材料制成。
全文摘要
本发明公开了一种装配连接件，包括固定块和套管，固定块自其一端部渐缩收窄至相对的另一端部，呈锥状；固定块的端头上具有插腔；套管是多腔室结构，套管具有与呈锥状的固定块相适配并可供其滑入固定的内凹滑腔，内凹滑腔尾端的开口边缘上设置呈楔形的卡持凸缘；套管自其开口端套接固定在固定块上，套管的卡持凸缘抵顶在固定块的插腔中；固定块紧固在内凹滑腔中。本发明还公开了一种具有上述装配连接件的组装沙发。实施本发明的装配连接件及具有该装配连接件的组装沙发，可以实现待装配组件间的快速安装和拆卸，能有效防止装配连接件的晃动和摇摆；节省材料、减轻重量，降低了运输和成产成本。
文档编号A47C17/86GK102322465SQ201110259428
公开日2012年1月18日 申请日期2011年9月5日 优先权日2011年9月5日
发明者彭志文 申请人:深圳市宝安区沙井三创制造厂