自接式圆筒隐形弹子锁的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自接式圆筒隐形弹子锁，包括锁体、锁芯和钥匙，所述锁体套装在一转筒内，转筒上设有插槽，转筒套接在一外壳内，外壳与锁体固接，外壳的顶端设有端盖，端盖上设有插孔，转筒的轴心处轴向延设有拨转机构，转筒外圆上设有第一弧形凹槽，外壳的内圆上设有与第一弧形凹槽相匹配的第一弧形凸条，转筒内圆上设有第二弧形凹槽，锁体上设有与第二弧形凹槽相对应的第二弧形凸条，在锁体上表面设有弹子孔。本实用新型采用了在锁体表面及转筒内圆面分别设置若干条凸条与凹槽相配合，钥匙片的表面也必需设置若干条与之相同的凹槽，增加了盗窃者开锁的难度，增强了锁的防盗性能，并且，本实用新型结构更加简洁，安装更加方便，防盗性能更强。
【专利说明】自接式圆筒隐形弹子锁
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锁具领域，特别涉及一种自接式圆筒隐形弹子锁。
【背景技术】
[0002]锁具是保护个人或集体财产的ー种产品，目的在于保护个人的隐私或个人集体的财产不受侵害。锁的种类五花八门，应用于各种不同的场所，比如家庭内外房门、公司的大门、办公室门、交通工具等。弹子结构锁是现今最普遍使用的锁具，也因价格低廉受到人们的普遍欢迎。但在防盗性能上，目前的弹子锁在结构上仍然存在着一定的缺陷，给盗窃者以可乘之机，现有市场上的开锁工具也有很多种类，比如用AB锡箔纸开门锁，只需要几秒钟便可完成，虽然，人们也在对弹子锁进行不断改进以增强其防盗性能来消除各种开锁工具带来的安全隐患，但同时又带来了结构复杂、安装困难等问题。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种防盗效果好的自接式圆筒隐形弹子锁。
[0004]本实用新型解决上述问题的技术方案是:一种自接式圆筒隐形弹子锁，包括锁体、穿插于锁体内的圆柱体锁芯以及钥匙，所述锁体套装在ー转筒内，在转筒上表面边缘处设有供钥匙插入并与钥匙相匹配的插槽，锁体上对应插槽位置处设有凹槽，转筒套接在一外壳内，所述外壳与锁体固接，外壳的顶端设有端盖，所述端盖在对应转筒的插槽处设有插孔，所述转筒的轴心处轴向延设有穿过所述端盖的拨转机构，转筒上部的外圆上设有第一弧形凹槽，使得第一弧形凹槽与转筒顶端之间的部分形成ー个弧形凸条，在所述外壳的内圆相对应处设有与第一弧形凹槽相匹配的第一弧形凸条，转筒下部的内圆上设有若干第二弧形凹槽，锁体的外表面设有若干条与第二弧形凹槽相对应的第二弧形凸条，在距钥匙插槽右侧一定距离的锁体上表面非凸条处设有若干纵向排列的弹子孔，弹子孔之下的锁体纵向通孔内安装有所述锁芯，锁芯上设有与锁体上弹子孔相对应的弹子孔并与之相通，弹子孔内均安装有弹子，锁芯的弹子之下设有弹簧，在外壳的压力之下，锁体内的弹子跨于锁体弹子孔与锁芯弹子孔的交界线上，使锁芯不能在锁体内转动；
[0005]所述钥匙包括钥匙手柄和钥匙片，钥匙片为弧形，钥匙片的上表面设有与转筒上部的外圆上第一弧形凹槽一致的第三弧形凹槽，使得第三弧形凹槽与钥匙片的上表面顶端之间的部分形成一个与转筒上的弧形凸条一致的弧形凸条，钥匙片的下表面设有与转筒下部的内圆上第二弧形凹槽一致的若干条第四弧形凹槽，还设有与锁体上表面弹子孔排列一致的若干个孔槽；钥匙手柄上设有与锁体上对应插槽位置处的凹槽相匹配的凸边，钥匙手柄的钥匙片连接端则设有与钥匙片上表面的弧形凸条相匹配的弧形凹槽，使钥匙手柄和钥匙片嵌合在一起，在位于钥匙片两侧的钥匙手柄上设有两个伸出的圆柱形弹子，圆柱形弹子位于钥匙手柄内的一端安装有弹簧，两个圆柱形弹子卡住钥匙片使之不会从钥匙手柄中滑出，当挤压圆柱形弹子使弹簧压缩时，钥匙片能从钥匙手柄中滑出；当钥匙片随转筒滑到所述锁体上表面的弹子孔处时，锁体内的弹子在锁芯弹子下弹簧弹力下，其顶部被挤到钥匙片上的孔槽内，此时锁体内的弹子不再跨于锁体弹子孔与锁芯弹子孔的交界线上，使锁芯能在锁体内转动。
[0006]所述锁体下部径向凸设有直径増大的凸台，所述转筒下端抵触所述凸台的端面，所述凸台在对应钥匙插孔处设有钥匙弹销。
[0007]所述转筒顶端靠近插槽处设有第一限位槽，转筒的下部设有限制所述插槽在所述插孔与弹子设置区域之间转动的第二限位槽，所述凸台对应所述第二限位槽的位置设有限位销。
[0008]所述凸台在对应所述插孔与弹子设置区域之间的位置弹性设置有防盗销，所述插槽前侧槽壁下端设置有弧形过渡，所述插槽后侧槽壁下端呈直角，所述钥匙片下端对应槽前侧槽壁下端的弧形过渡处设有第二弧形过渡。
[0009]所述锁芯顶端轴心处延设有穿过所述转筒和端盖的拨杆，所述拨杆顶端连接有旋钮。
[0010]所述拨转机构包括ー拨板，拨板上设置有通孔，所述拨杆穿过所述通孔，所述拨板的通孔内凸设有插销，所述转筒顶端设有与所述插销相对应的销孔。
[0011]所述转筒是由左右两部分嵌合而成，左半部分转筒在嵌合位置处轴向设有梯形凹槽，在右半部分转筒在嵌合位置处轴向设有与梯形凹槽相匹配的梯形凸条。
[0012]所述外壳外缘轴向设置有加强板。
[0013]本实用新型采用了在锁体表面及转筒内圆面分别设置若干条凸条与凹槽相配合，钥匙片的表面也必需设置若干条与之相同的凹槽，以及采用锁体、锁芯和销匙片必需具有相同的弹子孔排列顺序的双重保险功能。不同的锁，其凸条与凹槽的高度、数量及间距可不同，因为凸条、凹槽及弹子均隐藏于锁体与转筒的配合滑动面之间，由于转筒与锁体相互嵌合，増加了盗窃者开锁的难度，增强了锁的防盗性能。并且，本实用新型结构更加简洁，安装更加方便，防盗性能更强。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例一的整体立体结构示意图。
[0015]图2为图1的分解立体结构示意图。
[0016]图3为图2中的转筒立体结构示意图。
[0017]图4为图2中的转筒平面正视结构示意图。
[0018]图5为图3的仰视图。
[0019]图6为图2中的转筒拆分开时的立体结构示意图。
[0020]图7为图6中左半部分转筒平面右视结构示意图。
[0021]图8为图2中的拨转结构立体结构示意图。
[0022]图9为图2中的外壳平面仰视结构示意图。
[0023]图10为图2中的锁体立体结构示意图。
[0024]图11为图2中的锁体平面正视结构示意图。
[0025]图12为本实用新型的钥匙立体结构示意图。
[0026]图13为本实用新型的钥匙片立体结构示意图。[0027]图14为本实用新型的钥匙手柄立体结构示意图。
[0028]图15为本实用新型实施例ニ的整体立体结构示意图。
[0029]图中:1、锁体；2、锁芯；3、钥匙；4、转筒；41、插槽；11、凹槽；5、外壳；42、第一弧形凹槽；43、弧形凸条；51、第一弧形凸条；44、第二弧形凹槽；12、第二弧形凸条；13、弹子孔；52、端盖；521、插孔；522、插孔；6、拨转机构；7、旋钮；31、钥匙手柄；32、钥匙片；321、第三弧形凹槽；322、弧形凸条；323、第四弧形凹槽；324、孔槽；325、第二弧形过渡；311、凸边；312、弧形凹槽；313、圆柱形弹子；14、凸台；141、钥匙弹销；45、第一限位槽；46、第二限位槽；142、限位销；143、防盗销；411、弧形过渡；21、拨杆；61.拨板；62、通孔；63、插销；47、销孔；48、梯形凹槽；49、梯形凸条；53、加强板。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图和实施例对本实用新型作进ー步的说明。
[0031]如图1至图11所示，本实用新型包括锁体1、穿插于锁体I内的圆柱体锁芯2以及钥匙3，所述锁体I套装在ー转筒4内；如图3、图4、图5所示，在转筒4上表面边缘处设有供钥匙3插入并与钥匙3相匹配的插槽41，锁体I上对应插槽41位置处设有凹槽11，转筒4套接在一外壳5内，所述外壳5与锁体I固接，外壳5的顶端设有端盖52，所述端盖52在对应转筒4的插槽41处设有插孔521，所述转筒4的轴心处轴向延设有穿过所述端盖52的拨转机构6，转筒4上部的外圆上设有第一弧形凹槽42，使得第一弧形凹槽42与转筒4顶端之间的部分形成ー个弧形凸条43，转筒4下部的内圆上设有三条第二弧形凹槽44 ;如图9所示，在所述外壳5的内圆相对应处设有与第一弧形凹槽42相匹配的第一弧形凸条51 ;如图10、图11所示，锁体I的外表面设有三条与第二弧形凹槽44相对应的第二弧形凸条12，在距钥匙插槽41右侧一定距离的锁体I上表面非凸条处设有5个纵向排列的弹子孔13，弹子孔13之下的锁体I纵向通孔内安装有所述锁芯2，锁芯2上设有与锁体I上弹子孔13相对应的弹子孔并与之相通，弹子孔内均安装有弹子，锁芯I的弹子之下设有弹簧，在外壳5的压カ之下，锁体I内的弹子跨于锁体I弹子孔13与锁芯2弹子孔的交界线上，使锁芯2不能在锁体I内转动；
[0032]如图12、13、14所不，所述阴匙3包括阴匙手柄31和阴匙片32,阴匙片32为弧形，钥匙片32的上表面设有与转筒4上部的外圆上第一弧形凹槽42 —致的第三弧形凹槽321，使得第三弧形凹槽321与钥匙片32的上表面顶端之间的部分形成ー个弧形凸条322，钥匙片32的下表面设有与转筒4下部的内圆上第二弧形凹槽44 一致的三条第四弧形凹槽323，还设有与锁体I上表面弹子孔13排列一致的5个孔槽324 ;钥匙手柄31上设有与锁体I上对应插槽41位置处的凹槽11相匹配的凸边311，钥匙手柄31的钥匙片连接端则设有与钥匙片32上表面的弧形凸条322相匹配的弧形凹槽312，使钥匙手柄31和钥匙片32嵌合在一起，在位于钥匙片32两侧的钥匙手柄31上设有两个伸出的圆柱形弹子313，圆柱形弹子313位于钥匙手柄31内的一端安装有弹簧，两个圆柱形弹子313卡住钥匙片32使之不会从钥匙手柄31中滑出，当挤压圆柱形弹子313使弹簧压缩时，钥匙片32能从钥匙手柄31中滑出；当钥匙片32随转筒4滑到所述锁体I上表面的弹子孔13处时，锁体I内的弹子在锁芯2弹子下弹簧弹力下，其顶部被挤到钥匙片32上的孔槽324内，此时锁体I内的弹子不再跨于锁体I弹子孔13与锁芯2弹子孔的交界线上，使锁芯2能在锁体I内转动。[0033]如图10、图11所示，所述锁体I下部径向凸设有直径増大的凸台14，所述转筒4下端抵触所述凸台14的端面，这样，所述转筒4被限制在锁体I和外壳5之间，使用时可以避免转筒4产生轴向的位移；所述凸台14在对应钥匙插孔521处设有钥匙弹销141，钥匙弹销141位于所述凸台14上端面的安装孔内，钥匙弹销141与安装孔孔底之间设有弹簧，这样，插槽41内未插入钥匙3时，所述钥匙弹销141被弹簧顶起，其上部伸出所述安装孔，使得转筒4被钥匙弹销141阻挡不能转动，钥匙3的钥匙片32插入所述插槽41后，压下钥匙弹销141，使得钥匙弹销141缩回安装孔内，以便顺利地转动转筒4，达到开锁的目的，退回钥匙3的钥匙片32时，转筒4往回旋转至所述插槽41对应插孔521的位置吋，钥匙弹销141在弹簧的弾力下弹起，并将钥匙片32顶出所述插孔521。
[0034]如图3、图5所示，所述转筒4上表面靠近插槽41处设有第一限位槽45，转筒4的下部设有限制所述插槽41在所述插孔521与弹子设置区域之间转动的第二限位槽46，所述凸台14对应所述第二限位槽46的位置设有限位销142。更具体地说，本实施例所述插孔521与弹子锁体I的弹子设置区域之间形成一定夹角，所述第一限位槽45、第二限位槽46的圆心角与所述夹角相等，这样，当转筒4转动吋，由于所述钥匙手柄31的弧形凹槽312与钥匙片32上的弧形凸条322、转筒4上的弧形凸条43相匹配，钥匙手柄31被锁体I的凹槽11所限制不能移动，转筒4上的弧形凸条43穿过所述钥匙手柄31的弧形凹槽312向右转动，转动至插槽41与弹子设置区域对应时，所述第一限位槽45的左侧槽壁抵触所述钥匙手柄31，而第二限位槽46的后侧槽壁抵触所述限位销142，转筒4将不能继续向右转动，从而使得插入所述插槽41的钥匙片32的孔槽324与相应的弹子配合，达到顺利开锁的目的；转筒4退回时，旋转至插槽41对应所述插孔521的位置，则第一限位槽45的右侧槽壁被钥匙手柄31阻挡，第二限位槽46的前侧槽壁被限位销142阻挡，从而使得转筒4停止转动，以便能取出钥匙片32。
[0035]如图5、图11所示，所述14凸台在对应所述插孔521与弹子设置区域之间的位置弹性设置有防盗销143，所述插槽41前侧槽壁下端设置有弧形过渡411，所述插槽41后侧槽壁下端呈直角，所述钥匙片32下端对应插槽41前侧槽壁下端的弧形过渡411处设有第ニ弧形过渡325，所述弧形过渡411、第二弧形过渡325的高度高于所述防盗销143顶端高度，盗窃者若使用非钥匙3的其他工具插入所述插孔521，即使能将钥匙弹销141压下从而转动转筒4，当转筒4转动至所述插槽41对应所述防盗销143的位置，防盗销143顶起，从而使得盗窃者的开锁工具被防盗销143阻挡，无法继续转动，而所述插槽41前侧槽壁设置弧形过渡411，则是为了保证在这种情况下，转筒4退回时，所述弧形过渡411的弧形面挤压所述防盗销143，将水平的扭カ转换为向下的压力，从而将防盗销143压回其安装孔内，使转筒4能顺利退回。
[0036]如图2所示，所述锁芯2顶端轴心处延设有穿过所述转筒4和端盖52的拨杆21 ；如图8所示，拨转机构6包括ー拨板61，拨板61上设置有通孔62，所述拨杆21穿过所述通孔62，所述拨板61的通孔62内凸设有插销63，所述转筒4顶端设有与所述插销63相对应的销孔47，这样开锁时，将拨板61的通孔62内的插销63对准转筒4顶端的销孔47，然后转动旋钮7，使锁芯2带动与之相连的锁舌，达到开锁的目的。
[0037]如图6、图7所示，所述转筒4是由左右两部分嵌合而成，左半部分转筒在嵌合位置处轴向设有梯形凹槽48，在右半部分转筒在嵌合位置处轴向设有与所述梯形凹槽48相匹配的梯形凸条49，这样在制作转筒4的过程中，可以将转筒4分开制作，然后将左右两个部分嵌合在一起即可，エ艺过程简单。
[0038]如图1所示，所述外壳5外缘轴向设置有加强板53，增强了锁具与部件的连接强度，防止盗锁者通过撬开外壳5而开锁，提高了锁具的安全性能。
[0039]实施例ニ:
[0040]如图15所示，本实施例在实施例一的基础上，在外壳5设置插孔521的另ー侧对应设置另ー个插孔522，转筒4对应插孔522的位置处设有另ー个与插槽41相同的插槽，并在相应位置处增设有与实施例一相同的第一限位槽、第二限位槽、钥匙弹销、防盗销、限位销，所述锁体I内的圆柱体锁芯2只有ー个，其上的弹子孔横向穿透圆柱体锁芯2，弹子孔中间装弹簧，两端装弾子，在打开锁芯2时，必须要前、后两片钥匙同时使用，使锁芯2上的弹子孔内两端的弹子在弹子孔内中间的弹簧弹力作用下同时放松，锁体I前、后弹子孔内的弹子弹回到不再跨于锁体I前、后弹子孔与锁芯2弹子孔前、后面的交界线上，才能使锁芯2得以转动，这样増加了开锁的难度。
【权利要求】
1.一种自接式圆筒隐形弹子锁，包括锁体、穿插于锁体内的圆柱体锁芯以及钥匙，其特征在于:所述锁体套装在ー转筒内，在转筒上表面边缘处设有供钥匙插入并与钥匙相匹配的插槽，锁体上对应插槽位置处设有凹槽，转筒套接在一外壳内，所述外壳与锁体固接，外壳的顶端设有端盖，所述端盖在对应转筒的插槽处设有插孔，所述转筒的轴心处轴向延设有穿过所述端盖的拨转机构，转筒上部的外圆上设有第一弧形凹槽，使得第一弧形凹槽与转筒顶端之间的部分形成ー个弧形凸条，在所述外壳的内圆相对应处设有与第一弧形凹槽相匹配的第一弧形凸条，转筒下部的内圆上设有若干第二弧形凹槽，锁体的外表面设有若干条与第二弧形凹槽相对应的第二弧形凸条，在距钥匙插槽右侧一定距离的锁体上表面非凸条处设有若干纵向排列的弹子孔，弹子孔之下的锁体纵向通孔内安装有所述锁芯，锁芯上设有与锁体上弹子孔相对应的弹子孔并与之相通，弹子孔内均安装有弹子，锁芯的弹子之下设有弹簧，在外壳的压力之下，锁体内的弹子跨于锁体弹子孔与锁芯弹子孔的交界线上，使锁芯不能在锁体内转动； 所述钥匙包括钥匙手柄和钥匙片，钥匙片为弧形，钥匙片的上表面设有与转筒上部的外圆上第一弧形凹槽一致的第三弧形凹槽，使得第三弧形凹槽与钥匙片的上表面顶端之间的部分形成一个与转筒上的弧形凸条一致的弧形凸条，钥匙片的下表面设有与转筒下部的内圆上第二弧形凹槽一致的若干条第四弧形凹槽，还设有与锁体上表面弹子孔排列一致的若干个孔槽；钥匙手柄上设有与锁体上对应插槽位置处的凹槽相匹配的凸边，钥匙手柄的钥匙片连接端则设有与钥匙片上表面的弧形凸条相匹配的弧形凹槽，使钥匙手柄和钥匙片嵌合在一起，在位于钥匙片两侧的钥匙手柄上设有两个伸出的圆柱形弹子，圆柱形弹子位于钥匙手柄内的一端安装有弹簧，两个圆柱形弹子卡住钥匙片使之不会从钥匙手柄中滑出，当挤压圆柱形弹子使弹簧压缩时，钥匙片能从钥匙手柄中滑出；当钥匙片随转筒滑到所述锁体上表面的弹子孔处 时，锁体内的弹子在锁芯弹子下弹簧弹力下，其顶部被挤到钥匙片上的孔槽内，此时锁体内的弹子不再跨于锁体弹子孔与锁芯弹子孔的交界线上，使锁芯能在锁体内转动。
2.如权利要求1所述的自接式圆筒隐形弹子锁，其特征在于:所述锁体下部径向凸设有直径増大的凸台，所述转筒下端抵触所述凸台的端面，所述凸台在对应钥匙插孔处设有钥匙弹销。
3.如权利要求2所述的自接式圆筒隐形弹子锁，其特征在于:所述转筒顶端靠近插槽处设有第一限位槽，转筒的下部设有限制所述插槽在所述插孔与弹子设置区域之间转动的第二限位槽，所述凸台对应所述第二限位槽的位置设有限位销。
4.如权利要求3所述的自接式圆筒隐形弹子锁，其特征在于:所述凸台在对应所述插孔与弹子设置区域之间的位置弹性设置有防盗销，所述插槽前侧槽壁下端设置有弧形过渡，所述插槽后侧槽壁下端呈直角，所述钥匙片下端对应槽前侧槽壁下端的弧形过渡处设有第二弧形过渡。
5.如权利要求4所述的自接式圆筒隐形弹子锁，其特征在于:所述锁芯顶端轴心处延设有穿过所述转筒和端盖的拨杆，所述拨杆顶端连接有旋钮。
6.如权利要求5所述的自接式圆筒隐形弹子锁，其特征在于:所述拨转机构包括ー拨板，拨板上设置有通孔，所述拨杆穿过所述通孔，所述拨板的通孔内凸设有插销，所述转筒顶端设有与所述插销相对应的销孔。
7.如权利要求6所述的自接式圆筒隐形弹子锁，其特征在于:所述转筒是由左右两部分嵌合而成，左半部分转筒在嵌合位置处轴向设有梯形凹槽，在右半部分转筒在嵌合位置处轴向设有与梯形凹槽相匹配的梯形凸条。
8.如权利要求7所述的自接式圆筒隐形弹子锁，其特征在于:所述外壳外缘轴向设置有加强 板。
【文档编号】E05B19/00GK203412385SQ201320464761
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年7月31日 优先权日:2013年7月31日
【发明者】李建国 申请人:李建国