专利名称：一种闭门器活塞锻件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种闭门器活塞锻件。
背景技术：
闭门器的基本构件主要包括闭门器活塞、传动齿轮和弹簧，开门时，传动齿轮通过带动闭门器活塞移动压缩弹簧将门开启，关门的过程则是弹簧在开门时积蓄的弹性势能的释放。所应用的闭门器活塞通常是采用在已经锻造成型的闭门器活塞锻件上加工出与传动齿轮啮合联动的连接齿而成，闭门器活塞锻件通常为圆柱形，其轴向中部上开设有一空腔，所述的连接齿由滚齿机在所述空腔的径向一端端面上加工而成，但是由于现有的闭门器活塞锻件，其上空腔的轴向两端端面均为水平面，因此滚齿机在其上加工连接齿时，需保留一定的加工余量，以方便滚齿机退刀，从而也就使得所述空腔的轴向长度需比实际需要的要长，也就间接增大了闭门器活塞锻件的轴向长度，导致成本提高。
发明内容针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可有效降低生产成本的闭门器活塞锻件。为实现上述目的，本实用新型提供了一种闭门器活塞锻件，包括圆柱形本体，所述圆柱形本体的轴向中部位置上左右两侧对称开设有平面槽，所述左右两侧的平面槽之间连接设有贯通的空腔，所述空腔的轴向两端端面为圆弧面，所述空腔径向两端的端面为与圆柱形本体中心轴线相垂直的水平面。本实用新型的有益效果是:采用上述结构，本实用新型将所述空腔的轴向两端端面设置成圆弧面，可大大方便于滚齿机的退刀，使所述滚齿机在其上加工连接齿时无需保留加工余量，从而也就间接缩短了所需闭门器活塞锻件的轴向长度，有效地降低了生产成本。另，所述的空腔开设于两平面槽上，增设所述平面槽可进一步减少原材料的使用，进一步减少生产成本。本实用新型可进一步设置为所述圆弧面的半径为8 15_，所述空腔的轴向长度为50 60mmo本实用新型还可进一步设置为所述左右两侧对称设置的平面槽的底面深度为5 IOmm0
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示给出了一种闭门器活塞锻件，包括圆柱形本体1，所述圆柱形本体I的轴向中部位置上左右两侧对称开设有平面槽11，所述左右两侧的平面槽11之间连接设有贯通的空腔12，所述空腔12的轴向两端端面121为圆弧面，所述空腔12径向两端的端面122为与圆柱形本体I中心轴线相垂直的水平面。所述圆弧面的半径为8 15mm，所述空腔12的轴向长度为5(T60mm。所述左右两侧对称设置的平面槽11的底面111深度为5 10mm。采用上述结构，本实用新型将所述空腔12的轴向两端端面121设置成圆弧面，可大大方便于滚齿机的退刀，使所述滚齿机在其上加工连接齿时无需保留加工余量，从而也就间接缩短了所需闭门器活塞锻件的轴向长度，有效地降低了生产成本。另，所述的空腔12开设于两平面槽11上，增设所述平面槽11可进一步减少原材料的使用，进一步减少生产成本。
权利要求1.一种闭门器活塞锻件，包括圆柱形本体，其特征在于:所述圆柱形本体的轴向中部位置上左右两侧对称开设有平面槽，所述左右两侧的平面槽之间连接设有贯通的空腔，所述空腔的轴向两端端面为圆弧面，所述空腔径向两端的端面为与圆柱形本体中心轴线相垂直的水平面。
2.根据权利要求1所述的一种闭门器活塞锻件，其特征在于:所述圆弧面的半径为8 15mm,所述空腔的轴向长度为50 60mm。
3.根据权利要求1所述的一种闭门器活塞锻件，其特征在于:所述左右两侧对称设置的平面槽的底面深度为5 10mm。
专利摘要本实用新型公开了一种闭门器活塞锻件，包括圆柱形本体，所述圆柱形本体的轴向中部位置上左右两侧对称开设有平面槽，所述左右两侧的平面槽之间连接设有贯通的空腔，所述空腔的轴向两端端面为圆弧面，所述空腔径向两端的端面为与圆柱形本体中心轴线相垂直的水平面。采用上述结构，本实用新型将所述空腔的轴向两端端面设置成圆弧面，可大大方便于滚齿机的退刀，使所述滚齿机在其上加工连接齿时无需保留加工余量，从而也就间接缩短了所需闭门器活塞锻件的轴向长度，有效地降低了生产成本。
文档编号E05F1/08GK203050334SQ20132001964
公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月15日 优先权日2013年1月15日
发明者徐上兰 申请人:瑞安市华东锻造有限公司