电动日照遮蔽装置的电机单元安装装置的制作方法

文档序号:12038943阅读:184来源:国知局
电动日照遮蔽装置的电机单元安装装置的制作方法
本发明涉及一种在利用电机的驱动力输送窗帘面料或纵型百叶窗叶片等日照遮蔽部件的电动日照遮蔽装置中用于将电机单元安装到可输送日照遮蔽部件的轨道上的电机单元安装装置。

背景技术:
作为电动窗帘,有一种在窗帘轨道内以可移动的方式支撑输送用皮带,并利用安装于窗帘轨道一端上的电机的驱动力来移动输送用皮带,由此移动前端滑动部件而进行窗帘面料的拉出操作及折叠操作的窗帘。在这种窗帘中,窗帘轨道的一端安装有电机单元,悬吊支撑着窗帘面料的滑动部件基于该电机单元的动作而在窗帘轨道内移动。并且,随着滑动部件的移动,窗帘面料将沿着窗帘轨道被输送。专利文献1以及专利文献2中揭示了在窗帘轨道的端部安装电机单元时使用的安装装置。【现有技术文献】【专利文献】【专利文献1】日本公告实用新型实公昭56-10232号公报【专利文献2】日本公告实用新型实公平7-13585号公报

技术实现要素:
(发明所要解决的课题)对于上述的电机单元安装装置,希望能将电机单元轻易安装到窗帘轨道上并能将电机单元稳定地保持在窗帘轨道上。如专利文献1所揭示的安装装置中,对按压片进行按压的同时将电机轴插入到插入孔中,之后解除对按压片的按压,此时,基于弹簧的作用力来移动可动板,并通过挂合爪片和垫板的卡合使箱体保持在滑轮罩内。可是,由于挂合爪片和垫板的卡合仅仅依赖于弹簧的作用力,因此,当弹簧的作用力较弱时,挂合爪片和垫板的卡合会脱离而导致箱体掉落。另一方面,若充分确保弹簧的作用力,则对按压片进行按压的同时将电机轴插入到插入孔内的作业变得困难。专利文献2所揭示的安装装置中,为了将驱动装置安装于基座上,需要一边将驱动装置的驱动轴嵌合到基座的轴孔中一边转动驱动装置,接着通过向上方滑动定位装置来进行定位,并且要进行螺丝拧紧操作。因此,驱动装置的安装及拆除工作变得繁杂。本发明的目的在于提供一种能将电机单元轻易安装到窗帘轨道上且能将得电机单元稳定地保持在窗帘轨道上的电动日照遮蔽装置的电机单元安装装置。(解决课题的技术手段)在技术方案1中,所述电动日照遮蔽装置包括一遮蔽部件输送装置,其中,一日照遮蔽部件悬吊支撑在相对轨道以可移动的方式被支撑的滑动部件上,分别安装于所述轨道的两端的输送装置各自以可转动的方式支撑滑轮,所述滑轮之间挂设一环状皮带,基于所述滑轮的旋转在所述轨道内可输送所述皮带,在所述输送装置的任意一侧安装电机单元来旋转驱动所述滑轮,用基于所述滑轮的旋转而输送的所述皮带,将所述滑动部件沿着所述轨道输送,分别设置在所述电机单元和所述输送装置上的安装部件具备:一悬吊构件,通过在互相嵌合的状态下转动所述电机单元而将所述电机单元悬吊支撑于所述输送装置上,以及一止动装置,在将所述电机单元悬吊支撑于所述输送装置的状态下,利用基于施力构件的作用力而卡合的卡合构件来阻止所述电机单元转动。在技术方案2中,所述悬吊构件具备:一卡合片,其设置在一侧的所述安装部件上;一安装孔,其设置在另一侧的所述安装部件上,在插入有所述卡合片的的状态下可使所述电机单元转动;以及一凸起部,其设置在所述卡合片上,基于所述电机单元的转动可卡合到所述安装孔中。在技术方案3中,所述止动装置具备:一基座扣,其以可移动的方式被支撑在所述电机单元的安装部件上;一卡合凸起部,其设置在所述基座扣的前端;一螺旋弹簧,其对所述基座扣施力;一按压部,其设置在所述输送装置上,将所述卡合片插入于所述安装孔中并转动时,该按压部与所述卡合凸起部接触,从而使得所述基座扣克服所述螺旋弹簧的作用力而后退;以及一安装槽,其设置在所述输送装置上,当所述凸起部卡合到所述安装孔中时,该安装槽与基于所述螺旋弹簧的作用力而前进的所述卡合凸起部相卡合,从而阻止所述电机单元的转动。在技术方案4中,所述卡合凸起部具备一斜面,该斜面与所述按压部接触而使所述基座扣后退。在技术方案5中,所述卡合片和所述安装孔相对于嵌合到所述输送装置的电机单元的输出轴对称配置。(发明效果)根据本发明,可以提供一种能将电机单元轻易安装到窗帘轨道上并能将电机单元稳定地保持在窗帘轨道上的电动日照遮蔽装置的电机单元安装装置。附图说明图1是电动窗帘的主视图。图2是输送装置的分解立体图。图3是输送装置的截面图。图4是移除罩体的状态下的输送装置的底面示意图。图5是挂钩示意图。图6表示挂钩使用状态的主视图。图7表示挂钩使用状态的俯视图。图8是输送装置的底面示意图。图9是电机单元的截面图。图10是电机托架的立体图。图11是电机单元的俯视图。图12是止动装置的截面图。图13是基座扣的立体图。图14是输送装置的底面示意图。图15表示电机单元的安装步骤的立体示意图。图16表示电机单元的安装步骤的立体示意图。图17(a)、(b)表示基座扣的动作。(符号说明)1...轨道(窗帘轨道)2a,2b...日照遮蔽部件(窗帘面料)3a,3b...滑动部件(前端滑动部件)5a,5b...输送装置6...电机单元8a...卡合构件(安装槽)13...滑轮14...皮带(输送用皮带)20...安装部件(壳体板)24...悬吊构件(安装孔)48...安装部件(电机托架)50...悬吊构件(卡合片)51...凸起部52...止动装置54...基座扣57...施力构件(螺旋弹簧)60...卡合构件(卡合凸起部)61...斜面62...按压部具体实施方式以下,结合附图说明涉及本发明的电动窗帘(电动日照遮蔽装置)的一实施方式。如图1所示的两侧开启型电动窗帘中,可以从窗帘轨道1两端部向中央部拉出窗帘面料(日照遮蔽部件)2a,2b,或者,从窗帘轨道1中央部向两端部折叠窗帘面料2a,2b。在所述窗帘轨道1上以可移动的方式支撑有一对前端滑动部件3a、3b,前端滑动部件3a与窗帘轨道1右端之间以可移动的方式支撑有多个滑动部件4a。并且,前端滑动部件3b与窗帘轨道1左端之间以可移动的方式支撑有多个滑动部件4b。并且,一侧的窗帘面料2a被悬吊支撑在前端滑动部件3a和滑动部件4a上,另一侧的窗帘面料2b被悬吊支撑在前端滑动部件3b和在滑动部件4b上。所述窗帘轨道1的左右两端安装有输送装置5a、5b,这些输送装置5a、5b上挂设有可在窗帘轨道1内移动的将在后文中叙述的环状的输送用皮带。并且,在窗帘轨道1的右端侧的输送装置5a上悬吊支撑有电机单元6,利用设置在电机单元6内的电机的驱动力,输送用皮带在窗帘轨道1内移动。并且,根据电机的正反方向的转动,所述前端滑动部件3a,3b向窗帘轨道1的中央部移动,或者向窗帘轨道1的两端部移动。接下来,结合图2~图8说明窗帘轨道1的左端侧的输送装置5b的具体结构。如图2、图6及图8所示,输送装置5b的壳体7在其前后方向上(窗帘的前后方向)的宽度和高度相较于窗帘轨道1稍大,该壳体7形成为大致长方形的箱体形状,其侧面形成为向前后方向稍微鼓起来的弯曲面。所述壳体7的基端侧设置有可嵌合所述窗帘轨道1的嵌合口8。并且,窗帘轨道1嵌合于嵌合口8内,如图4所示,利用安装在被设置于壳体7底部的安装槽8a内的安装工具9,将壳体7固定于窗帘轨道1上。在所述壳体7的底部,除了安装有所述安装工具9的基端侧部分之外,开口部10向下方开放。在所述壳体7的上面中央部上,圆筒形的轴部11向下方突出,该轴部11的外周面嵌合有环状的轴承12。所述轴承12的外周面上嵌合有圆筒形的滑轮13。从而,滑轮13通过轴承12以可转动的方式支撑在轴部11上。所述滑轮13的外周面形成为齿轮状,在其外周面将挂设由合成树脂形成的输送用皮带14。该输送用皮带14是基于安装在所述输送装置5a上的电机单元的动作而在窗帘轨道1内移动的环状皮带,所述输送用皮带14由可与所述滑轮13啮合的同步皮带(timingbelt)所构成。所述输送用皮带14随着滑轮13的转动可在窗帘轨道1内移动。在所述壳体7内,所述滑轮13的周围形成有面向所述嵌合口8大致以U字状延伸的导向墙15,挂设在滑轮13上的输送用皮带14沿着导向墙15内侧面被引导至窗帘轨道1内。所述滑轮13的上边缘上形成有突缘16,该突缘16的直径略大于滑轮13的齿轮部分的最大直径。并且,因突缘16的存在,可防止挂设在滑轮13上的输送用皮带14向滑轮13的轴向上方的位移。在所述滑轮13的中心部设置有向下方延伸的输入轴17,该输入轴17的中心部上设置有四角形孔18。该输送装置5b中,四角形孔18上未连接任何部件,但是,具有基本相同结构的所述输送装置5a中,如后所述,四角形孔18上嵌合有电机单元6的输出轴。并且,所述滑轮13的输入轴17的周围形成有以滑轮13的旋转中心为中心的圆形突条19。该突条19的截面形状呈半圆形。所述滑轮13通过壳体板20被保持在壳体7上,其中该壳体板20通过螺丝25被固定在壳体7底部。壳体板20和滑轮13之间夹设有套筒21。所述套筒21以所述滑轮13的突缘16相同的直径形成为大致圆盘状,同时,所述套筒21的中心部位上形成有可插入所述滑轮13的输入轴17的筒部22。并且,将输入轴17插入到套筒21的筒部22时,滑轮13在其突条19的顶点与套筒21大致按线接触相抵接,由此,滑轮13和套筒21之间的摩擦阻力会被减轻,从而不会妨碍滑轮13的旋转。所述壳体板20由金属板形成,其中央部形成有可插通所述套筒21的筒部22的透孔23。并且,相对透孔23的中心呈点对称的位置上形成有一对安装孔24。各安装孔24是由相对透孔23的中心构成同心圆的线段和面向透孔23的中心延伸的线段所切成的弯曲的透孔。该输送装置5b中未使用安装孔24,但是,在所述输送装置5a中,所述电机单元6被支撑在安装孔24中。并且,所述轴承12、滑轮13、输送用皮带14及套筒21收容于壳体7内,利用螺丝25将壳体板20安装于壳体7上,由此,挂设有输送用皮带14的滑轮13可转动地被支撑在壳体7内。所述安装工具9上安装有无法移动地被固定在窗帘轨道1端部上的固定圈26,通常在固定圈26上会悬吊支撑着窗帘面料2b的上边缘后端部。如图3及图4所示,设置在所述壳体7的底面前端侧的收容凹部27中保持有两个挂钩28,该些挂钩28相对收容凹部27的深度方向以层叠状态被保持着。另外,在收容凹部27上形成有与收容凹部27交叉的沟槽状的操作凹部27a,由此方便进行挂钩28的卸载操作。所述挂钩28由合成树脂形成为大致板状,如图5所示,在所述挂钩28中,形成有从其上端向后方以曲柄状延伸的挂接片29。并且,在所述挂接片29的后面的左右方向的中央部位上形成有在上下方向上延伸的突条30。在所述挂钩28的下端部,左右两侧部向前方突出而形成突出部,同时,该突出部的前端相连而形成四角形框状的悬挂部31。由此,可以将窗帘面料2b的后端部悬挂在该悬挂部31上。如图7所示,所述壳体7的上面前端侧的周边部上形成有挂接槽32,从挂接槽32的上方可挂住所述挂钩28的挂接片29。并且,与挂接片29的突条30相对的挂接槽32的侧面上等间隔地设置有多个凸起部33,在各凸起部33之间可插入突条30。可在壳体7的前面到前端侧的侧面以及后面的共10处位置上设置挂钩28,在这些10处之中任选一处并可以在其位置上安装挂钩28。在所述输送装置5a、5b中,从所述10处的安装位置中,选择分别位于前面及侧面的5处安装位置中的任意一处并在其位置上安装挂钩28。并且,如图6,图7所示,将挂钩28安装在壳体7上,在该挂钩28上可以悬吊支撑窗帘面料2b的上边缘后端部。从而,通过调节挂钩28的安装位置,可以分5个阶段来调节窗帘面料2b后端部的悬挂位置。所述输送装置5b内收容有两个挂钩28,可以在输送装置5b和输送装置5a上各使用一个挂钩28来调节窗帘面料2a,2b的后端部的悬挂位置。并且,如图14所示,在结构与输送装置5b相同的输送装置5a中,也能在其凹部27内收容两个备用挂钩28。所述输送装置5b上安装有可覆盖所述开口部10的罩体89,用罩体89可遮盖收容有所述壳体板20或挂钩28的收容凹部27等。其次,对安装于所述输送装置5a上的电机单元6的构成进行说明。如图9所示,电机单元6在其大致呈四角形筒状的电机壳体34内收容有电机35、离合器36、传感器部37、电源基板38和控制基板39、开关基板40及模块基板41等。并且,基于通过电缆连接在模块基板41上的操作开关(未图示)进行的操作,并通过装载于控制基板39上的控制电路来控制电机35的动作。所述传感器部37通过第一框架44被支撑在位于电机壳体34上端部的基部构件43上,安装于第一框架44上的第二框架45上安装有电机35。并且,安装于第二框架45上的第三框架46中安装有电源基板38以及控制基板39。所述开关基板40在为了输送窗帘面料2a,2b而在预先设定的多个控制模式中设定任意一个模式时被使用。并且,通过规定导线与控制基板39连接的开关基板40被安装在单元盖47上,该单元盖47安装在电机壳体34的下端。所述电机35的输出轴通过所述离合器36连接在电机单元6的输出轴42上,该输出轴42从基部构件43向上方突出。该输出轴42形成为可以与所述输送装置5a的四角形孔18嵌合的四角形形状。当作用于输出轴42的负荷超过预先设定的值时,所述离合器36使电机35的输出轴空转,由此防止电机35破损。在所述基部构件43的上面安装有由金属板形成的电机托架48。该电机托架48的中央部形成有可插通所述输出轴42的透孔49。如图10所示,在所述透孔49的前后两侧,电机托架48的端缘上形成有一对卡合片50,该些卡合片50相对于所述透孔49的中心形成为点对称状。各卡合片50的上端部上形成有凸起部51,该些凸起部51在水平方向上沿相反方向突出而成。并且,卡合片50形成在将所述输出轴42嵌合到输送装置5a的四角形孔18中的状态下可插入到所述壳体板20的安装孔24内的位置上,同时,具有可插入到安装孔24内的长度及厚度。从而,将设置在电机单元6上端的所述卡合片50嵌合插入到输送装置5a的安装孔24内,并在此状态下如图15及图16所示,以输出轴42为旋转支撑点将电机单元6沿着一个方向转动大约20度,卡合片50的凸起部51穿过安装孔24而移动到壳体板20的上方,并卡合在壳体板20上面。由此,电机单元6可悬吊支撑到输送装置5a上。所述电机单元6的一侧设置有止动装置52,在所述卡合片50的凸起部51卡合在壳体板20的上面的状态下,该止动装置52防止电机单元6相对输送装置5a转动。止动装置52的具体结构如图11及图12所示,所述基部构件43的一侧形成有轨道部53,在该轨道部53上,基座扣54向着基部构件43的一侧以可进出的方式而被支撑。如图13所示,在所述基座扣54的基端侧形成有对所述轨道部53可以相对移动的一对向导片55,这一对向导片55之间的沟部内形成有弹簧保持轴56,该弹簧保持轴56向所述基部构件43的中央部突出而设。在所述弹簧保持轴56上保持有螺旋弹簧57的一端部,该螺旋弹簧57的另一端接触于所述轨道部53的前端。并且,根据以轨道部53的前端为支撑点的螺旋弹簧57的作用力,基座扣54其前端趋向从基部构件43的一侧突出的方向。如图17所示,所述基座扣54的前端部上形成有操作部58,该操作部58露出于设置在所述基部构件43一侧的开口部43a。如同图所示,所述操作部58的前端面形成为稍微突出的曲面,由此能够平滑地与基部构件43一端侧的侧面连接。所述基座扣54的操作部58的上端部上形成有向基座扣54的前端侧突出的卡合凸起部60。该卡合凸起部60的前后方向(图11中的上下方向)上的宽度形成为可以与所述输送装置5a的壳体7的安装槽8a形成如图14所示的卡合的宽度。并且,在所述卡合凸起部60的上面前端侧形成有面向基座扣54的前端朝下的斜面61。将如此构成的电机单元6安装于输送装置5a时,首先,将输出轴42嵌合到输送装置5a的四角形孔18内,并将突出于电机单元6的电机托架48的卡合片50从露出于输送装置5a的下面的安装孔24的下方插入到其中。则,如图14所示,止动装置52的基座扣54的卡合凸起部60将位于设置在所述安装槽8a的基端一侧的凹部62a内。在此状态下,将电机单元6从图15所示状态转动到图16所示状态,则,卡合片50的凸起部51会卡合到输送装置5a的壳体板20的上面,从而电机单元6会被悬挂支撑在输送装置5a上。同时,基座扣54的卡合凸起部60跨过按压部62,如图14及图17(b)所示,由于螺旋弹簧57的作用力,卡合凸起部60被推出并突出到安装槽8a内。在此状态下,卡合凸起部60卡合到安装槽8a内,从而阻止电机单元6相对输送装置5a的转动,电机单元6稳定地被悬挂支撑在输送装置5a上。从输送装置5a拆除电机单元6时,如图17(a)所示,在按压基座扣54的前端面而解除卡合凸起部60与安装槽8a的卡合的状态下使电机单元6转动,之后,将卡合片50的凸起部51转动至可以从安装孔24取出的位置为止,由此可以从输送装置5a上拆除出电机单元6。具有如上所述结构的电动窗帘及其电机单元安装装置具有如下所述的效果。(1)在安装到窗帘轨道1的两端部的输送装置5a、5b之间,输送用皮带14可以在窗帘轨道1内进行输送,通过安装在一侧输送装置5a上的电机单元6的动作来输送输送用皮带14,由此可以输送前端滑动部件3a,3b。并且,通过前端滑动部件3a,3b的移动,可进行窗帘面料2a,2b的拉出及叠合操作。(2)将电机单元6安装到输送装置5b上时,将电机单元6的输出轴42嵌合插入到输送装置5a的四角形孔18内的同时,将设置在电机单元6的上面的卡合片50插入到设置在输送装置5a的壳体板20上的安装孔24内,在此状态下使电机单元6转动。则,卡合片50的凸起部51将保持在安装孔24上面,由此电机单元6可以被悬挂支撑在输送装置5a上,同时,止动装置52自动起作用而阻止电机单元6转动。从而,将电机单元6的卡合片50插入到输送装置5a的安装孔24内的状态下,仅通过电机单元6的转动操作,既可以将电极单元6安装在输送装置5a上。(3)卡合片50的凸起部51卡合到安装孔24的上面为止转动电机单元6时,根据螺旋弹簧57的作用力将构成止动装置52的基座扣54的卡合凸起部60自动卡合到输送装置5a的安装槽8a内,由此防止电机单元6转动。从而,可以稳定地悬挂支撑电机单元6。(4)将电机单元6悬挂支撑于输送装置5a的状态下,基于电机单元6的旋转力而作用到基座扣54上的力的方向与螺旋弹簧57的作用力的方向相互垂直。从而,即使利用作用力较小的螺旋弹簧57也不会发生止动装置52的止动状态被随意解除的现象。(5)从输送装置5a拆除电机单元6时,沿着抵抗螺旋弹簧57的作用力的方向按压操作部58。则,可以解除卡合凸起部60和安装槽8a的卡合状态,在此状态下若转动电机单元6就能从输送装置5a上拆除电机单元6。这样可以轻易从输送装置5a上拆除电机单元6。(6)将输出轴42嵌合插入到四角形孔18中时,可以轻易做到卡合片50与安装孔24的定位。(7)将卡合片50插入到安装孔24时,基座扣54的斜面61接触到输送装置5a的按压部62并沿着电机单元6的基部构件43的轨道部53自动压入。并且,当转动电机单元6时,基座扣54的凸起部60与按压部62的卡合关系被解除,根据螺旋弹簧57的作用力,基座扣54的卡合凸起部60能自动卡合到输送装置5a的安装槽8a内。(8)输送装置5a、5b具有相同结构,因此,还能将电机单元6安装到窗帘轨道1的左端侧的输送装置5b上。(9)窗帘轨道1的安装位置位于高处,因此,在输送装置5a上的电机单元6的安装工作变得容易。上述实施方式也可以按照如下方式实施。*上述输送装置也可以应用为纵型百叶窗的叶片输送装置。*也可以在壳体板20上设置卡合片,在电机托架48上设置安装孔。
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