一种珠碰珠防盗锁的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种珠碰珠防盗锁，包括锁芯、钥匙，锁芯为至少二个珠碰珠通道结构，每个通道为左右二组弹珠组连通，每组弹珠组由一粒弹簧和二粒圆柱形弹珠组成，左弹珠组的弹簧产生的力大于右弹簧组的弹簧产生的力；左右弹珠组的轴心线错开布置并相互平行，或者左右弹珠组的轴心线成一角度，左弹珠组内圆柱形弹珠外沿碰停在右弹珠组的通道内芯口上，左弹珠组内圆柱形弹珠的端面与右通道的内圆柱形弹珠碰触，左右弹珠组内弹珠碰触点在相应钥匙最顶端的插入线上。
【专利说明】一种珠碰珠防盗锁
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及弹珠防盗锁领域，特别地，涉及一种珠碰珠防盗锁。
【背景技术】
[0002]弹珠防盗锁品种繁多，应用最广。但技术开启几乎涵盖了各种弹珠锁，而且开启时间很短。原因基于各种弹珠锁的下述两个共同特点:其一基本都是通过单一的外压弹珠方式开启，盜钥可利用多种方法打开。其二是在钥匙开启状态下，有一条由钥匙顶出弹珠而存在直通的无弹珠区间，此时，压拨任一弹珠时，并不存在拨动改变其他弹珠的状态，进而可逐一拨到位，此恰为钢性盗钥进退所利用。
实用新型内容
[0003]本实用新型针对现有弹珠锁前述缺陷，提供一种珠碰珠防盗锁，不同通道的内弹珠相对交错插入技术，以及钥匙齿凹坑齿和凸齿混合存在，开启时部分内弹珠内端面在内芯通道内的技术，组成完美的防盗锁。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种珠碰珠防盗锁，包括锁芯、钥匙，锁芯为至少二个珠碰珠通道结构，每个通道为左右二组弹珠组连通，每组弹珠组由一粒弹簧和二粒圆柱形弹珠组成，左弹珠组的弹簧产生的力大于右弹簧组的弹簧产生的力；左右弹珠组的轴心线错开布置并相互平行，或者左右弹珠组的轴心线成一角度，左弹珠组内圆柱形弹珠外沿碰停在右弹珠组的通道内芯口上，左弹珠组内圆柱形弹珠的端面与右通道的内圆柱形弹珠碰触，左右弹珠组内弹珠碰触点在相应钥匙最顶端的插入线上。
[0005]进一步地，左弹珠组的弹簧的弹性系数大于右弹珠组的弹簧的弹性系数。
[0006]进一步地，左弹珠组的弹簧的弹性系数与右弹珠组的弹簧的弹性系数相同，左弹珠组的弹簧的压缩量大于右弹珠组的弹簧的压缩量。
[0007]进一步地，左弹珠组的圆柱形弹珠直径大于右弹珠组的圆柱形弹珠直径，左弹珠组的弹珠通道直径相应大于右弹珠组的弹珠通道直径。
[0008]进一步地，左弹珠组的圆柱形弹珠直径等于或小于右弹珠组的圆柱形弹珠直径，左弹珠组的弹珠通道直径相应等于或小于右弹珠组的弹珠通道直径。
[0009]进一步地，左弹珠组的内圆柱形弹珠为左粗右细的“T”形结构，细段为等长值，相应左弹珠组的左内芯通道制成左粗右细的“T”形结构，细段也为相应等长值；或者左右弹珠组的结构混合设置；或者左右弹珠组的通道轴心线在一条直线上。
[0010]进一步地，右弹珠组内圆柱形弹珠制成左粗右细的“T”形结构，粗段为等长值，相应右弹珠组的内芯通道也为左粗右细的“T”形结构，粗段为相应等长值；或者左右弹珠组的通道轴心线在一条直线上。
[0011]进一步地，钥匙既有凹坑齿又有凸齿。
[0012]本实用新型具有以下有益效果:
[0013]珠碰珠防盗锁，不同通道的内弹珠相对交错插入技术，以及钥匙齿凹坑齿和凸齿混合存在，开启时部分内弹珠内端面在内芯通道内的技术，组成完美的防盗锁。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1、珠碰珠防盗锁的剖面图；
[0015]图2、图1珠碰珠防盗锁的钥匙剖面图；
[0016]图3、图1A-A剖面左右通道轴心线平行结构示意图；
[0017]图4、图1A-A剖面左右通道轴心线角度结构示意图；
[0018]图5、锁开启状态剖面示意图；
[0019]图6、钥匙结构示意图；
[0020]图7、左内弹珠T形结构锁剖面示意图；
[0021]图8、右内弹珠T形结构锁剖面示意图。
【具体实施方式】
[0022]具体技术方案如下:
[0023]1、如图1、2、3、4所述，本锁结构为一种至少二个珠碰珠双轴通道结构，每个通道为左右二组弹珠组连通，每组弹珠组由一粒弹簧和二粒圆柱形弹珠组成；左弹珠组4的弹簧41较右弹珠组5的弹簧51产生较大的力，具体结构为左弹簧较右弹簧有较大的弹性系数，或虽弹力即弹性系数相同但被较大压缩所致；左右弹珠组的轴心线可以平行(如图1、
2、3 )，也可以成一角度(如图1、2、4)，使左右通道的内弹珠43、53碰触面的轴心点错开一小距离(见图1、2、3、4);左弹珠组4的内弹珠43因受左弹簧较大的力，穿过钥匙通道6，内端口至少部分碰停在右通道内芯2 口上，并顶住右弹珠组5的内弹珠53。各通道的左右内弹珠43、53碰触点在相应钥匙最顶端的插入线上，也即基本在一条直线上，以便钥匙(图6)插入。由于通道内二组弹珠错开轴心线，其一弹珠组的轴心线可沿另一弹珠组的轴心线360度任意角度制作。此技术简称双轴关联结构。
[0024]上述发明，闭锁时，左弹珠组4处于正闭锁状态，即该组的外弹珠42卡在外芯I和内芯2的左边，右弹珠组5处于反闭锁状态，即该组的内弹珠53卡在内芯2和外芯I的左边，锁芯不能转动。钥匙插入后，将左弹珠组4顶回，而右弹珠组5可以内伸，使左右弹珠组各自的外弹珠和内弹珠交界面都恰在内外芯的交界面上，锁顺利开启(图5)。此技术有效防止各种向外压缩和别住弹珠的技术开锁，原因是当别住锁芯并将左弹珠组4压拨到位后，右弹珠组5须内伸后才能压拨，只有松开别子才行，而至前步骤失效，大大增加了盗开难度。并且，左右弹簧41、51力度的不同、弹珠内伸技术、左右弹珠错开造成左右空隙大小不同都使填塞物技术开锁难以做到恰当的塞紧度。同时，错开轴心线的双轴设计另一主要目的是实现了其一弹珠组的轴心线可沿另一弹珠组的轴心线360度任意角度制作，大大地提高了密钥量，降低互开率。
[0025]其不足是仍存在一小部分虽因右弹珠53须内伸再压拨而明显增加盗开难度，延长了开启时间，但通过实体摸试仍可能被盗开。
[0026]2、在上述珠碰珠双轴关联防盗锁技术基础上，本发明进一步提高了防技术开启的可靠性，即交错插入弹珠防盗锁技术，其特征是:锁开启状态下(图5)，至少二个通道的其一通道内弹珠43与另一通道的对侧内弹珠53互相交错插入，乃至各相邻通道内弹珠互相交错插入，呈犬牙交错状态。当盗开钥匙插入钥匙通道的两内弹珠43、53间企图拨弹珠时，无论左右进退，各左右通道的内弹珠必由刚性盗钥直线分隔，当某一个通道的弹珠被压拨到位时，本应交错插入的相应通道内弹珠因被直线分隔，必被顶后退，部分进入外芯1，卡住而无法开启。
[0027]3、钥匙结构如(图2、6)，盗开钥匙插入钥匙通道的两内弹珠43、53间拨弹珠开锁已如上述第2条被防止，本条功能是进一步防止盗钥从弹珠侧面插入拨珠，主要技术是增加盗钥拨弹珠路线难度，其特征是:改变钥匙(图2、6)最顶端11即最先顶开弹子的位置在钥匙主体杆8上的常规，而在钥匙右凸齿前端，即偏入较窄的钥匙右凸齿的通道7内，其结构类似无下半撇的M ”;与之相适应，闭锁时的左右内弹珠43、53碰触点位于内芯右通道5内。钥匙齿根据开启时弹珠位设计双面可为混合凹坑齿10和凸齿9 ;开启时，钥匙两侧的凸齿9沿钥匙两侧较窄的钥齿通道7进入，被顶的内弹珠退入内芯2通道内。其结果是:例如盗钥从图一的入口插入，沿钥匙主通道6的弹珠内侧面空隙处径直插入后，要先往外折入弹珠正下方，再向右沿弹珠方向进入钥齿通道7，再向上插入两内弹珠碰触点43、53。无论插入还是开启，在不拨动其他弹珠的情况下，须经过数处立体转弯，是不可能的。而如果有被拨动的其他弹珠须内伸再压拨，就得松开别子，而至前步骤失效。钥匙的“彳”结构也更便于钥匙顺畅插入。另外，凹凸齿结合还可以增加钥匙齿级数。
[0028]4、实现各通道的左右内弹珠碰触点在相应钥匙最顶端的插入线上，还可用下述方法:
[0029](I)、左内弹珠T形结构如(图7)，左右通道轴心线既可以如前所述不在一条直线上，也可以在一条直线上；各左弹珠组的内弹珠43制成左粗右细的“T”形结构，细段为等长值，相应内芯通道4也制成左粗右细的“T”形结构，细段为相应等长值；左内弹珠43受左弹簧41较大压力时，其“T”形分界面碰停于该通道4内芯“T”形分界面上，并顶住右弹珠组的内弹珠53，同样也实现了各通道的左右内弹珠碰触点在相应钥匙最顶端的插入线上。T型结构阻挡技术可与双轴关联结构阻挡技术同时存在。左右弹珠组结构可互换设置。
[0030](2)、右内弹珠T形结构如(图8)，左右通道轴心线既可以如前所述不在一条直线上，也可以在一条直线上；各右弹珠组5的内弹珠53制成左粗右细的“T”形结构，粗段为等长值，相应右内芯通道5也制成左粗右细的“T”形结构，粗段为相应等长值；当左内弹珠43受左弹簧较大压力而压在右内弹珠53上时，右内弹珠的“T”形分界面碰停在该通道5内芯的“T”形分界面上。这样，也实现各通道的左右内弹珠碰触点在相应钥匙最顶端的插入线上。T型结构阻挡技术可与双轴关联结构阻挡技术可同时存在。
[0031]另一实施方案:
[0032]1、主体结构珠碰珠双轴关联外顶内伸开启结构，具体实施如图(1、2、3、4)。本锁结构为一种至少二个珠碰珠通道结构，现图示为5通道；每个通道为左右二组弹珠组4、5连通，每组弹珠组由一粒弹簧和二粒圆柱体弹珠组成；左弹珠组4的弹簧41较右弹珠组5的弹簧51产生较大的力，具体结构为左弹簧较右弹簧有较大的弹性系数，或虽弹力即弹性系数相同但被较大压缩所致；左右弹珠组的轴心线平行，不在一条直线上，(如图1、2、3)，错开距离以不影响相邻通道为准；左内弹珠43受左弹簧较大的力，其内端口至少部分碰停在右通道内芯2 口上，并顶住右内弹珠53。由于通道内二组弹珠错开轴心线，其一弹珠组的轴心线可沿另一弹珠组的轴心线360度任意角度制作，此技术简称双轴关联结构。[0033]左右弹珠组的双轴轴心线也可以成一角度(图1、2、4)，达到上述目的。
[0034]其不足是仍存在一小部分虽已大大增加盗开难度，延长了开启时间，但通过实体摸试可能被盗开。
[0035]2、在上述珠碰珠双轴关联防盗锁技术基础上，本发明进一步提高了防技术开启的可靠性，即交错插入弹珠防盗锁技术(图5)。其特征是:在锁开启状态下(图5)，至少二个通道的其一通道的内弹珠43与另一通道的对侧内弹珠53互相交错插入，乃至各通道相邻内弹珠互相交错插入，呈犬牙交错状态。
[0036]实施方式为按照本技术对内弹珠长度要求编制程序，按程序制作钥匙和装配弹珠。
[0037]3、钥匙结构如(图2、6)，主要功能防止盗钥从弹珠侧面插入拨珠，主要技术是增加盗钥拨弹珠路线难度，其特征是:改变钥匙最顶端11即最先顶开弹子的位置位于钥匙主体杆8上的常规，而在钥匙右凸齿前端，即偏入较窄的钥匙右凸齿的通道7内，其结构类似无下半撇的M ”;与之相适应，将左内弹珠43的右端做得较小，闭锁时伸入内芯2的右通道5内。钥匙齿根据开启时弹珠位设计双面可为混合凹坑齿10和凸齿9 ;与凸齿相对应，被开启的内弹珠43或53的内端面设计在内芯通道内。
[0038]4、根据珠碰珠双轴关联防盗锁技术，还可用下述方法:
[0039]I其左右弹珠全部为圆柱结构，左弹珠和相应左通道4直径可等于或小于右弹珠和相应右通道5直径。
[0040]2、左内弹珠T形结构(图7 )
[0041]左右通道4、5轴心线既可以如前所述不在一条直线上，也可在一条直线上；各左弹珠组的内弹珠43制成左粗右细“T”形结构，细段为等长值；相应内芯通道4也制成左粗右细“T”形结构，细段为相应等长值；内弹珠43受弹簧41较大压力，其“T”形分界面碰停于该通道4的内芯2“T”形界面上，并顶住右弹珠组的内弹珠53，同样实现了各通道的左右内弹珠43、53碰触点在相应钥匙最顶端的插入线上。T型阻挡技术可与双轴关联阻挡技术同时存在，制作上注意尺寸协调即可。左右结构也可混合设置。
[0042](3)、右内弹珠T形结构(图8)
[0043]左右通道4、5轴心线既可以如前所述不在一条直线上，也可在一条直线上；各右弹珠组的内弹珠53制成左粗右细“Τ”形结构，粗段为等长值；相应内芯通道5也制成左粗右细“Τ”形结构，粗段为相应等长值；内弹珠43受弹簧41较大压力而压在右内弹珠53上，右内弹珠53 “Τ”形分界面退碰停在该通道5的内芯2 “Τ”形界面上，各通道的左右内弹珠43,53碰触点在相应钥匙最顶端的插入线上。T型阻挡技术可与双轴关联结构阻挡技术同时存在，制作上注意尺寸协调即可。
【权利要求】
1.一种珠碰珠防盗锁，包括锁芯、钥匙，其特征在于，锁芯为至少二个珠碰珠通道结构，每个通道为左右二组弹珠组连通，每组弹珠组由一粒弹簧和二粒圆柱形弹珠组成，左弹珠组的弹簧产生的力大于右弹簧组的弹簧产生的力；左右弹珠组的轴心线错开布置并相互平行，或者左右弹珠组的轴心线成一角度，左弹珠组内圆柱形弹珠外沿碰停在右弹珠组的通道内芯口上，左弹珠组内圆柱形弹珠的端面与右通道的内圆柱形弹珠碰触，左右弹珠组内弹珠碰触点在相应钥匙最顶端的插入线上。
2.根据权利要求1所述的珠碰珠防盗锁，其特征在于，左弹珠组的弹簧的弹性系数大于右弹珠组的弹簧的弹性系数。
3.根据权利要求1所述的珠碰珠防盗锁，其特征在于，左弹珠组的弹簧的弹性系数与右弹珠组的弹簧的弹性系数相同，左弹珠组的弹簧的压缩量大于右弹珠组的弹簧的压缩量。
4.根据权利要求1所述的珠碰珠防盗锁，其特征在于，左弹珠组的圆柱形弹珠直径大于右弹珠组的圆柱形弹珠直径，左弹珠组的弹珠通道直径相应大于右弹珠组的弹珠通道直径。
5.根据权利要求1所述的珠碰珠防盗锁，其特征在于，左弹珠组的圆柱形弹珠直径等于或小于右弹珠组的圆柱形弹珠直径，左弹珠组的弹珠通道直径相应等于或小于右弹珠组的弹珠通道直径。
6.根据权利要求1所述的珠碰珠防盗锁，其特征在于，左弹珠组的内圆柱形弹珠为左粗右细的“T”形结构，细段为等长值，相应左弹珠组的左内芯通道制成左粗右细的“T”形结构，细段也为相应等长值；或者左右弹珠组的结构混合设置；或者左右弹珠组的通道轴心线在一条直线上。
7.根据权利要求1所述的珠碰珠防盗锁，其特征在于，右弹珠组内圆柱形弹珠制成左粗右细的“T”形结构，粗段为等长值，相应右弹珠组的内芯通道也为左粗右细的“T”形结构，粗段为相应等长值；或者左右弹珠组的通道轴心线在一条直线上。
8.根据权利要求1所述的珠碰珠防盗锁，其特征在于，钥匙既有凹坑齿又有凸齿。
【文档编号】E05B27/10GK203441196SQ201320130067
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年3月21日 优先权日:2013年3月21日
【发明者】徐新林 申请人:徐新林