吸尘器吸嘴以及吸尘器具的制作方法与工艺

本发明提供一种带有滚刷的吸尘器吸嘴以及含有该吸尘器吸嘴的吸尘器具。

背景技术：
带有滚刷的吸嘴在吸尘器行业早已得到广泛应用。这种滚刷包含滚体(一般是圆柱形)，以及安置在滚体表面的刷丝，高速旋转时，刷丝能拍打地毯或者布艺家具的表面，把地毯表面或者隐藏在地毯深处的灰尘激发出来，便于被吸走。同时，刷丝也能拾取地毯或者布艺家具表面的毛发以及絮状灰尘。但是，传统的滚刷的吸嘴更适用于颗粒状灰尘，能把它们从地毯深处激发出来并吸走，而毛发与絮状灰尘则比较容易缠绕在旋转滚刷上，用户吸尘完毕还要再设法清理滚刷上缠绕的毛发。US20090229075A1Electrolux公开了一种滚刷清理机构，借助机械传动机构来带动一个跟滚刷平行相邻的刮尘片，在需要清理滚刷的时候，将刮尘片移近刷丝，再驱动滚刷旋转，让刮尘片与刷丝摩擦并把刷丝尖端附带的毛发刮下来落入风道以便被吸走。这种机构比较复杂，制造成本比较高，而且是让毛发先积累再清理，毛发在积累过程中可能环绕滚体缠紧，导致刮尘片无法将它刮除。US20120260457A1Miele公开了一种吸尘器吸嘴，带有轴向进风的涡轮，并为灰尘设置了顺滑的风道，但没有特殊设计防止毛发缠绕在滚刷上。我们发现，上述两个设计中，经过滚刷的两侧边缘刷丝的气流在在滚刷后方立即受到吸嘴壳体的阻挡，会在滚刷的边缘形成涡流，其中一部分气流会流向吸嘴的出气口，呈扇形往吸嘴出气口汇聚，汇聚路线与刷丝伸展方向交叉。对于被滚刷两侧边缘的刷丝扬起的毛发，既被这些刷丝搅动，又被壳体阻挡，同时也受到气流吸引，在通往吸嘴出气口的过程中还会受到其它刷丝的阻拦，在这些过程中，较长的毛发容易摆尾，不易顺利被气流吸走，最终可能会与滚体缠绕。

技术实现要素：
本发明是为了解决上述课题而进行的，目的在于提供一种能够避免毛发与刷丝以及滚体缠绕，让毛发能够顺畅地进入吸尘器具的风道连接部的吸尘器吸嘴以及含有该吸尘器吸嘴的吸尘器。本发明为了实现上述目的，采用了以下结构：<结构1>本发明所涉及的一种与吸尘器具的风道连接部相配套的吸尘器吸嘴，用来清洁待清洁表面，其特征在于，包括：本体，具有与风道连接部相连通的风道部，把风引入风道部的风门，以及位于风门外侧并具有吸尘开口的中空前端部；滚刷，被设置在中空前端部中，包含滚体和安装在该滚体上的复数个刷丝；以及驱动构件，驱动滚刷进行连续旋转，其中，风门的长度不小于复数个刷丝在滚体的轴向上分布范围的长度，风道部具有与风道连接部相连接的接口构件和将从吸尘开口通过滚刷进入风门的风引入接口构件中的吸尘引风道，吸尘引风道具有与风门相连通的前导部和与接口构件相连通的后导部，前导部的长度不小于风门的长度，并且前导部在向着接口构件的方向上延伸一定距离。在本发明所涉及的吸尘器吸嘴中，滚体还可以具有旋转轴，刷丝可以是与旋转轴相垂直的，风门的长度方向可以是与旋转轴相平行的。进一步，在本发明所涉及的吸尘器吸嘴中，前导部在从风门到接口构件的方向上可以具有矩形、梯形、倒梯形、喇叭形、倒喇叭形、鼓形中的任意一种形状的截面。另外，在本发明所涉及的吸尘器吸嘴中，前导部在向着接口构件的方向上延伸的距离为不小于刷丝的高度。另外，在本发明所涉及的吸尘器吸嘴中，后导部的一端与前导部相匹配，另一端与接口构件相匹配，连接前导部与接口构件，后导部在从接口构件到风门的方向上可以具有鼓形、梯形、喇叭形中的任意一种形状的截面。另外，在本发明所涉及的吸尘器吸嘴中，驱动构件可以为驱动电机组件、轴流式涡轮中的任意一种。另外，在本发明所涉及的吸尘器吸嘴中，驱动构件可以为涡轮构件，这时，风道部还可以具有用于将轴向进入该涡轮构件的风引入接口构件的驱动引风道，该驱动引风道与吸尘引风道相互隔离并且分为上下两层排列，驱动引风道位于上层。另外，在本发明所涉及的吸尘器吸嘴中，驱动构件还可以含有驱动部和传动部，驱动部可以为吸尘器具的驱动电机，传动部被安装在吸尘引风道的外侧与滚刷相连，在这种情况下，驱动部通过驱动传动部带动滚刷进行高速旋转。另外，在本发明所涉及的吸尘器吸嘴中，驱动构件可以为至少一根固定在滚体表面的皮条。<结构2>本发明所涉及的一种吸尘器具，其特征在于，包括：风道连接部；以及与该风道连接部相配套的吸尘器吸嘴，其中，吸尘器吸嘴包括：本体，具有与风道连接部相连通的风道部，把风引入风道部的风门，以及位于风门外侧并具有吸尘开口的中空前端部；滚刷，被设置在中空前端部中，包含滚体和安装在该滚体上的复数个刷丝；以及驱动构件，驱动滚刷进行连续旋转，其中，风门的长度不小于复数个刷丝在滚体的轴向上分布范围的长度，风道部具有与风道连接部相连接的接口构件和将从吸尘开口通过滚刷进入风门的风引入接口构件中的吸尘引风道，吸尘引风道具有与风门相连通的前导部和与接口构件相连通的后导部，前导部的长度不小于风门的长度，并且前导部在向着接口构件的方向上延伸一定距离。进一步，在本发明所涉及的吸尘器具中，滚体还可以具有旋转轴，刷丝可以是与旋转轴相垂直的，风门的长度方向可以是与旋转轴相平行的。另外，在本发明所涉及的吸尘器具中，前导部在从风门到接口构件的方向上可以具有矩形、梯形、倒梯形、喇叭形、倒喇叭形、鼓形中的任意一种形状的截面。另外，在本发明所涉及的吸尘器具中，前导部在向着接口构件的方向上延伸的距离为不小于刷丝的高度。另外，在本发明所涉及的吸尘器具中，后导部的一端与前导部相匹配，另一端与接口构件相匹配，连接前导部与接口构件，后导部在从接口构件到风门的方向上可以具有鼓形、梯形、喇叭形中的任意一种形状的截面。另外，在本发明所涉及的吸尘器具中，驱动构件可以为驱动电机组件、轴流式涡轮中的任意一种。另外，在本发明所涉及的吸尘器具中，驱动构件可以为涡轮构件，这时，风道部还可以具有用于将轴向进入该涡轮构件的风引入接口构件的驱动引风道，该驱动引风道与吸尘引风道相互隔离，该驱动引风道与吸尘引风道相互隔离并且分为上下两层排列，驱动引风道位于上层。另外，在本发明所涉及的吸尘器具中，驱动构件还可以含有驱动部和传动部，驱动部可以为吸尘器具的驱动电机，传动部被安装在吸尘引风道的外侧与滚刷相连，在这种情况下，驱动部通过驱动传动部带动滚刷进行高速旋转。另外，在本发明所涉及的吸尘器具中，驱动构件可以为至少一根固定在滚体表面的皮条。发明的作用与效果：根据本发明的吸尘器吸嘴和吸尘器具，因为风门的长度不小于复数个刷丝在滚体的轴向上分布范围的长度，并且前导部的长度不小于风门的长度，同时前导部还向着接口构件的方向延伸一定的距离，所以流经滚刷的所有刷丝的风形成的气流都能够沿着相同的方向进入风门，使得任意刷丝在高速旋转过程中扬起的毛发都能被离心力甩进风门，并被吸入气流带进吸尘器具中，而不再需要沿滚刷的轴向往中心汇聚。从而使得待清洁表面的毛发在被一组刷丝扬起之后，在通向集尘装置的过程中不会再与其它刷丝接触，减少了毛发与刷丝以及滚体缠绕的机会，让毛发能够顺畅地进入吸尘器具的风道连接部。附图说明图1为本实施例中的吸尘器具的结构示意图；图2为本实施例中的吸尘器吸嘴从正面看的轴视图；图3为本实施例中的吸尘器吸嘴从底面看的轴视图；图4为本实施例中的吸尘器吸嘴的分解视图一；图5为本实施例中的吸尘器吸嘴的分解视图二；图6为本实施例中的吸尘器吸嘴的俯视图；图7为图5的A-A剖面视图；图8为图5的B-B剖面视图；图9(A)为气流方向示意图一；图9(B)为气流方向示意图二；图10(A)是滚刷的结构示意图一；图10(B)是滚刷的结构示意图二；图10(C)是滚刷的结构示意图三；图10(D)是滚刷的结构示意图四；以及图11为立式吸尘器具的结构示意图，吸嘴在这里用作吸尘器的底座，而不是一个可选附件。具体实施方式下面参照附图对本发明所涉及的吸尘器吸嘴和吸尘器具进行详细说明。＜实施例＞如图1所示，吸尘器具100包括：吸尘器吸嘴10、风道连接部101以及吸尘部102。吸尘器吸嘴10与风道连接部101相配套，用来清洁例如地毯、沙发等的待清洁表面上的毛发、灰尘。吸尘部102为吸尘器吸嘴10提供吸引力，对被吸尘器吸嘴10清洁的毛发、灰尘等进行吸附，并作为吸尘器集尘机构对这些毛发、灰尘等进行收容。如图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10所示，吸尘器吸嘴10包括：本体11、滚刷12以及驱动构件13。本体11包括上盖部20、下盖部36、隔板55、隔板71以及滚刷端盖21。上盖部20上设有通孔51和半圆形孔63。下盖部36由前端部和后端部构成，其后端部设有一个与吸尘器具100的风道连接部102相配套连接的接口构件50，下盖部36的前端部上还设有卡扣58，卡扣58与上盖部20的通孔51相啮合，使得上盖部20和下盖部36能够紧密结合在一起。下盖部36还设有半圆形孔57和59，用于安置滚刷12。隔板55被设置在下盖部36和上盖部20之间，隔板55与下盖部36结合形成吸尘引风道60，和位于吸尘引风道60最前端的风门56(见图7)。这里，风门56用于将风引入吸尘引风道60，吸尘引风道60用来将从吸尘开口56通过滚刷23进入风门56的风引入接口构件50中。风门56的上部就是隔板71的下端部，下部就是下盖部36的内壁，两侧分别是本体11的内壁。风门56与吸尘开口61之间顺滑连接，下盖部36的内壁自身也是顺滑的形状，使得从吸尘开口61进入的风、灰尘、毛发等能够沿着下盖部36的内壁顺畅地进入吸尘引风道60中。在本实施例中，通过调节隔板71的下端部伸出隔板55的距离H的大小，就可以调节进入风门56的风速的大小。例如，为了减小风速，可以将H设为零，也就是说风门56的高度可以与吸尘引风道60的高度相等(即、隔板55下表面可以跟风门56最高点平齐)(见图7)。上盖部20与下盖部36结合之后，上盖部20的前端部与下盖部36的前端部之间形成了中空前端部，该中空前端部上设有一个吸尘开口61，气流从吸尘开口61经过风门56，再经过吸尘引风道60和接口构件50(吸嘴出气口)后流向吸尘器具的吸尘部102中。下盖部36还设有半圆形孔62，与上盖部20的半圆形孔63相配合形成整圆，用于安置驱动构件13(见图2)。滚刷端盖21用于固定滚刷12，确保滚刷12在驱动构件13的作用下能够高速平稳持续转动。如图9所示，在本实施例中，风门56的开口的长度B大于复数个刷丝23在滚体22的轴向上分布范围的长度A。如图9所示，在本实施例中，风门56位于滚刷12和接口构件50之间，靠近滚刷12而远离接口构件50的入口。吸尘引风道60连接风门56和接口构件50。如图4、10(A)所示，滚刷12被设置在中空前端部中，它包括滚体22、复数个刷丝23以及多个皮条24。滚体22的侧面有受动槽52，受动槽52与二级大齿轮25的驱动头53配合，用于接受二级大齿轮25输出的扭力，以带动滚体22转动。滚体22还具有旋转轴，风门56的长度方向与该旋转轴相平行。复数个刷丝23以螺旋形排列方式安装在滚体22表面上的多个孔当中，并在滚体22表面形成多组螺旋形刷丝，滚体22表面上不同的孔相互隔离，相邻两组螺旋形刷丝23之间开设有螺旋槽64，皮条24被固定在螺旋槽64中，皮条24的高度略低于刷丝23的高度。在本实施例中，滚体22的表面共安装有二十四个刷丝，这二十四个刷丝分成两组安装在滚体22表面上,两个皮条24被固定在两个螺旋槽64中。当然，滚刷12不仅仅限于上述的结构，如图10(B)所示，也可以在滚体22表面设置凸起连续的螺旋筋12a，把刷丝23安装在螺旋筋12a上相邻的多个孔中形成滚刷12结构，或者可以先把刷丝23安装在中间载体上，然后将中间载体固定在螺旋筋12a内的螺旋槽中形成滚刷12结构。还可以先把刷丝23安装在中间载体上，然后把中间载体固定到滚体22上，比如如图10(C)所示，固定在滚体表面的螺旋槽当中。在上述滚刷12中每一组刷丝23都是以螺旋排列的方式被固定在滚体22上的，本实施例中滚刷12也可以是如图10(D)所示的结构：每一组刷丝23是以相互交错的方式被固定在滚体22上，相邻两组刷丝23之间也是错位排列的，使得旋转过程中刷丝23能持续拍打待清洁表面。如图9(A)中点划线与下盖部36的内壁所围成的区域所示，在本实施例中，吸尘引风道60具有与风门56相连通的前导部60a和与接口构件50相连通的后导部60b。并且前导部60a的纵向截面不小于后导部60b的纵向截面，而且吸尘引风道60沿接口构件50的中心轴线延长线左右对称(见图9A)。图9(A)为位于滚体22的中部的刷丝23转向风门56时气流方向的示意图，图9(B)为位于滚体22的两侧(即、左部和右部)的刷丝23转向风门56时气流方向的示意。如图9(A)、9(B)所示，前导部60a让流经滚刷23的风形成的气流沿着相同的方向进入风门56，即、前导部60a使气流平行通过刷丝23。滚体22上的刷丝23分布在滚体22的左部、中部和右部三个位置区域上，前导部60a的功能就是让气流在通过位于左部、中部和右部这三个位置区域的刷丝23尖端的瞬间方向都一致，即、无论滚体22上的刷丝23旋转到任何方向，位于图中左、中、右三个位置的气流方向都是相互平行的，气流互不干扰，从而使得毛发能顺利地脱离刷丝23跟随着气流进入风门56，然后沿着吸尘引风道60被吸尘部102吸引并收容。滚体的转轴中心线与前导部60a沿吸入气流方向的中心截面可以位于同一平面中。在本实施例中，前导部60a的长度等于风门56的长度，并且前导部60a在向着接口构件50的方向上延伸一定距离E。该一定距离E不小于刷丝23的高度(即刷丝23露出滚体22表面的尺寸)，这样才能保证通过滚体22上两侧最边缘刷丝23的气流跟通过滚体22中心的气流方向一致。后导部60b的一端与前导部60a相匹配，另一端与接口构件50相匹配，连接前导部60a与接口构件50，将以相同的方向经过所有刷丝23的气流进行汇聚，让从刷丝23上脱离的毛发跟随气流进入吸尘部102中。在本实施例中，如图9(A)中点划线与下盖部36的内壁所围成的区域所示，前导部60a在从风门56到接口构件50的方向上具有矩形的截面，后导部60b在从接口构件50到风门56的方向上具有喇叭形的截面。在本实施例中，如图5、11所示，接口构件50可以包括固定接口50a，和转换接口50b，固定接口50a的一端与后导部60b固定相连，另一端可以与转换接口50b的一端相匹配，通过转换接口50b的另一端与风道连接部101相匹配，用来连接固定接口50a与具有特殊内径的风道连接部101。接口构件50a的内径也可做成跟风道连接部101内径吻合，使两者能直接配合，不需要通过转换接口50b。风门56，滚刷12与吸尘引风道60的尺寸及相互关系如此设定：确保经过位于滚体22两侧最边缘的刷丝23的后方进入风门56的气流跟经过位于滚体22的中心的刷丝23的后方进入风门的气流方向一致，并使得任意一根刷丝23扬起的毛发都能在离心力的作用下沿该刷丝23旋转轨迹上的切线方向飞入风门56，进而随吸入气流流向吸尘部102(这时，气流方向也是与旋转轴相垂直的)，而不会再跟其它刷丝23碰撞纠缠。这跟射向空门的足球相似：如果从球门正前方而且贴近球门的任意一点射门，那会很容易。如果是角球，而且对方球员密集排列进行阻拦，虽然没有守门员，那还是很难进门。滚刷12的转速很高，一般设计为500到5000转/分之间，优选为2000到2500转/分左右。滚体22和刷丝23都很光滑，在地板上的实验过程中发现，毛发在这样的滚体22和刷丝23上都找不到落脚点，被高速旋转的刷丝扬起之后，在离心力与吸力的共同作用下，沿刷丝23旋转轨迹的切线方向飞入风门56，进而被吸走，不会缠绕在滚刷12上。滚刷12上的刷丝23尖端可以设计为从吸尘开口61平面向外伸出1毫米左右，也可以设计为跟吸入开口平面平齐，或者略低于吸尘开口61平面。以地毯为例，在吸尘过程中，当吸尘器吸嘴10被按在地毯表面时，吸尘器吸嘴10内产生负压，地毯表层被吸起，这时吸尘开口61被地毯表层堵住，刷丝23尖端伸入地毯的毛层，在高速旋转过程中拍打地毯、沙发，激起地毯深处的灰尘，同时拾取地毯表面以及内部的毛发。另外，在吸尘开口61被地毯表层堵住时，通过轴流式涡轮的气流会加大，驱动力会增强，这时，滚刷12的旋转速度也会相应地增大。为了更有效地把毛发从高速旋转的滚刷12甩开，每一根刷23要光滑平直，其伸展方向与滚体22的旋转轴尽量垂直，任意两根刷丝23之间避免过紧排列，避免毛发被刷丝23夹紧，滚体22也要光滑，不能让毛发找到立足点。单根刷丝23直径可以在0.1到0.2毫米间，多根这样的刷丝23集合形成一簇，以增加强度。单根刷丝23的直径也可以在0.5到1.0毫米之间，这样比较稀疏的刷丝23就能具备足够的强度，适于清理地毯。驱动构件13用来驱动滚刷12进行连续高速转动。如图4所示，在本实施例中，驱动构件13为轴流式涡轮，它包括：风叶支架29、导风支架35、风叶34、传动轴33、一级小齿轮31、组合齿轮30、组合齿轮30中包含一级大齿轮69、二级小齿轮70、二级大齿轮25、轴承26和37、轴32和33、垫片27以及螺丝28。在本实施例中，如图4、5、6、8所示，本体11还具有将轴向进入轴流式涡轮的风引入接口50的驱动引风道65，该驱动引风道65安装在隔板55上并与吸尘引风道60相互隔离，它的一端与风叶支架29固定相连，另一端与接口构件50相连，用来引导流过风叶34的气流以适当方向流入接口构件50中，从风叶34外进入驱动引风道65的气流可以跟风叶34的旋转轴相平行，也可以与之成小于45°的夹角。在本实施例中，接口构件50、吸尘引风道60以及驱动引风道65组成了引导本体11外部的风流入风道连接部101中去的风道部。如图7所示，在风道部50中，驱动引风道65与吸尘引风道60相互隔离并分为上下两层，其中，驱动引风道65位于吸尘引风道60的上层。风叶支架29设有导风支架外罩66和轴承室67。导风支架外罩66用于安装导风支架35和风叶34。轴承室67用于安装轴承26。导风支架35设有导风叶片54，使得经过导风叶片54的气流进行偏转，以便有效推动风叶34，使风叶34得到最大的扭力和转速。导风支架35还设有轴承室68，用于安装轴承37。一级小齿轮31、组合齿轮30以及二级大齿轮25形成传动系统，把风叶34产生的扭力传递到滚体22，让滚体22转动。组合齿轮30有一级大齿轮69和二级小齿轮70，一级大齿轮69用于接受一级小齿轮31传递的扭力，二级小齿轮70用于传动扭力到二级大齿轮25。二级大齿轮25设有驱动头53，用于传递扭力给滚体22，以带动滚体22转动。轴承37和26分别用于支承二级大齿轮25和传动轴32以及33转动。在本实施例中，当吸尘器吸嘴10与风道连接部101相连接后，将吸尘器吸嘴10按在地毯表面，吸尘部102对吸尘器吸嘴10提供吸力使得该吸尘器吸嘴10带有负压，这时一组气流从风叶支架35的导风叶片54进入风叶34，再通过风叶支架29的驱动引风道65流向接口构件50，风叶34转动，同时带动轴33和一级小齿轮31转动，一级小齿轮31带动组合齿轮30上的一级大齿轮69转动，组合齿轮30的二级小齿轮70与一级大齿轮69同步转动，带动二级大齿轮25，二级大齿轮25转动时，驱动头53带动滚体22绕F方向(见图7)转动。同时，另一组气流通过吸尘开口61流向风门56滚刷12，并且随着滚体22的转动，刷丝23绕F方向进行转动，这时，刷丝23尖端伸入地毯毛层，在高速旋转过程中拍打地毯，激起地毯深处的灰尘，同时拾取地毯表面以及内部的毛发，使得这些毛发沿着该刷丝23旋转轨迹上的切线飞入风门56，进而随着另一组气流通过滚体22上的刷丝23进入吸尘引风道60中，并流向吸尘部102，而不会再跟其它刷丝23碰撞纠缠。毛发随着气流经过吸尘引风道60和接口构件50后即流向吸尘部102，由吸尘部102对这些毛发进行收集。实施例的作用与效果：根据本发明的吸尘器吸嘴和吸尘器具，因为风门的长度不小于复数个刷丝在滚体的轴向上分布范围的长度，并且前导部的长度不小于风门的长度，同时前导部还向着接口构件的方向延伸一定的距离，所以流经滚刷的所有刷丝的风形成的气流都能够沿着相同的方向进入风门，使得任意刷丝在高速旋转过程中扬起的毛发都能被离心力甩进风门，并被吸入气流带进吸尘部中，而不再需要沿滚刷的轴向往中心汇聚。从而使得待清洁表面的毛发在被一组刷丝扬起之后，在通向集尘装置的过程中不会再与其它刷丝接触而发生牵挂，能显著减少毛发与刷丝以及滚体缠绕的机会。当然本发明所涉及的吸尘器吸嘴以及吸尘器具并不仅仅限定于在上述实施例中的结构。以上内容仅为本发明构思下的基本说明，而依据本发明的技术方案所作的任何等效变换，均应属于本发明的保护范围。在上述实施例中，接口构件是固定的管道，主要用来连接风道连接部的软管，用户通过把握接口构件的接口构件来使用该吸尘器吸嘴对待清洁表面进行清洁。当然该接口构件也可以采用活动机构，这时该接口构件可以上下转动一定角度，能够跟风道连接部的硬质延长管相连，使得用户可以在站立时通过硬质延长管来操纵该吸嘴进行清洁。本实施例中，驱动构件采用轴流式涡轮中的风叶由从其轴向流入的气流产生的推动力驱动风叶进行旋转，然后通过齿轮组传动，从而带动滚刷进行旋转，也可以通过齿轮加皮带进行传动来带动滚刷旋转。如图11所示，该吸尘器吸嘴10还可以作为吸尘器的一部分，比如杆式吸尘器100的底座。本实施例中的驱动构件为轴流式涡轮，本发明的吸尘器吸嘴所采用的驱动构件还可以为驱动电机组件，这时，驱动电机组件可以安装在吸尘引风道的外侧，并与滚体相连，由电机驱动电机组件产生动力，然后通过皮带或者齿轮组传动，进而带动滚刷旋转，在这种情况下，可以省去本体中驱动引风道的结构。另外，还可以采用含有驱动部和传动部的驱动构件，并且该驱动部为吸尘器具的驱动电机，传动部同样可以被安装在吸尘引风道的外侧与滚刷相连，驱动部通过驱动传动部带动滚刷进行旋转。此外，也可以将安装在滚体上的皮条或者排列紧密的刷丝作为驱动构件，在这种情况下，同样可以省去本体中驱动引风道的结构，当吸尘部提供吸力并且吸嘴贴紧光滑的地板时，吸尘器吸嘴前上方进入的气流推动滚体上的皮条或者刷丝，带动滚体旋转。如果吸嘴从光滑地板上抬起，因为流经皮条或者刷丝的风量减小，滚体会停止转动。此外，该吸尘器吸嘴也可以做成立式吸尘器的底座，吸嘴内部的滚刷从吸尘器主电机获得动力，通过皮带跟吸尘器主电机联动。此外，吸尘器吸嘴也可以用在手持式吸尘器上。另外，在上述实施例中，风门的开口的长度B大于复数个刷丝在滚体的轴向上分布范围的长度A。在本发明的吸尘器吸嘴中，该风门的开口的长度B只要不小于复数个刷丝在滚体的轴向上分布范围的长度A即可。另外，在上述实施例中，前导部在从风门到接口构件的方向上具有矩形的截面，后导部在从接口构件到风门的方向上具有喇叭形的截面。本发明的吸尘器吸嘴中，前导部在从风门到接口构件的方向上还可以具有梯形、倒梯形、喇叭形、倒喇叭形、鼓形等任意一种形状的截面，只要该截面的长度大于风门的长度即可，即、截面形状可以根据实际使用要求被设计成任意形状的，只要是长度大于风门的长度就行。当然上述实施例中的矩形截面的更加简洁。同样的，后导部的截面也可以是任意形状的，例如从接口构件到风门的方向上具有鼓形、梯形等形状的截面，只要后导部能够将前导部与接口构件连接在一起就行。