专利名称：气窗叶片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种叶片，特别是涉及一种气窗叶片。
背景技术：
现有的一种气窗叶片(授权公告号CN201567934的背景技术及图2所揭示)，是在一个以铁材金属制成的支撑件外部包覆有一个材质为聚氯乙烯的壳体，虽然借由在该壳体内埋设该支撑件可以增加该气窗叶片的结构强度，但是当该壳体包覆在该支撑件外部时，预先设置在该支撑件两端的定位孔往往会与该壳体的中心产生偏离且歪斜的误差，以致于气窗叶片组装于一个窗框时，该气窗叶片无法相对于该窗框对应部位所设的定位件准确对位，甚至导致气窗叶片无法安装于该窗框。为了解决上述缺失，授权公告号CN201567934提供一种能准确对位、顺利组装且结构强度佳、耐候性佳的气窗叶片，该气窗叶片包含一个截面呈〈型的补强件及一个包覆在该补强件外部的本体，该补强件的材质为铝材或铁材，该本体的材质为聚氯乙烯,且该本体与该补强件结合成型后，再于该本体的两端各钻设一个安装孔。因此，利用该补强件的设置能使该气窗叶片保有一定的结构强度，且能使该本体的所述安装孔的中心点准确对位，也能确保气窗叶片能顺利安装。但是，这种气窗叶片经长时间、高温测试(57°C )的实际数据如下列表格表示，显示在叶片打开状态下，气窗底部至叶片中间点的距离，在测试前与测试后产生较大的差异值，其耐候性及结构强度仍有改进的空间。
权利要求1.一种气窗叶片，包含一个为金属材质的补强件及一个包覆在该补强件外部且为塑胶材质的本体；该气窗叶片的特征在于 该补强件，沿一条第一轴线延伸，截面呈H型，并具有一个沿该第一轴线延伸的纵杆及两个分别设于该第一轴线两侧且分别连接在该纵杆相反的两端的横杆； 该本体，沿一条平行于该第一轴线的第二轴线延伸，并具有一个第一端部、一个在该第二轴线方向上且与该第一端部相反的第二端部及两个对应于该第二轴线且分别设置在该第一端部与该第二端部的枢接部，所述枢接部邻近于该纵杆且介于所述横杆之间，该第一端部与该第二端部之间的总长度不小于该补强件沿该第一轴线延伸的长度。
2.根据权利要求1所述的气窗叶片，其特征在于该补强件的第一轴线与该本体的第二轴线的间隔距离介于2. 5mm至4. 5mm之间。
3.根据权利要求2所述的气窗叶片，其特征在于该本体的所述枢接部均呈凹孔状，所述枢接部的内径介于3. Omm至3. 5mm之间。
4.根据权利要求3所述的气窗叶片，其特征在于该补强件的所述横杆的间隔距离介于3. 5mm至4. 8mm之间。
5.根据权利要求4所述的气窗叶片,其特征在于该补强件的所述横杆各具有一个位在该第一轴线一侧的第一边缘及一个位在该第一轴线另一侧的第二边缘，该纵杆介于该第一边缘与该第二边缘之间，且该第一边缘与该第二边缘的间隔距离介于9. 5mm至11. 5mm之间。
6.根据权利要求5所述的气窗叶片，其特征在于该补强件的纵杆具有一个对应于所述枢接部的第一侧面及一个相反于该第一侧面的第二侧面，该第一轴线介于该第一侧面与该第二侧面之间，且该第一侧面与该第二侧面之间的厚度介于1. 2mm至2. 5mm之间。
7.根据权利要求6所述的气窗叶片,其特征在于该补强件的所述横杆各具有一个对应于所述枢接部的内侧面及一个相反于该内侧面的外侧面，且每一个横杆的内侧面与该外侧面之间的厚度介于0. 5mm至1. 5mm之间。
8.根据权利要求1或7所述的气窗叶片，其特征在于该本体具有两个呈相反的表面及两个衔接在所述表面之间的端缘，所述表面之间的最大厚度介于9. 5mm至11. 68mm之间。
9.根据权利要求8所述的气窗叶片，其特征在于该本体的两个端缘之间的最大宽度介于88. 9mm至114. 3mm之间。
10.根据权利要求9所述的气窗叶片，其特征在于该本体的总长度介于101.6mm至·914. 4mm 之间。
专利摘要一种气窗叶片，包含一个为金属材质的补强件及一个包覆在该补强件外部且为塑胶材质的本体，该补强件截面呈H型，并具有一个沿一条第一轴线延伸的纵杆及两个分别设于该第一轴线两侧且分别连接在该纵杆相反的两端的横杆，该本体沿一条平行于该第一轴线的第二轴线延伸，并具有一个第一端部、一个在该第二轴线方向上且与该第一端部相反的第二端部及两个对应于该第二轴线且分别设置在该第一端部与该第二端部的枢接部，所述枢接部邻近于该纵杆且介于所述横杆之间。利用该补强件的设置能使该气窗叶片产生结构强度佳、耐候性等功效，且该气窗叶片能顺利安装。
文档编号E06B7/084GK202832125SQ201220509660
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月27日 优先权日2012年9月27日
发明者黄世彰 申请人:太仓敬富塑胶制品有限公司