一种叶片锁叶片及锁头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种叶片锁叶片及锁头，要解决的技术问题是提供一种能用自动化设备自动组装的叶片锁叶片及结构简单、装配容易的锁头。为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案包括叶片锁叶片，其特征在于：所述的叶片体下端设置定位凸臂、上端设置对称的牙花槽，所述定位凸臂与叶片体之间夹角形成卡销槽。本实用新型的叶片锁叶片采用对称结构设置，实现用振动盘自动装配，提高了装配效率，降低了劳动成本。同时改进了锁芯结构，使锁芯结构变的更加简单，易装配。
【专利说明】一种叶片锁叶片及锁头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锁头，特别涉及一种叶片锁头。
【背景技术】
[0002]叶片锁的原理就是利用钥匙上斜面角度变化不同的牙花来旋转对齐锁芯中角度变化不同的叶片，从而实现锁芯旋转开启的一种锁。
[0003]由于传统锁芯内安装叶片均为非对称结构，无法用自动化设备(如振动盘等)自动组装，只能通过人工装配。这样的传统手工作业方式，往往导致难以实现短时间大批量生产的目的，并且生产时间长，需要的装配人员数量多，在目前劳动力资源日益紧缺的现状下，导致了企业在进行生产统筹时的困难，人力成本居高的问题，人工装配形式的传统作业方式已经难以满足目前现代生产的需要。同时，传统的锁头结构较复杂，存在成本高、装配工序烦杂等问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种能用自动化设备自动组装的叶片锁叶片及结构简单、装配容易的锁头。
[0005]为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案包括叶片锁叶片，其特征在于:所述的叶片体下端设置定位凸臂、上端设置对称的牙花槽，所述定位凸臂与叶片体之间夹角形成卡销槽。
[0006]所述的叶片，其特征在于:所述的定位凸臂呈扇形。
[0007]所述叶片实现的锁头，包括锁芯，其特征在于:所述锁芯侧壁设置滚槽、对应滚槽前方侧壁设置叶片槽，所述叶片体安装在叶片槽内。
[0008]所述的锁头，其特征在于:所述锁芯与所述滚槽截面夹角呈45度设置。
[0009]所述的锁头，其特征在于:所述锁芯由金属或塑料整体成型。
[0010]本实用新型的叶片锁叶片采用对称结构设置，实现用振动盘自动装配，提高了装配效率，降低了劳动成本。同时改进了锁芯结构，使锁芯结构变的更加简单，易装配。
[0011]【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
[0013]图1是本实用新型叶片的平面图；
[0014]图2、3、4是本实用新型锁芯的结构示意图；
[0015]图5本实用新型锁芯与滚槽截面夹角结构图。
【具体实施方式】
[0016]实施例1:
[0017]如图1所示，本实用新型的叶片锁叶片，包括由金属材料制成的圆形叶片体2，所述的叶片体2下端边缘设置呈扇形结构的定位凸臂6、上端边缘设置对称的牙花槽7，所述牙花槽7与钥匙上的牙花配合。所述定位凸臂6与叶片体2之间夹角形成卡销槽8。所述卡销槽8与锁芯的销钉配合。所述叶片体通过冲床一次冲压成型。
[0018]实施例2:
[0019]如图2-4所示，本实用新型的锁头，根据实施例1所述叶片实现，包括锁芯1，所述锁芯I侧壁设置滚槽5、对应滚槽5前方侧壁设置叶片槽3、底部为钥匙孔4，实施例1中所述的叶片体2安装在叶片槽3内。所述锁芯I由金属或塑料整体成型。
[0020]为让钥匙孔为水平或垂直状态，所述锁芯I与所述滚槽5截面夹角呈45度设置(如图5所不)。夹角误差为正负I度。
[0021]以上所述只是本实用新型优选的实施方式，其并不构成对本实用新型保护范围的限制。
【权利要求】
1.一种叶片锁叶片，包括叶片体(2)，其特征在于:所述的叶片体(2)下端设置定位凸臂(6)、上端设置对称的牙花槽(7)，所述定位凸臂(6)与叶片体(2)之间夹角形成卡销槽(8)。
2.根据权利要求1所述的叶片，其特征在于:所述的定位凸臂(6)呈扇形。
3.一种根据权利要求1所述叶片实现的锁头，包括锁芯(1)，其特征在于:所述锁芯(I)侧壁设置滚槽(5)、对应滚槽(5)前方侧壁设置叶片槽(3)，所述叶片体(2)安装在叶片槽⑶内。
4.根据权利要求3所述的锁头，其特征在于:所述锁芯(I)与所述滚槽(5)截面夹角呈45度设置。
5.根据权利要求3所述的锁头，其特征在于:所述锁芯(I)由金属或塑料整体成型。
【文档编号】E05B15/00GK203701728SQ201320841058
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月19日 优先权日:2013年12月19日
【发明者】沈彩霞 申请人:沈彩霞, 王建东, 张金勇