吹吸机的制作方法与工艺

本发明涉及一种吹吸机，尤其涉及一种便于切换吹吸功能的吹吸机。

背景技术：
一般的家用小型吸尘机，一般都只有吸尘功能，并不具备吹风功能。事实上，在小型吸尘机上增加吹风功能，可以将一些角落中不好清理的灰尘先用风吹起，再用吸尘功能将其吸入机器，这样会使清理工作变得更简单；同时，吸尘功能的能耗较高，而在车库等地方要达到除尘的目的，使用吹风的效果会更好。在现有技术中，一些小型吸尘器机上确实增加了这一功能，例如公开号为201422832的名称为“一种可吹吸风的吹吸机装置”的实用新型专利，该专利中记载了在小型吹吸机的吸尘口附近加设吹风口，通过旋钮改变风道来实现吹吸转换的技术方案。但是，由于仅设有一个吹风口，且吹风的方向、面积受到很大局限，其使用效果并不理想，同时，由于旋钮结构较为复杂，在设计与制造时投入的成本也较大。

技术实现要素：
本发明的目的是提供一种方便切换吸尘与吹风功能的吹吸机，以满足用户的使用需求。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种吹吸机，包括具有内腔的壳体、设于所述壳体后端并收容于所述壳体内腔中的电机、传动地设置在所述电机输出轴上的风扇、设于所述壳体前端的吸尘口、设于所述壳体后端的出风口，所述吸尘口、所述出风口分别与所述壳体的内腔相连通，所述吹吸机还具有吹尘装置，所述吹尘装置包括沿前后方向滑移地设于所述壳体底部的吹尘管、通过转动轴转动地设于所述吹尘管后端的导风板，所述导风板通过定位轴相对所述壳体可转动地设置，所述吹尘管与所述壳体间形成沿其长度方向前后贯穿的风道，所述吹尘管前端设有与所述风道相连通的吹尘口，所述吹尘管的后端设有风道入口，所述风道入口连通所述风道与所述壳体的内腔，所述吹吸机至少具有吸尘与吹风两个工作状态，当处于吸尘状态时，所述导风板覆盖所述风道入口；当处于吹风状态时，所述导风板覆盖所述出风口。优选地，所述吹吸机还包括过滤器，所述过滤器设于所述风扇前端。优选地，所述导风板上开设有沿其长度方向延伸的槽孔，所述定位轴可滑移地穿设在所述槽孔中。进一步优选地，所述定位轴的轴心线与所述转动轴的轴心线相互平行设置。优选地，所述出风口设于所述风扇的正下方。由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明涉及的一种吹吸机，在一般家用小型吸尘器具备吸尘功能的基础上，同时增加了吹尘功能，增加了使用范围，同时切换吸尘与吹尘功能十分方便，在设计制造时的成本相较同类产品也有所降低。附图说明附图1为本发明吹吸机的结构示意图；附图2为附图1中A部的局部放大图；附图3为本发明吹吸机在吸尘工作状态时的结构示意图；附图4为本发明吹吸机在吹风工作状态时的结构示意图。其中：1-壳体，2-内腔，3-风扇，4-电机，5-吸尘口，6-吹尘管，7-吹尘口，8-出风口，9-导风板，10-风道，11-转动轴，12-槽孔，13-定位轴，14-风道入口，15-过滤器。具体实施方式下面结合附图和具体的实施例来对本发明的技术方案作进一步的阐述。附图1为本发明吹吸机的结构示意图，其工作时的移动方向在图中为从右至左，因此按照该行进方向，定义“前端”为图中的左侧，“后端”为图中的右侧。吹吸机主体由壳体1组成，本实施例中壳体1采用了纺锤型的流线外型，在壳体1内部开设有内腔2，用于容纳吹吸机的内部组件。吹吸机的动力来自于电机4，电机4通过电机轴驱动风扇3转动。在壳体1的前端开设有吸尘口5，此处为工作时灰尘的进入口。在这里优选将风扇3设于壳体1的中部，同时在风扇3前端设置过滤器15，用于将吸入了灰尘过滤掉，确保被吸入到内腔2的空气为相对洁净的空气。同时还可以在吸尘口5与过滤器15之间再加设垃圾盒（图中未画出），用于容纳较大的杂物。壳体1上设有吹尘装置，吹尘装置包括设于壳体1底部的吹尘管6，吹尘管6可以在吹吸机的行进直线上（附图1中左右方向）滑动，具体来说，可以在壳体1的底面开设滑槽，吹尘管6的截面设计成U型，U型封闭的左、下、右三边，加上壳体1的底面封闭的“上”边，共同形成一个四周整体封闭的空间；吹尘管6前端开设有吹尘口7，吹尘管6后端设有风道入口14；壳体1的后端开设的出风口8，用于连通内腔2与外界；连接于吹尘管6后端的导风板9，这里的连接方式是通过转动轴11转动连接，使得导风板9可以绕转动轴转动；设于导风板9上的辅助定位机构，该辅助定位机构使得转动时始终保持转动轴11始终处于同一水平面的情况下，导风板9可以分别覆盖风道入口14与出风口8，以达到改变风向的目的。附图2为图1中A部的局部放大图。这里是关于所述导风板上辅助定位机构的一个 优选实施例。其中，导风板9与吹尘管6之间的转动轴为转动轴11，导风板9上开设有沿其长度方向延伸的槽孔12，在壳体1上固定设有定位轴13，所述定位轴13有间隙地设于槽孔12中。由于吹尘管6是可以发生滑移的，因此导风板9会随之产生相对运动，具体来说，一方面导风板9会绕转动轴11转动，另一方面槽孔12会与定位轴13产生相对运动，即以导风板为静止参考系的话，定位轴13是在槽孔中来回移动的。因此在以外壳1为静止参考系的情况下，导风板9在吹尘管6来回滑移时，做的是一个在转动轴11、定位轴13共同影响下的复合运动，同时必须始终保持转动轴11在同一水平面上运动。当然这里也可以采用能够达到同样效果的其他技术方案，例如将槽孔12开设在壳体1上，将定位轴13固定设置在导风板9上。附图3、4分别记载了本发明吹吸机的两种工作状态。附图3是本发明吹吸机的吸尘工作状态的示意图。在该工作状态中，吹尘管6朝壳体1后端滑移到底，此时导风板9处于附图3所示的位置，吹尘管6覆盖了风道入口14，进而将风道10完全封闭，出风口8完全打开。此时风扇3从吸尘口5吸进风后，只能从出风口8处将气流排出。这时本发明处于吸尘状态。附图4是本发明吹吸机的吹风工作状态的示意图。在该工作状态中，吹尘管6朝壳体1前端滑移到底，此时导风板9处于附图4所示的位置，吹尘管6将出风口8完全封闭，而风道入口14无任何遮挡，使风道10完全打开。此时风扇3从吸尘口5吸进风后，只能从风道10处将气流排出。由于吸入气体时是相对于较为宽阔的外界空间，而吹出气体时是从吹尘口7集中吹出，因此在吸入、吹出的功率相同或相近的情况下，从吹尘口7中吹出的气流要强于从吸尘口5吸入的气流，总体呈现吹尘状态。以上两种工作状态之间的切换只需要滑移吹尘管6，无需其他的操作过程，可以给用户的带来使用上的便利，同时，吹尘管6较之现有技术中的调节旋钮，更加易于加工制作，且成本较低，非常适用于产品的大量生产。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。